一种数控凸轮板修磨机床的制作方法

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体涉及一种数控凸轮板修磨机床。

背景技术：

凸轮板是一种常用的机械零件，加工凸轮板及类似零件时通常使用磨床通过高速旋转的砂轮磨削出外圆面，磨削外圆面的过程涉及到工件的旋转运动和砂轮的直线运动。现有凸轮板磨床进行凸轮板磨削时通常以手摇滚轮配合钢带的方式控制工件的旋转和砂轮的直线运动，即以手动的方式根据要加工的工件参数将工件的旋转运动和砂轮的直线运动进行联动，此种方式需要根据不同工件更换相应的滚轮和钢带；现有凸轮板磨床对砂轮进行修型时一般手动调整金刚轮的位置，操作麻烦耗时长。综上可知，现有凸轮板磨床加工效率低。

技术实现要素：

针对现有凸轮板磨床效率低的问题，本实用新型公开了一种数控凸轮板修磨机床，通过数控系统经电机控制工件的旋转运动和砂轮的直线运动，此外还集成了砂轮修型机构，可以实现对砂轮自动修型。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种数控凸轮板修磨机床，包括数控系统、底座，底座上设有砂轮进给机构、左右移动的滑台，所述滑台上设有分度机构；

所述分度机构内设有用于控制分度机构的力矩电机;

所述砂轮进给机构设有用于控制砂轮进给机构的第一电机、第二电机；

所述数控系统通过线缆与力矩电机、第一电机、第二电机连接，控制机床运行。

本实用新型的设计原理为通过数控系统经电机控制工件的旋转运动和砂轮的直线运动完成对凸轮板外圆面的加工，工件通过工件固定装置安装在分度机构上，工件的旋转运动通过分度机构内的力矩电机实现，砂轮安装在砂轮进给机构上，通过第一电机和第二电机分别控制砂轮在上下和前后方向的运动，工件的旋转运动与砂轮前后方向构成展成运动，通过展成运动完成对凸轮板外圆面的加工。

进一步地，所述第一电机和第二电机为伺服电机。通过伺服电机配合数控系统可以方便地进行精确位置控制。

进一步地，所述分度机构上设有金刚轮和金刚轮电机，所述金刚轮电机与数控系统连接，所述金刚轮和金刚轮电机通过皮带连接。将金刚轮设在分度机构上，便于加工工件时调整砂轮位置对砂轮进行自动修型，节约时间，提高加工效率。

进一步地，所述砂轮进给机构还设置有侧板和上下移动的第一滑块，所述第一滑块上设有前后移动的第二滑块，所述侧板安装在底座上，所述第一电机安装在侧板上，所述第二电机安装在第一滑块上。通过第一电机控制第一滑块在侧板上上下滑动，通过第二电机控制第二滑块在第一滑块上前后滑动，砂轮安装在第二滑块上，通过电机控制上下及前后方向的滑动精确调整砂轮位置。

进一步地，所述侧板还设有两根平行的上下方向的第一导轨、第一联轴器、与第一导轨相互配合的第一丝杆，所述第一电机输出轴通过第一联轴器与第一丝杆连接，控制第一滑块沿侧板上的第一导轨上下滑动。第一滑块通过丝杆导轨在侧板上滑动，稳固可靠。

进一步地，所述第一滑块还设有两根平行的前后方向的第二导轨、第二联轴器、与第二导轨相互配合的第二丝杆，所述第二电机输出轴通过第二联轴器与第二丝杆连接，控制第二滑块沿第一滑块上的第二导轨前后滑动。第二滑块通过丝杆导轨在第一滑块上滑动，稳固可靠。

本实用新型实施时，通过力矩电机带动工件固定装置旋转，继而带动工件旋转；在第二滑块上安装砂轮，砂轮加工时的直线运动通过第二电机经第二联轴器、第二丝杆带动第二滑块在第二导轨上前后滑动来实现，砂轮上下方向上的运动通过第一电机经第一联轴器、第一丝杆带动第一滑块在第一导轨上上下滑动来实现；通过调整砂轮进给机构前后和上下方向运动可以将砂轮移动至金刚轮位置对砂轮进行自动修型，还可以配合力矩电机的运动调整以满足不同工件的加工需要，结合数控系统，输入工件参数后即可实现工件自动加工及对砂轮进行自动修型。

本实用新型与现有技术相比，具有效率高的有益效果。现有技术通过人工控制凸轮板的加工运动及砂轮的修型操作复杂、耗时长；本实用新型通过数控系统经电机控制砂轮位置及工件的旋转，可以实现工件自动加工及对砂轮自动修型，节约时间，效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种数控凸轮板修磨机床整体结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的左视图；

图6为图1中砂轮进给机构仰视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

101-底座，102-滑台，103-分度机构，104-尾座，105-工件固定装置，106-金刚轮，107-金刚轮电机，108-力矩电机，109-侧板，110-第一滑块，111-第一导轨，112-第一电机，113-第一联轴器，114-第一丝杆，115-第二滑块，116-第二导轨，117-第二电机，118-第二联轴器，119-第二丝杆，120-砂轮电机，121-砂轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1至图6所示，一种数控凸轮板修磨机床，包括底座101、数控系统，底座101上设有砂轮进给机构、滑台102；滑台102可以左右移动，滑台102上设有分度机构103和可移动的尾座104，所述分度机构103和尾座104上设有工件固定装置105；分度机构103上安装有金刚轮106和金刚轮电机107，金刚轮106和金刚轮电机107通过皮带连接，金刚轮106用于对砂轮121进行修型；分度机构103内设有力矩电机108，力矩电机108通过工件固定装置105带动工件旋转。

砂轮进给机构上设有侧板109和第一滑块110，侧板109设有两根平行的上下方向的第一导轨111、第一电机112、第一联轴器113和与第一导轨111相互配合的第一丝杆114；第一电机112输出轴通过第一联轴器113与第一丝杆114连接，控制第一滑块110在侧板109的第一导轨111上上下滑动；第一滑块110上设有第二滑块115、两根平行的前后方向的第二导轨116、第二电机117、第二联轴器118和与第二导轨116相互配合的第二丝杆119，第二电机117输出轴通过第二联轴器118与第二丝杆119连接，控制第二滑块115在第一滑块110的第二导轨116上前后滑动；第二滑块115上设有砂轮电机120，砂轮电机120输出轴上设有砂轮121；金刚轮电机107、第一电机112、第二电机117、砂轮电机120通过线缆与数控系统连接。第一电机112和第二电机117为伺服电机，使用伺服电机可以实现精确定位。

本实用新型使用时通过数控系统经电机控制工件的旋转运动和砂轮121的直线运动完成对凸轮板外圆面的加工。通过力矩电机108带动工件固定装置105旋转，继而带动工件旋转；砂轮121加工时的直线运动通过第二电机117经第二联轴器118、第二丝杆119带动第二滑块115在第二导轨116上前后滑动来实现；砂轮121上下方向上的运动通过第一电机112经第一联轴器113、第一丝杆114带动第一滑块110在第一导轨111上上下滑动来实现；通过调整砂轮进给机构前后和上下方向运动可以将砂轮121移动至金刚轮106位置对砂轮121进行自动修型，还可以配合力矩电机108的运动调整以满足不同工件的加工需要，结合数控系统，输入工件参数后即可实现工件自动加工及对砂轮121进行自动修型。本实用新型实施时具有效率高的有益效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。