动力工具附件，动力工具的连接组件，以及动力工具的制作方法

本实用新型涉及一种动力工具附件。本实用新型也涉及一种适于接收该动力工具附件的连接组件，以及一种配置有该动力工具附件和/或该连接组件的动力工具。

背景技术：

众所周知，工具特别是动力工具可以容纳可更换的工具头。理想地，每个工具头能够适于多于一种的应用，并且能够快速且可释放地轴向固定于工具主体。

技术实现要素：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种动力工具附件，适于被动力工具的连接组件接收，所述动力工具附件包括工具头，所述工具头具有沿纵向轴线延伸的细长工具头主体，所述工具头主体具有：三角柱部，所述三角柱部布置在所述工具头主体的第一端；五角柱部，所述五角柱部布置在所述工具头主体的第二相对端；以及中间部分，所述中间部分连接在所述三角柱部和所述五角柱部之间。

优选地，所述三角柱部具有大体三角形的截面，所述大体三角形的截面由边长约7.45毫米的等边三角形限定。在第一方面的一个实施方式中，所述大体三角形的截面具有直径约1毫米的圆角。

优选地，所述五角柱部具有大体五角形的截面，所述大体五角形的截面由边长约3.9毫米的正五边形限定。在第一方面的一个实施方式中，所述大体五角形的截面具有直径约0.5毫米的圆角。

优选地，所述三角柱部的长度约为10毫米；以及所述五角柱部的长度约为10毫米。

优选地，所述中间部分包括：第一圆柱形台阶部，所述第一圆柱形台阶部的一端与所述三角柱部连接；第二圆柱形台阶部，所述第二圆柱形台阶部的一端与所述第一圆柱形台阶部连接；以及第三圆柱形台阶部，所述第三圆柱形台阶部的一端与所述第二圆柱形台阶部连接而另一端与所述五角柱部连接；其中，所述第二圆柱形台阶部具有周向槽，所述周向槽被布置在邻近所述第一圆柱形台阶部的一端处；以及凸缘，所述凸缘布置在与所述第三圆柱形台阶部连接的一端处。

在第一方面的一个实施方式中，所述第一圆柱形台阶部具有约7毫米的长度和约6.6毫米的直径。在第一方面的一个实施方式中，所述第二圆柱形台阶部具有约25毫米的长度，并且在除了所述周向槽和所述凸缘的其他部分具有约10毫米的直径。在第一方面的一个实施方式中，所述第三圆柱形台阶部具有约7毫米的长度和约6.6毫米的直径。

优选地，所述动力工具附件进一步包括单向轴承，所述单向轴承适于套设在所述第二圆柱形台阶部上在所述周向槽和所述凸缘之间。在第一方面的一个实施方式中，所述单向轴承是滚针轴承，其限定有约10毫米的内径和约14毫米的外径。

优选地，所述动力工具附件进一步包括轴承固定器，所述轴承固定器适于套设在所述单向轴承上，并具有：轴承固定器主体，所述轴承固定器主体为沿所述纵向轴线延伸的柱体，并具有同轴延伸穿过其中的圆柱形通孔。在第一方面的一个实施方式中，所述轴承固定器进一步包括：形成在所述轴承固定器主体的外周上的两个周向槽，所述两个周向槽中的每个均具有部分圆形的横截面，并且分别与所述柱体的相应端间隔大体相等的距离。

在第一方面的一个实施方式中，所述柱体为六角柱体，其具有大体六边形的截面；所述大体六边形的截面的对角线长度约为19.1毫米，并且具有倒角或圆角。在第一方面的一个实施方式中，所述柱体具有约24毫米的长度，以及所述圆柱形通孔具有约14毫米的直径。

