修补装置的制作方法

本实用新型涉及缺陷修补技术领域，具体地，涉及一种修补装置。

背景技术：

随着平板显示技术的发展，液晶显示器已经广泛应用于电脑、电视、手机、照相机等设备上。在目前TFT-LCD液晶显示的生产过程中，彩膜基板的制作是不可或缺的重要组成部分，为了提高彩膜基板的良率，减少浪费，降低成本，会对彩膜制作过程中产生的不良和缺陷(如黑缺陷、白缺陷)进行修补。通常有激光修补、油墨修补和研磨修补三种方法。其中突起缺陷最常用的是研磨修补。

图1所示为现有的研修补装置的结构示意图。该装置通过研磨带11＇转动对突起缺陷进行研磨，以达到研磨不同大小的缺陷的目的。

现有研磨修补装置主要通过研磨带11＇转动对突起缺陷进行研磨，研磨带11＇在使用一定时间后需要进行更换，且更换的费用较高，必须是特定供应商提供；研磨后的碎屑不能彻底清理干净，且有可能造成基板二次缺陷。这样不仅降低研磨效率，而且不利于提高修补良率，从而降低了产能。正是现有装置的不足和弊端，为了提高修补良率和研磨效率，提高产能，降低生产成本，所以需要对现有的研磨装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种修补装置，该修补装置能够对异物进行实时研磨，同时能够避免在研磨时产生的碎屑造成的二次缺陷，提高修补效率和修补良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种修补装置，所述修补装置包括研磨机构，所述研磨机构包括用于研磨待修补面上突起的异物的研磨头和用于驱动所述研磨头转动的电机，所述修补装置还包括抽气机构，所述研磨头研磨产生的碎屑通过所述抽气机构抽吸排出。

优选地，所述研磨头由硬质材料制成。

优选地，所述研磨头的研磨表面为圆球面。

优选地，所述研磨机构还包括轴柄，所述研磨头设置在所述轴柄的一端，所述轴柄的另一端安装于所述电机。

优选地，所述研磨头与所述轴柄为一体件。

优选地，所述抽气机构包括抽气管和与所述抽气管连接的抽气泵，所述抽气管用于抽吸所述碎屑。

优选地，所述抽气管的端部可拆卸地连接有抽吸头。

优选地，所述抽吸头为长条形。

优选地，所述修补装置还包括用于检测所述异物高度的检测机构。

优选地，所述检测机构为照相机。

通过上述技术方案，本实用新型通过采用研磨头代替现有修补装置中的研磨带，使得通过研磨头的转动对异物进行实时研磨，同时本实用新型的修补装置还增加了抽气机构，该抽气机构将研磨头研磨时产生的碎屑及时抽吸排出，以避免造成二次缺陷，提高修补良率和修补效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有的修补装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的优选实施方式的修补装置的结构示意图。

附图标记说明

1 研磨机构 2 抽气机构

3 检测机构 10 异物

20 待修补面 11＇ 研磨带

11 研磨头 12 电机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

本实用新型提供了一种修补装置，如图2所示，该修补装置包括研磨机构1，研磨机构1包括用于研磨待修补面20上突起的异物10的研磨头11和用于驱动研磨头11转动的电机12，修补装置还包括抽气机构2，研磨头11研磨形成的碎屑通过抽气机构2抽吸排出。

现有的修补装置是通过转轴带动研磨带11＇移动，通过研磨带11＇的表面不断地与突起的异物10接触，以对突起的异物10进行研磨，研磨带11＇产生的碎屑部分会随研磨带11＇排出，但待修补面20上还是会残存部分碎屑导致二次缺陷。本实用新型通过采用研磨头11代替现有修补装置中的研磨带11＇，使得通过研磨头11的转动对异物10进行实时研磨，相比研磨带11＇的研磨方式，研磨头11更能够方便地对异物进行研磨，并且操作更加简单方便。同时本实用新型的修补装置还增加了抽气机构2，该抽气机构2随着研磨头11的研磨，同时将研磨头11研磨时产生的碎屑及时抽吸排出，以避免造成二次缺陷，提高修补良率和修补效率。

