下压式防火门锁的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种门锁，特别是一种对下压式防火门锁外侧开启锁舌结构以及用把手开门的结构的改进。

背景技术：
现有技术中的下压式防火门锁外侧锁芯开启装置是偏心的，其缺点是必须要大于锁体宽度1/2的门框才能安装，否则在门框上开锁孔，门框会被打穿。由于偏心结构开启件在内拨动三脚转动件，所以对开启位置有一定的要求，左开或右开的防火门锁不能互换，当防火门处于左开或右开时，就需要与其相适应的相应防火门锁，根本无其通用性。再则，偏心结构开启时扭簧的扭力很大，同时还要克服锁舌的弹力，由于钥匙力臂太短，所以装锁芯一侧较难以开启防火门锁，只适合用把手开启，其功能受到限制。另外，现有的下压式防火门锁分左开门和右开门两种，由于这种开门结构都是利用把手上凹槽和锁体外侧定位装置相互配合，把手通过定位装置限位，所以使用时必须区分左、右把手。即，使用时左、右把手不能通用，左开门需要安装左把手，右开门需要安装右把手。这种结构不仅安装繁琐，而且零部件也多，在包装过程中极容易张冠李戴将左、右把手放错包装箱。

技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种下压式防火门锁，改进了外侧开启锁舌结构，并无需分左右把手即可左右开门。本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种下压式防火门锁，包括一门型铁，该门型铁一边侧板内面置有锁舌支架，锁舌通过锁舌固定轴转动连接在该锁舌支架上，所述门型铁的一边侧板和另一边侧板两端之间分别置有传动件固定轴，传动件通过该传动件固定轴转动连接在门型铁两侧板两端之间，所述传动件上置有一传动槽，该传动槽与锁舌上延伸的传动杆相嵌合，所述门型铁的底板上置有通孔，该通孔中置有能够转动的锁芯开启件，所述门型铁的另一边侧板上通过转动轴与转动件转动连接，复位扭簧置在转动轴上并夹持于转动件的上延伸块，该转动件两侧延伸出的拨动柱抵扣在锁舌上的传动杆，其特征在于：所述门型铁底板上的通孔置于底板的中心，该通孔中转动连接的锁芯开启件内侧延伸一突起的拨柱，门型铁另一侧板内面置有开启传动件支架，开启传动件由两侧传动臂和中间的横臂构成，该两侧传动臂通过转动轴与开启传动件支架转动连接，其两侧传动臂端部分别抵顶于两侧传动件底部，所述的锁芯开启件内侧拨柱旋转抵顶于开启传动件中间的横臂，门型铁的侧板的上部位于转动轴的两侧置有两个限位脚。本实用新型在门型铁中心开孔，把锁芯开启件改进成单个凸轮状拨柱，旋转锁芯开启件，使开启传动件向上转动，顶起传动件，即可完成锁舌的缩进，松开锁芯开启件，锁舌就会自然弹出。本实用新型改进成中心开启锁舌后，由于开启件与三脚转动件无任何配合关系，无需克服扭簧的扭力，所以无论用钥匙还是把手都开启自如。本实用新型只需与锁体宽度同样的门框就可安装，无论是防火门处于左开或右开都能适用，其通用性非常强。另外，本实用新型把手不再分左右，彻底消除了包装过程中左右把手放错的可能性，同时也解决了由不良品所产生的数量不均等状况，降低了生产成本，安装使用更为方便。附图说明图1为本实用新型除去转动件、转动轴、把手后的结构示意图。图2为图1构造的装配示意。图3为图1构造的俯视图。图4为本实用新型锁舌弹出状时的结构示意图。图5为本实用新型锁舌弹出状时的剖面示意图。图6为本实用新型锁舌缩回状时的结构示意图。图7为本实用新型锁舌缩回状时的剖面示意图。图8为本实用新型除去锁芯开启件、开启传动件、传动件后的结构示意图。图9为图8构造的装配示意。图10为本实用新型右开门的开门状态结构图。图11为本实用新型右开门的开门状态剖视图。图12为本实用新型左开门的开门状态结构图。图13为本实用新型左开门的开门状态剖视图。