技术领域本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种全自动高效率高精度裁管系统。
背景技术：
21世纪，随着社会的发展，无论是人们的工作还是生活等等各方面都有了很大的便利，社会各个方面都在追求高效、节能和自动化，而在社会生产中起到很大作用的裁管机同样符合这些发展趋势，裁管机通常是对各种材料的的管材进行裁切和加工，用于建筑和装修等方面，而现在的建筑和装修等方面的施工要求越来越高，因此对于管材的要求也原来越高，在对管材进行加工时，所需要的设备也需要随之增加其精度。近年来，市场上也出现了一些裁管机和裁管系统，但是整体来说结构简陋，裁切时精度不够，误差较大，对于传统粗放型施工勉强可以使用，但是对于现在要求越来越高的情况下，则是十分不够的，而且效率低下，不能够实现全自动化，而且还需要对设备时刻进行人工监控，浪费大量的人力物力，不能准确地达到预期效果，整体功能单一，实现多功能一体化要求较难，不能满足市场需求。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动高效率高精度裁管系统，通过电控箱控制整个设备的电力输送，利用主控制箱控制整个设备的运行和操作，通过电动机带动动力传送杆，通过动力传送杆把动力传送到主动轮处，主动轮利用皮带把动力传送到从动轮，利用从动轮带动裁切器等装置的运转，利用裁切器对管材进行裁切加工，由于是多功能高效和高精度的系统，因此，在整个工作台上还有倒角装置和缩管装置分别对裁切好的管材进行倒角和缩管，然后通过管材整理器对处理好的管材进行整理，之后从出管传送台传送出去，整个装置安全高效，功能性强大，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动高效率高精度裁管系统，包括主控制箱、电动机主体、动力转换箱、进管传送台和电控箱，所述主控制箱顶部设有电控箱，所述主控制箱通过功能装置箱与电动机主体直接相连，所述电动机主体左侧端部设有散热风扇，所述动力转换箱内设有主动轮，所述进管传送台与右支撑杆直接相连，所述主动轮通过皮带与从动轮直接相连，所述从动轮与裁切器直接相连，所述裁切器右侧设有进管传送台，所述裁切器左侧与管材输送控制器直接相连，所述管材输送控制器左侧设有倒角装置，所述倒角装置右侧设有方位修正器，所述方位修正器与缩管装置直接相连，所述缩管装置左侧设有管材整理器，所述管材整理器左侧设有出管传送台，所述出管传送台与左支撑杆直接相连。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机主体通过动力传送杆与主动轮相连。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控制箱外表面上设有主控面板。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切器内设有裁切刀和管材形态感应器。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒角装置通过连接通道与方位修正器相连。本实用新型的有益效果：本实用新型通过电控箱控制整个设备的电力输送，利用主控制箱控制整个设备的运行和操作，通过电动机带动动力传送杆，通过动力传送杆把动力传送到主动轮处，主动轮利用皮带把动力传送到从动轮，利用从动轮带动裁切器等装置的运转，利用裁切器对管材进行裁切加工，由于是多功能高效和高精度的系统，因此，在整个工作台上还有倒角装置和缩管装置分别对裁切好的管材进行倒角和缩管，然后通过管材整理器对处理好的管材进行整理，之后从出管传送台传送出去，整个装置安全高效，功能性强大，成本低廉，可广泛推广使用。附图说明图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型裁切器结构示意图。图中标号为：1-主控制箱；2-散热风扇；3-电动机主体；4-动力传送杆；5-动力转换箱；6-功能装置箱；7-右支撑杆；8-进管传送台；9-主动轮；10-皮带；11-从动轮；12-裁切器；13-管材输送控制器；14-倒角装置；15-连接通道；16-方位修正器；17-缩管装置；18-管材整理器；19-出料传送台；20-电控箱；21-主控面板；22-左支撑杆；23-裁切刀；24-管材形态感应器。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：如图1-图2所示，一种全自动高效率高精度裁管系统，包括主控制箱1、电动机主体3、动力转换箱5、进管传送台8和电控箱20，所述主控制箱1顶部设有电控箱20，所述主控制箱1通过功能装置箱6与电动机主体3直接相连，所述电动机主体3左侧端部设有散热风扇2，所述动力转换箱5内设有主动轮9，所述进管传送台8与右支撑杆7直接相连，所述主动轮9通过皮带10与从动轮11直接相连，所述从动轮11与裁切器12直接相连，所述裁切器12右侧设有进管传送台8，所述裁切器12左侧与管材输送控制器13直接相连，所述管材输送控制器13左侧设有倒角装置14，所述倒角装置14右侧设有方位修正器16，所述方位修正器16与缩管装置17直接相连，所述缩管装置17左侧设有管材整理器18，所述管材整理器18左侧设有出管传送台19，所述出管传送台19与左支撑杆22直接相连，通过电控箱20控制整个设备的电力输送，利用主控制箱1控制整个设备的运行和操作，通过电动机把动力传送到主动轮9处，主动轮9利用皮带10把动力传送到从动轮11，利用从动轮11带动裁切器12等装置的运转；利用裁切器12对管材进行裁切加工，在工作台上还有倒角装置14和缩管装置17分别对裁切好的管材进行倒角和缩管，然后通过管材整理器18对处理好的管材进行整理，之后从出管传送台19传送出去。在上述实施例上优选，所述电动机主体3通过动力传送杆4与主动轮9相连，用来传送动力。在上述实施例上优选，所述主控制箱1外表面上设有主控面板21，对设备的运行进行控制，并且可以设定好参数，使设备自动化运转。在上述实施例上优选，所述裁切器12内设有裁切刀23和管材形态感应器24，根据管材的形态和设定的参数，对管材进行裁切。在上述实施例上优选，所述倒角装置14通过连接通道15与方位修正器16相连，是管材加工过程中的运行通道。基于上述，通过电控箱20控制整个设备的电力输送，利用主控制箱1控制整个设备的运行和操作，通过电动机带动动力传送杆4，通过动力传送杆4把动力传送到主动轮9处，主动轮9利用皮带10把动力传送到从动轮11，利用从动轮11带动裁切器12等装置的运转，利用裁切器12对管材进行裁切加工，由于是多功能高效和高精度的系统，因此，在整个工作台上还有倒角装置14和缩管装置17分别对裁切好的管材进行倒角和缩管，然后通过管材整理器18对处理好的管材进行整理，之后从出管传送台19传送出去，整个装置安全高效，功能性强大，成本低廉，可广泛推广使用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。