本实用新型的修补装置可以对于表面为任何的形状的待修补面20进行修补。如图2所示，以修补液晶显示器的彩膜基板为例，修补装置用于对平面进行修补。

由于现有研磨修补装置主要通过研磨带11＇转动对突起的异物10进行研磨，研磨带11＇在使用一定时间后需要进行更换，且更换的费用较高，必须是特定供应商提供。因此特别地，本实用新型的研磨头11由硬质材料制成。在本实用新型的优选实施方式中，研磨头采用特定材料(矾土、树脂及立方氧化锆等)混合而成，该材质硬度极高，可极大限度提升研磨头11的使用寿命，与传统的研磨带11＇的研磨方式相比，耗材消耗减少，成本降低。

特别优选地，参见图2，研磨头11的研磨表面为圆球面。通过将研磨头11的研磨表面设置为圆球面，使得由传统的研磨带11＇与突起的异物10的面与面的接触改为研磨头11与突起的异物10的点与面的接触，进一步加强研磨头11的修补更加精准，提高修补装置的修补良率。

在本实用新型的一种实施方式中，以非限定的方式，研磨机构1还包括轴柄，研磨头11设置在轴柄的一端，轴柄的另一端安装于电机12。研磨头11通过轴柄安装在电机12上，并通过电机12的转动使得研磨头11以轴柄为轴转动，以对突起的异物10进行研磨。其中，研磨头11与轴柄可以为一体件。当需要更换时，直接将研磨头11与轴柄取出并更换新的研磨头11与轴柄即可。研磨头11也可以与轴柄可拆卸地连接。当需要更换时，直接将研磨头11从轴柄拆卸下来并更换新的研磨头11即可。但本实用新型并不局限于此，只要能够将研磨头11安装于电机12，并能够通过电机12驱动转动即可。

在本实用新型的一种实施方式中，以非限定的方式，抽气机构2包括抽气管和与抽气管连接的抽气泵，抽气管用于抽吸碎屑。通过抽气泵为抽气管提供抽力，以将待修补面20上的碎屑及时排出，以保证待修补面20的清洁，避免造成二次缺陷。其中，优选地，抽气管的端部可拆卸地连接有抽吸头。将抽吸头放置在待修补面20的上方，以将待修补面20上的碎屑全部抽吸干净。并且根据不同的工况，可以在抽气管的端部连接不同尺寸不同型号的抽吸头，使得本实用新型的修补装置的通用性更强。特别优选地，抽吸头为长条形。由于长条形的抽吸头的抽吸面积更大，以能够及时地将研磨头11研磨产生的碎屑及时抽吸并排出。但本实用新型并不局限于此，只要能够实现抽气机构2对待修补面20上的研磨碎屑及时抽吸排出的目的即可。

为了能够准确地研磨待修补面20上的检测异物10，特别地，修补装置还可以包括用于检测异物10高度的检测机构3。在修补装置修补时，首先通过检测机构3测量异物10的高度，以判定异物10可研磨的范围，再通过电机12驱动研磨头11转动，对异物10进行实时研磨，研磨时产生的碎屑通过抽气机构2及时抽吸排出。

如图2所示，在本实用新型的优选实施方式中，检测机构3为照相机。但本实用新型并不局限于此，也可以采用其他机构进行检测，例如，激光检测机构等。

综上所述，本实用新型通过采用研磨头11代替现有修补装置中的研磨带11＇，使得通过研磨头11的转动对异物10进行实时研磨，相比研磨带11＇的研磨方式，研磨头11更能够方便地对异物进行研磨，并且操作更加简单方便。同时本实用新型的修补装置还增加了抽气机构2，该抽气机构2随着研磨头11的研磨，同时将研磨头11研磨时产生的碎屑及时抽吸排出，以避免造成二次缺陷，提高修补良率和修补效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。