图中各序号分别表示为：1-门型铁；11-侧板；12-侧板；13-底板。2-锁舌；21-锁舌固定轴；22-传动杆；23-锁舌支架。3-通孔。4-锁芯开启件；41-拨柱。5-开启传动件；51-传动臂；52-横臂；53-转动轴；54-抵顶块；55-开启传动件支架；56-弧形。6-传动件；61-传动件固定轴；62-传动槽。7-转动件；71-转动轴；72-复位扭簧；73-拨动柱；74-限位脚；75-延伸块。8-把手。具体实施方式以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。参照图1、图2，本实用新型包括一门型铁1，该门型铁1一边侧板11内面置有锁舌支架23，锁舌2通过锁舌固定轴21转动连接在该锁舌支架23上，所述门型铁1的一边侧板11和另一边侧板12两端之间分别置有传动件固定轴61，传动件6通过该传动件固定轴61转动连接在门型铁两侧板11、12两端之间，所述传动件6上置有一传动槽62，该传动槽62与锁舌2上延伸的传动杆22相嵌合。所述门型铁底板13的中心置有一通孔3，该通孔3中置有能够转动的锁芯开启件4，所述的锁芯开启件4内侧延伸一突起的拨柱41，该拨柱41安置在偏离锁芯开启件4中心的位置。参照图1、图2，以及图3，门型铁另一侧板12内面置有开启传动件支架55，开启传动件5由两侧传动臂51和中间的横臂52构成，该开启传动件5中间横臂52上置有一凹进的弧形56。锁芯开启件4内侧拨柱41旋转抵顶于开启传动件5中间的横臂52。所述两侧传动臂51通过转动轴53与开启传动件支架55转动连接，其两侧传动臂51端部分别抵顶于两侧传动件6底部，为了增加抵顶面积，两侧传动臂51端部还置有抵顶块54。参照图4～图7，本实用新型开启防火门锁锁舌时，首先由钥匙旋转锁芯，此时由锁芯带动锁芯开启件4旋转，锁芯开启件4内侧突起的拨柱41作用于开启传动件5中间横臂52，开启传动件5旋转，两侧传动臂51上的抵顶块54沿图7中的a向运动，抵顶两侧传动件6的下端，传动件6旋转，带动其传动槽62中的锁舌传动杆22移动，锁舌2转动，缩进门型铁侧板11内，门锁即被开启；当钥匙回转或释放旋转力时，锁舌2在其弹簧的作用下回弹出门型铁侧板11外，此时即恢复了防火门锁的门关状态。参照图8～图9，本实用新型所述的无需分左右把手即可左右开门的结构，除了上述锁舌2的构造，还在于所述门型铁的另一边侧板12上通过转动轴71与转动件7转动连接，复位扭簧72置在转动轴71上并夹持于转动件7上的延伸块75，该转动件7两侧延伸出的拨动柱73抵扣锁舌2上的传动杆22。门型铁的侧板12的上部位于转动轴71的两侧置有两个限位脚74。应用时，转动件7中部的通孔下部设置90度扇形槽，通过转动轴71及复位扭簧72卡在门型铁1的侧板12上，限位脚74设置在门型铁侧板12的上部，并且位于转动轴71及转动件7的两侧。参照图10和图11，当应用在右开门时，沿图中a方向下压把手8，通过转动轴71带动转动件7转动。转动件7转动时将复位扭簧72一端撑开，当转动件7一侧上部的延伸块75触到一侧的限位脚74时，由于限位脚74的阻挡而不会再转动，这样就限制了把手8的行程。此时，转动件7一侧下部的拨动柱73抵顶起锁舌2上的传动杆22，使锁舌2缩入门型铁1内，门锁开启；松开把手8，锁舌2由于弹簧回弹，使锁舌2伸出门型铁1至门关状态，把手8回复门关状态位置。参照图12和图13，在需要左开门时，将把手8旋转180度安装，沿图中b方向下压把手8，带动转动件7转动，转动件7转动时带动复位扭簧72另一端撑开，当转动件7一侧上部的延伸块75触到另一侧的限位脚74时，由于该限位脚74的阻挡而不会再转动。此时，转动件7另一侧下部的拨动柱73抵顶起锁舌2上的传动杆22，使锁舌2缩入门型铁1内，门锁开启；松开把手8，锁舌2由于弹簧回弹，使锁舌2伸出门型铁1至门关状态，把手8回复门关状态位置。