定位再修正装置的制作方法

本发明涉及定位再修正装置，尤其是适用于塑料切割机，属于塑料机械技术领域。

背景技术：

塑料制品是我们日常生活中常见的物品，但目前的塑料制品切割设备切割精度差，由于没有二次定位修正装置，一般只能精确到±1mm，因此还要后期进行精加工方能出厂投放市场，而且需要很多人工辅助，生产成本高，目前是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供定位再修正装置。

本发明要解决的问题是塑料制品切割设备切割无定位再修正的不足。

定位再修正装置，包括步进电机、丝杠、机座、滑轨、滑块、丝母、导杆、气动固定模块、固定板、集成座、移动器和光栅器，所述机座上安装有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块上安装有集成座，集成座右侧安装有丝母，丝母与丝杠相配合安装，丝杠一段与步进电机相连接，另一端与机座相连接，步进电机固定在机座的一端，集成座上安装有移动器，移动器上安装有导杆，导杆上部安装有固定板，固定板上安装有气动固定模块。

所述集成座的一侧安装有光栅器，光栅器包括双层密封条、光栅尺、凸起罩、感应器、内凹槽、曲线弹片和固定块，光栅尺上部安装有双层密封条，光栅尺中部安装有凸起罩，凸起罩中部设有内凹槽，内凹槽左侧安装有感应器，感应器通过曲线弹片实现与固定块的软连接。

所述气动固定模块包括小气缸、滑杆和压块，压块两边安装有滑杆，小气缸、滑杆固定在固定板上，压块中部安装有小气缸，压块由上层钢板和下层橡胶构成。

所述集成座包括上座、中座、下座和调距器，中座上部为上座，中座左侧安装有光栅器，中座通过调距器和下座相连接，下座下安装有滑块，中座内安装有丝母，通过调距器的作用使得集成座一直处于水平运动抵消自身重量的影响。

本发明的优点是：本装置实现了材料初定位后再进行二次修正定位，从而将精度从±1mm提高到了±0.2mm，而且实现了全自动自行修正，大大降低了生产成本，应具有广泛的市场空间。

附图说明

图1是本发明定位再修正装置的结构示意图；

图2是a-a向示意图；

图3是光栅器的放大示意图；

图中：1、步进电机 2、丝杠 3、机座 4、滑轨 5、滑块 6、丝母 7、导杆 8、气动固定模块 9、固定板 10、集成座 11、移动器 12、光栅器 121、双层密封条 122、光栅尺 123、凸起罩 124、感应器 125、内凹槽 126、曲线弹片 127、固定块 81、小气缸 82、滑杆 83、压块 101、上座 102、中座 103、下座 104、调距器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

定位再修正装置，包括步进电机1、丝杠2、机座3、滑轨4、滑块5、丝母6、导杆7、气动固定模块8、固定板9、集成座10、移动器11和光栅器12，所述机座3上安装有滑轨4，滑轨4上安装有滑块5，滑块5上安装有集成座10，从而实现直线运动；集成座10右侧安装有丝母6，丝母6与丝杠2相配合安装，丝杠2一段与步进电机1相连接，从而获得移动动力，另一端与机座3相连接，步进电机1固定在机座3的一端，集成座10上安装有移动器11，移动器11上安装有导杆7，实现对切割材料的导向，导杆7上部安装有固定板9，固定板9上安装有气动固定模块8，实现对材料的固定，导杆7右侧设有圆弧形下塌使得材料能够顺利的进入。

所述集成座10的一侧安装有光栅器12，光栅器12包括双层密封条121、光栅尺122、凸起罩123、感应器124、内凹槽125、曲线弹片126和固定块127，光栅尺122上部安装有双层密封条121，光栅尺122中部安装有凸起罩123，凸起罩123中部设有内凹槽125，内凹槽125左侧安装有感应器124，感应器124通过曲线弹片126实现与固定块127的软连接，当整机突然停止产生巨大动能时，感应器124通过曲线弹片126在内凹槽125内可实现缓冲，可大大降低感应器124故障率。

所述气动固定模块8包括小气缸81、滑杆82和压块83，压块83两边安装有滑杆82，小气缸81、滑杆82固定在固定板9上，压块83中部安装有小气缸81，压块83由上层钢板和下层橡胶构成，小气缸81带动滑杆82实现对压块83的平稳升降作用。

所述集成座（0包括上座101、中座102、下座103和调距器104，中座102上部为上座101，中座102左侧安装有光栅器12，中座102通过调距器104和下座103相连接，下座103下安装有滑块5，中座102内安装有丝母6，通过调距器104的作用使得集成座10一直处于水平运动抵消自身重量的影响，调距器104一般采用可调节的气缸或电动推杆。

本发明的使用方法：当大型板材通过导杆7到达固定板9后，光栅器12读取现有位置和实际切割距离直接的误差，根据误差控制系统驱动步进电机1转动相应的步数，已达到精确位置，然后气动固定模块8下方将板材压住，然后机器就可以进行精确切割了。