在第一方面的一个实施方式中，所述柱体具有弓形截面。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种动力工具的连接组件，所述连接组件适于接收根据本实用新型的第一方面的动力工具附件。所述连接组件包括：输出轴接头，适于通过软接头和输入轴接头与所述动力工具的传动机构可操作地耦合；所述输出轴接头具有由第一环形部分和从所述第一环形部分同轴延伸的第二环形部分；所述第一环形部分包括：第一环形体，所述第一环形体的内表面限定大体六边形的通孔，所述大体六边形的通孔被设置成适于接收所述动力工具附件的轴承固定器；法兰部，所述法兰部形成在所述第一环形部分上，并被布置为邻近所述第二环形部分；周向槽，所述周向槽形成在所述第一环形部分与所述法兰部相对的一端上，所述周向槽适于接收弹簧圈；以及多个径向通孔，所述多个径向通孔形成在限定周向槽的所述第一环形体的部分中，所述多个径向通孔中的每个均适于接收被设置成可与弹簧圈接合的制动球；以及所述第二环形部分包括：第二环形体，所述第二环形体与所述第一环形体连续；径向向内延伸壁，所述径向向内延伸壁邻近所述法兰部从所述第二环形体延伸；轴向延伸的环形壁，所述轴向延伸的环形壁与所述径向向内延伸壁连续，并从所述径向向内延伸壁延伸，所述轴向延伸的环形壁限定具有圆形通孔的凸台部；以及空间，所述空间位于所述第二环形体中，并由所述第二环形体，所述径向向内延伸壁和所述轴向延伸的环形壁限定，所述空间与所述凸台部的圆形通孔同轴。

优选地，所述多个径向通孔包括三个等角度间隔的径向通孔。

优选地，所述第二环形部分进一步包括从所述第二环形体的内表面向内径向延伸的多个肋；以及限定在相邻的肋之间的弧形槽。

优选地，所述多个肋包括四个等角度间隔的肋。

在第二方面的一个实施方式中，两个相对的肋之间的距离约14.1毫米。在第二方面的一个实施方式中，两个相对的弧形槽的底壁之间的距离约19毫米。在第二方面的一个实施方式中，所述凸台部的圆形通孔的直径约7毫米。在第二方面的一个实施方式中，所述输出轴接头具有约32.5毫米的长度。

优选地，所述连接组件进一步包括输入轴接头，所述输入轴接头适于通过软接头将所述输出轴接头与所述动力工具的传动机构可操作地耦合；所述输入轴接头具有输入轴接头主体，其包括：第一长圆形台阶部，所述第一长圆形台阶部适于与所述动力工具的传动机构耦合；第二圆柱形台阶部，所述第二圆柱形台阶部从所述第一长圆形台阶部轴向延伸；第三圆柱形台阶部，所述第三圆柱形台阶部从所述第二圆柱形台阶部轴向延伸；多个腿部，所述多个腿部成角度地布置在所述第三圆柱形台阶部的侧面上，并从所述第三圆柱形台阶部的侧面轴向延伸；所述多个腿部适于被接收在所述输出轴接头的所述第二环形部分的弧形槽中，并适于与所述软接头和所述输出轴接头的所述第二环形部分的肋啮合；以及内凸台部，所述内凸台部被设置在所述第三圆柱形台阶部的侧面上，并从所述第三圆柱形台阶部的所述侧面轴向延伸；其中，所述多个腿部的长度比所述内凸台部的长度更长。

在第二方面的一个实施方式中，所述第二圆柱形台阶部具有约14毫米的直径；以及所述第三圆柱形台阶部具有约18毫米的直径。

优选地，所述多个腿部包括四个等角度间隔的腿部。

在第二方面的一个实施方式中，两个相对的腿部之间的距离为约14.1毫米。在第二方面的一个实施方式中，以及所述内凸台部的直径为约7毫米。在第二方面的一个实施方式中，所述第一长圆形台阶部具有大体长圆形的横截面，所述大体长圆形的横截面具有约9毫米的宽度和约7.4毫米的高度。在第二方面的一个实施方式中，所述输入轴接头具有约20.5毫米的长度。

优选地，所述连接组件进一步包括所述弹簧圈，所述制动球，以及所述软接头。在第二方面的一个实施方式中，所述软接头为具有多个圆周齿的环形主体，所述多个圆周齿被布置成与所述输出轴接头的所述多个肋和所述输入轴接头的所述多个腿部啮合，以便耦合所述输出轴接头和所述输入轴接头。

