技术领域本实用新型涉及食品制作和加工领域，尤其涉及一种切丝机。
背景技术：
现有食品企业切丝，有的采用手工切丝，手工切的厚度与宽度不容易掌握，而且容易伤到手，有的采用擦丝器擦丝，擦丝器容易伤手，以上两种方式工作效率低下，现在食品企业开始使用专用大型切丝设备，但是大型切丝设备切出来的物料细丝大小不均匀，同时存在成块的现象，浪费原材料，不环保。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种切丝均匀且不易成块的切丝机。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种切丝机，包括机架、刀片箱体和控制箱，机架上设有电机，控制箱控制电机启停，刀片箱体固定在机架一端，刀片箱体的一侧设有投料口，刀片箱体的下端设有出料口，刀片箱体设有箱盖，箱盖与刀片箱体可拆卸连接，刀片箱体内设有刀盘和刀片，刀盘通过转轴架设在机架上，电机通过转轴带动刀盘转动，刀盘上与投料口对应的位置设有至少两个围绕刀盘中心均匀设置的开口，刀片两端铆接在开口两端的刀盘上，开口和刀片长度大于投料口长度，刀片一侧设有与其宽度相同的切丝槽，刀片另一侧形成导丝孔。所述刀片箱体具有弧形内壁。所述控制箱与机架分离设置，在机架的另一端设有配重块。本实用新型具有如下有益效果：圆盘状箱体，物料细丝和汁液会沿着刀片箱体平滑的弧形内壁流落下来，不会形成堆积，便于收集细丝和清洗机器；箱体上设置箱盖，物料细丝和汁液在操作时不会飞溅出来，也可以保护箱体内部机构，同时也不会伤到操作人员，起到很好的防护作用；均匀设置的刀片和切丝槽，物料都能被切成大小一致的细丝，部分细丝能从导丝孔落到箱体内，不容易出现成块的现象。附图说明图1为本实用新型切丝机的示意图；图2为本实用新型切丝机的刀盘的示意图；图3为本实用新型切丝机的刀片的示意图。10-机架、20-刀片箱体、210-投料口、220-出料口、230-箱盖、240-刀盘、241-开口、250-刀片、251-切丝槽、260-导丝孔、30-控制箱、40-电机、50-轴、60-配重块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：如图1所示，一种切丝机，包括机架10、刀片箱体20和控制箱30，机架10上设有电机40，控制箱30控制电机40启停；刀片箱体20固定在机架10一端，刀片箱体20具有平滑的弧形内壁（图中未表示出），物料细丝和汁液会沿着箱体平滑的弧形内壁流落下来，不会形成堆积，便于收集细丝和清洗机器；刀片箱体20中心设有轴承孔，刀片箱体20的一侧设有用于投放物料的投料口210，刀片箱体20的下端设有出料口220，刀片箱体20设有箱盖230，箱盖230与刀片箱体20可拆卸连接，设置箱盖230，物料细丝和汁液在操作时不会飞溅出来，也可以保护箱体内部机构，同时也不会伤到操作人员，起到很好的防护作用；如图2所示，刀片箱体20内设有刀盘240和刀片250，刀盘240通过转轴50架设在机架10上，电机40通过转轴50带动刀盘240转动，刀盘240上与投料口210对应的位置（优选以刀盘240中心为中心，投料口210为半径的圆周上）设有开口241，开口241可设置多个，多个开口241围绕刀盘240中心均匀设置，刀片250两端铆接在开口241两端的刀盘240上，开口241和刀片250长度略大于投料口210长度，从投料口210投进来的物料都能一次性被切成细丝；如图3所示，刀片250一侧设有与刀片250宽度相同的切丝槽251，刀片250另一侧形成导丝孔260，设置均匀围绕刀盘的刀片250和切丝槽251，物料能被切成大小一致的细丝，部分细丝能从导丝孔260落到箱体内，而且不会存在成块的现象。电机40带动刀盘240飞速转动，当刀片250转动到投料口210时，进料装置从投料口210投进来的物料受挤压进入刀片250的切丝槽251，被切成大小一致的细丝，从导丝孔260或者直接落到刀片箱体20内，然后从出料口220出来。如图1所示，在机架10的另一端还设有配重块60，现有的切丝机，控制箱30设置在机架10的另一端，在清洗切丝机时，极容易弄湿控制箱30，损坏控制箱30，现在将控制箱30与机架10分离设置，控制箱30可以架设在加工现场的墙体上，或者架设在机架10旁，控制箱30与机架10分离设置，便于清洗机器，在机架10的另一端设置配重块60，起到平衡的作用。以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。