在第二方面的一个实施方式中，所述连接组件进一步包括所述弹簧圈以及所述制动球，所述弹簧圈适于径向向内偏压所述制动球，使得所述制动球落入所述轴承固定器主体的周向槽从而锁定所述轴承固定器主体；其中当用户拉出轴承固定器时，弹簧圈对制动球的径向向内偏压被克服，从而使制动球滑出轴承固定器主体的周向槽。根据本实用新型的第三方面，提供了一种动力工具的连接组件，适于接收根据本实用新型的第一方面的动力工具附件，其特征在于，所述连接组件包括：输出轴接头，适于通过多个连接插头和输入轴接头与所述动力工具的传动机构可操作地耦合；述输出轴接头具有由第一环形部分和从所述第一环形部分同轴延伸的第二环形部分；

所述第一环形部分包括：第一环形体，所述第一环形体的内表面限定大体六边形的通孔，所述大体六边形的通孔被设置成适于接收所述动力工具附件的轴承固定器；周向槽，所述周向槽形成在所述第一环形部分的一端上，所述周向槽适于接收弹簧圈；以及一个或多个径向通孔，所述一个或多个径向通孔形成在限定周向槽的所述第一环形体的部分中，所述一个或多个径向通孔中的每个均适于接收被设置成可与弹簧圈接合的制动球；以及所述第二环形部分包括：第二环形体，所述第二环形体与所述第一环形体连续，并具有中心通孔以及围绕着所述中心通孔设置的多个圆孔。

在第三方面的一个实施方式中，所述多个圆孔包括六个等角度间隔的圆孔。

在第三方面的一个实施方式中，所述第二环形体的中心通孔与所述大体六边形的通孔连通，而所述多个圆孔不与所述大体六边形的通孔连通。

优选地，所述连接组件进一步包括输入轴接头，所述输入轴接头适于通过多个连接插头将所述输出轴接头与所述动力工具的传动机构可操作地耦合；所述输入轴接头具有输入轴接头主体，其包括：第一长圆形台阶部，所述第一长圆形台阶部适于与所述动力工具的传动机构耦合；第二圆柱形台阶部，所述第二圆柱形台阶部从所述第一长圆形台阶部轴向延伸；第三圆柱形台阶部，所述第三圆柱形台阶部从所述第二圆柱形台阶部轴向延伸；多个腿部，所述多个腿部成角度地布置在所述第三圆形台阶部的侧面上，并从所述第三圆柱形台阶部的侧面轴向延伸；所述多个腿部适于通过连接插头而被接收在所述第二环形体的所述多个圆孔中。

在第三方面的一个实施方式中，所述多个腿部包括三个等角度间隔的腿部。

在第三方面的一个实施方式中，所述连接组件进一步包括所述弹簧圈，所述制动球，以及所述多个连接插头；其中所述多个连接插头中的每一个具有环形主体，其适于套设在所述输入轴接头的所述多个腿部上，而所述输出轴接头可接收套设有所述连接插头的所述输入轴接头，由此啮合所述输出轴接头和所述输入轴接头。

在第三方面的一个实施方式中，所述连接组件进一步包括所述弹簧圈以及所述制动球，所述弹簧圈适于径向向内偏压所述制动球，使得所述制动球落入所述轴承固定器主体的周向槽从而锁定所述轴承固定器主体；其中当用户拉出轴承固定器时，弹簧圈对制动球的径向向内偏压被克服，从而使制动球滑出轴承固定器主体的周向槽。

根据本实用新型的第四方面，提供了一种动力工具，包括：电源；布置成由所述电源供电的电机；适于被用户致动以启动所述电机的致动器；连接到所述电机的输出的传动机构；以及与所述传动机构连接的根据本实用新型的第二方面或第三方面的连接组件。

优选地，所述动力工具进一步包括被接收在所述连接组件中根据本实用新型的第一方面的动力工具附件；其中，当所述电机被启动时，所述动力工具附件通过所述传动机构和所述连接组件被所述电机驱动。

在本实用新型中，对于尺寸和形状的描述大多包括术语“约”，“大约”，“大体”等。这些术语的使用主要是考虑到制作部件时的制作公差，以及可选的对部件的后期处理(抛光，平滑，磨削，倒棱，圆角化等的处理)。一般来说，在尺寸方面，术语“约”，“大约”，“大体”等包括±5％，且更优选±3％的值的范围。例如，“约10毫米”覆盖了10毫米减5％(9.5毫米)至10毫米加5％(10.5毫米)的值。

本实用新型的动力工具附件和连接组件具有简单而紧凑的设计，并且适于配合不同机器操作，十分方便用户使用。

通过考虑以下的详细描述和附图，本实用新型的其它特征，方面和优点将变得显而易见。

附图说明

现在将参考附图以示例的方式来描述本实用新型的实施方式，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的动力工具的功能框图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施方式的动力工具附件的立体图；

图3示出了图2的动力工具附件的爆炸图；

图4A示出了图2的动力工具附件的工具头的立体图；

图4B示出了图2的动力工具附件的工具头的侧视图；

图4C示出了沿图4B的线A-A所取的剖面图；

图4D示出了沿图4B的线B-B所取的剖面图；

图5A示出了图2的动力工具附件的单向轴承的立体图；

图5B示出了图2的动力工具附件的单向轴承的端视图；

图5C示出了图5A的单向轴承的侧视图；

图6A示出了图2的动力工具附件的轴承固定器的立体图；

图6B示出了图2的动力工具附件的轴承固定器的端视图；

图6C示出了沿图6B的线C-C所取的剖面图；

图6D示出了沿图6B的线D-D所取的剖面图；

图7A示出了图2的动力工具附件以及根据本实用新型一个实施方式的适于接收该动力工具附件的连接组件的一部分的爆炸图；

图7B示出了图7A的连接组件的另一部分的爆炸图；

图8A示出了图7A和图7B的连接组件的输出轴接头的立体图；

图8B示出了图8A的输出轴接头的另一个角度的输出轴接头的部分立体图；

图8C示出了图8A的输出轴接头的纵向剖面图；

图8D示出了图8A的输出轴接头的端视图；

图8E示出了图8A的输出轴接头的侧视图；

图8F示出了图8A的输出轴接头的另一端视图；

图9A示出了图7B的连接组件的输入轴接头的立体图；

图9B示出了图9A的输入轴接头的端视图；

图9C示出了图9A的输入轴接头的剖面图；

图9D示出了图9A的输入轴接头的另一端视图；

图10A示出了图2的动力工具附件以及根据本实用新型另一个实施方式的适于接收该动力工具附件的连接组件的爆炸图；

图10B示出了图10A从另一面观看时的爆炸图；

图11A示出了图10A和图10B的连接组件的输出轴接头的立体图；

图11B示出了图11A的输出轴接头的另一个角度的立体图；

图11C示出了图11A的输出轴接头的纵向剖面立体图；

图12A示出了图10A和图10B的连接组件的输入轴接头的立体图；以及

图12B示出了图12A的输入轴接头的另一个角度的立体图。

在详细解释本实用新型的任何结构之前，应理解，本实用新型在其应用中不限于在下面的描述中阐述或在下面的附图中示出的部件的结构和布置的细节。本实用新型能够具有其它结构并能够以各种方式被实践或实现。

具体实施方式

现在参照图1，示出了根据本实用新型的一个实施方式的动力工具的功能框图。在本实施方式中，动力工具10为旋转式电动工具，其适于接收附件12并驱动附件12旋转，以便执行工作。动力工具10包括布置在主体14中的电机16以及相关的电路(未示出)。电机16可以是不同类型的(例如，交流，直流，无刷等)。电机16通过传动机构18与连接组件20连接。在一个实施方式中，传动机构18是与电机16的输出轴可操作地连接的齿轮机构。连接组件20被布置成适于可拆卸地接收附件12。在一个实施方式中，连接组件20可以是卡头。动力工具10还包括适于与电机16电连接以驱动电机16的电源22。在一个实施方式中，电源22可以是可拆卸地连接于主体14的电池包。在其他实施方式中，电源22可以是交流电源，例如通过使用电线来将动力工具10连接到电源插座。优选地，动力工具10还包括致动器24。致动器24可以是推钮、触发按钮、微动开关、扳钮开关、拨动开关等的开关装置。用户可以通过致动致动器24来启动动力工具10，甚至控制动力工具10的操作(例如，速度，操作模式等)。图1仅示出了动力工具10的最基本结构和功能。本领域的技术人员将认识到，在其他实施方式中，动力工具10可以具有图1中没有示出的其他结构特征和/或功能特征。

图2和图3示出了根据本实用新型的一个实施方式的动力工具附件12。在本实施方式中，动力工具附件12由工具头200，安装于工具头200的槽中的环100，套设在工具头200上的单向轴承300，以及套设在单向轴承300上的轴承固定器400组成。优选地，工具头200，环100，单向轴承300和轴承固定器400同轴地设置。在本实施方式中，环100可以是C形环或O形环。在一个实施方式中，工具头200，环100，单向轴承300和轴承固定器400是可拆卸地连接的。然而，在另一实施方式中，它们可以被固定地安装在一起。

图4A至图4D示出了根据本实用新型的一个实施方式的工具头200。如图4A所示，工具头200具有沿纵向轴线延伸的细长工具头主体。工具头主体包括布置在一端的三角柱部204，布置在另一端的五角柱部206，以及连接在三角柱部204和五角柱部206之间的中间部分。图4A所示的三角柱部204的端面具有孔208。然而，在其它实方式中，这不是必需的。五角柱部206的端面可以具有或不具有孔。在一个实施方式中，中间部分包括第一圆柱形台阶部210，第二圆柱形台阶部212，以及第三圆柱形台阶部214。第一圆柱形台阶部210连接在三角柱部204和第二圆柱形台阶部212之间。第二圆柱形台阶部212连接在第一圆柱形台阶部210和第三圆柱形台阶部214之间。第三圆柱形台阶部214连接在第二圆柱形台阶部212和五角柱部206之间。优选地，第二圆柱形台阶部212具有布置在邻近第一圆柱形台阶部210的一端处的周向槽216，以及布置在第三圆柱形台阶部214连接的一端处的凸缘218。在本实施方式中，三角柱部204和五角柱部206分别适于与其他机器或工具连接以操作其他机器或工具。在一个示例中，三角柱部204和五角柱部206分别适于与不同汽油发动机的电起动器连接，并通过带动汽油发动机的曲轴旋转从而启动汽油发动机。在一个实施方式中，周向槽216被布置成接收环100。凸缘218适于在单向轴承300套设在第二圆柱形台阶部212上时为单向轴承300提供轴向止动。优选地，工具头主体由合金钢材料制成。在一个实施方式中，可在工具头主体上镀黑锌。

图4B示出动力工具附件的工具头200的侧视图。在图4B中，三角柱部204和五角柱部206的长度都是约10毫米。第一圆柱形台阶部210具有约7毫米的长度和约6.6毫米的直径。第二圆柱形台阶部212具有约25毫米的长度，并且在除了周向槽216和凸缘218的其他部分具有约10毫米的直径。第三圆柱形台阶部214具有约7毫米的长度和约6.6毫米的直径。在一个实施方式中，周向槽216具有约1.15毫米的长度和约9.6毫米的直径。在一个实施方式中，凸缘218具有约1毫米的长度和约12毫米的直径。

图4C示出三角柱部204(沿图4B的线A-A所取)的剖面图。如图4C所示，三角柱部204具有大体三角形的截面，其由等边三角形220限定。该等边三角形220的边长约7.45毫米。在一个实施方式中，该截面的角都是圆角222(因此形成“大体”三角形的截面)。在一个示例中，圆角222的直径约1毫米，而截面的高度约5.45毫米。在另一个实施方式中，该三角形截面的角是尖角不是圆角。

图4D示出五角柱部206(沿图4B的线B-B所取)的剖面图。如图4D所示，五角柱部206具有大体五角形的截面，其由正五边形限定。该正五边形的边长约3.9毫米。在一个实施方式中，该截面的角都是圆角224(因此形成“大体”五角形的截面)。在一个示例中，圆角的直径约0.5毫米。在另一个实施方式中，该五角形截面的角是尖角不是圆角。

图5A至图5C示出了根据本实用新型的一个实施方式的单向轴承300。单向轴承300基本上是一个环形构件，其内圆周上安装有多个辊302，辊302以角度间隔。优选地，单向轴承300是滚针轴承。单向轴承300适于套设在工具头主体的第二圆柱形台阶部212上，并位于周向槽216和凸缘218之间。在一个实施方式中，单向轴承300在套设在第二圆柱形台阶部212上后由环100和凸缘218轴向固定。在一个实施方式中，单向轴承300具有约22毫米的长度，并且限定有约10毫米的内径(参考圈304，由所有辊302的径向最内端限定)和约14毫米的外径。在本实施方式中，单向轴承300的使用可使得工具头200仅能够被电机驱动旋转，而不会因为受到外在的干扰而加大或减小旋转，减小了损坏电机的风险。在一个示例中，当动力工具被用于启动汽油发动机时，单向轴承300使得工具头200不会被汽油发动机的曲轴反过来带动旋转。

图6A至图6D示出了根据本实用新型的一个实施方式的轴承固定器400。轴承固定器400适于套设在单向轴承300上，进而耦合动力工具的连接组件20。轴承固定器是沿纵向轴线延伸的六角柱体，其具有同轴延伸穿过其中的圆柱形通孔404。优选地，轴承固定器主体的外周上设置有两个周向槽406A，406B。每个周向槽406A，406B均具有部分圆形的横截面。优选地，该部分圆形的横截面有助于制动球从其滚入或滚出。在一个实施方式中，周向槽406A与六角柱体的一端402A的距离跟周向槽406B与六角柱体的另一端402B的距离相等。优选地，轴承固定器主体(六角柱体)具有约24毫米的长度，并且具有大体六边形的截面，其对角线的长度约为19.1毫米。在一个实施方式中，截面的角为倒角408或圆角(因此形成“大体”六边形的截面)。圆柱形通孔404的直径约14毫米。在一个实施方式中，周向槽406A，406B的部分圆形横截面的直径约3毫米。两个周向槽406A，406B的中心相隔约15.1毫米。优选地，轴承固定器400由合金钢材料制成。在一个实施方式中，可在轴承固定器400上镀黑锌。

图7A和图7B示出了图2的动力工具附件12，以及根据本实用新型的一个实施方式的连接组件20，其中图7A示出了连接组件20的一部分，而图7B示出了连接组件20的另一部分。为简单起见，在下文中将不再重复动力工具附件12的细节。在本实施方式中，连接组件20适于接收动力工具附件12，并与动力工具的传动机构(及因此电机)连接，使得动力工具附件12可被动力工具的传动机构和电机驱动旋转。连接组件20包括输出轴接头500，适于被接收在输出轴接头500的径向通孔中的制动球600，适于被接收在输出轴接头500的周向槽中以偏压制动球600的弹簧圈700，软接头800，以及输入轴接头900。优选地，输出轴接头500适于可拆卸地接收轴承固定器400。制动球600和弹簧圈700相配合以轴向固定被输出轴接头500接收的轴承固定器400。在一个实施方式中，输出轴接头500适于在轴向上正向或反向接收轴承固定器400，以允许使用三角柱部204或五角柱部206。优选地，输出轴接头500通过软接头800和输入轴接头900与动力工具的传动机构和电机可操作地耦合。

图8A至图8F示出了根据本实用新型的一个实施方式的输出轴接头500。输出轴接头500一般包括第一环形部分和从第一环形部分同轴延伸的第二环形部分。在一个实施方式中，输出轴接头500的第一环形部分包括第一环形体502，其限定大体六边形的通孔504。通孔504的大小和形状被设置成适于接收动力工具附件12的轴承固定器400。第一环形部分还包括形成在其上的邻近第二环形部分的法兰部506。第一环形部分与法兰部506相对的一端上形成有周向槽508。周向槽508适于接收弹簧圈700。在限定周向槽508的第一环形体502的部分中形成有多个径向通孔510。每个径向通孔510均适于接收被设置成可与弹簧圈700接合的制动球600。在一个实施方式中，输出轴接头500具有三个等角度(即以120度)间隔的径向通孔510。但在另一些实施方式中，输出轴接头500可具有多于或小于三个的径向通孔。此外，径向通孔510的角度间隔优选相同，但这不是必须的。

在一个实施方式中，输出轴接头500的第二环形部分包括与第一环形体502连续的第二环形体512。参考图8C，第二环形部分包括径向向内延伸壁514，其邻近法兰部506从第二环形体512延伸。轴向延伸的环形壁516从径向向内延伸壁514延伸，并与径向向内延伸壁514连续。在一个实施方式中，轴向延伸的环形壁516限定具有圆形通孔518的凸台部520。第二环形体512，径向向内延伸壁514和轴向延伸的环形壁516限定了一个空间。优选地，该空间与凸台部520的圆形通孔518同轴。该空间适于接收软接头800，以及输入轴接头900的一部分。在优选的实施方式中，第二环形部分进一步包括从第二环形体512的内表面524向内径向延伸的多个肋526。相邻的肋526之间限定了弧形槽528。在一个实施方式中，输出轴接头500具有四个等角度(即以90度)间隔的肋526。但在另一些实施方式中，输出轴接头500可具有多于或小于四个的肋526。此外，肋526的角度间隔优选相同，但这不是必须的。

在一个实施方式中，输出轴接头500具有约32.5毫米的长度。第一环形体502具有约23.2毫米的长度，并且在除了周向槽508和法兰部506的其他部分具有约24毫米的直径。第二环形体512具有约9.3毫米的长度，并且除了在紧邻第一环形体502的部分处具有约22毫米的直径。周向槽508的长度约6.2毫米，直径约22毫米。法兰部506的直径约25.5毫米。在一个实施方式中，通孔510的直径约3.2毫米。优选地，两个相对的肋526之间的距离G约14.1毫米，两个相对的弧形槽528的底壁之间的距离H约19毫米。在一个实施方式中，输出轴接头500由粉末金属制成。

图9A至图9D示出了根据本实用新型的一个实施方式的输入轴接头900。输入轴接头900具有主体，其包括第一长圆形(obround)台阶部904，第二圆柱形台阶部906，第三圆柱形台阶部908，多个腿部910，以及内凸台部912。第一长圆形台阶部904适于与动力工具的传动机构耦合，以使得输入轴接头900(及因此与其连接的软接头800，输出轴接头500和附件12)可由动力工具的电机驱动旋转。在一个实施方式中，第二圆柱形台阶部906从第一长圆形台阶部904轴向延伸，而第三圆柱形台阶部908又从第二圆柱形台阶部906沿同一纵向轴线轴向延伸。第三圆柱形台阶部908的侧面914上成角度地布置有多个腿部910，该多个腿部910从第三圆柱形台阶部908的侧面914轴向延伸远离第一长圆形台阶部904，第二圆柱形台阶部906和第三圆柱形台阶部908。在一个实施方式中，腿部910包括四个等角度间隔的腿部。但在另一些实施方式中，输入轴接头900可具有多于或小于四个的腿部910。此外，腿部910的角度间隔优选相同，但这不是必须的。优选地，腿部910适于被接收在输出轴接头500的第二环形部分的弧形槽528中，并适于与已经接收在输出轴接头500的空间的软接头800和输出轴接头500的第二环形部分的肋526啮合。在一个实施方式中，每个腿部910被分别插入在软接头800的相应的孔中。内凸台部912被设置在第三圆柱形台阶部908的侧面914上，并从第三圆柱形台阶部的侧面914轴向延伸。如图9所示，腿部910延伸的长度比内凸台部912延伸的长度更长。

在一个实施方式中，输入轴接头900具有约20.5毫米的长度。在一个实施方式中，第一长圆形台阶部904具有约4.5毫米的长度。此外，其具有大体长圆形的横截面，该横截面具有约9毫米的宽度和约7.4毫米的高度(见图9)。第二圆柱形台阶部906具有约7.5毫米的长度以及约14毫米的直径。第三圆柱形台阶部908具有约2.5毫米的长度以及约18毫米的直径。在一个实施方式中，两个相对的腿部910之间的距离Q约14.1毫米。内凸台部912的直径约7毫米。在一个实施方式中，输入轴接头900由粉末金属制成。

现参见图7A和图7B，连接组件20的软接头800具有多个圆周齿的环形主体。圆周齿分别接收输入轴接头900的腿部910和输出轴接头500的肋526，从而耦合输出轴接头500和输入轴接头900。

当使用本实施方式的附件时，首先组装附件12。然后，根据需要使用的工具头(三角柱部204或五角柱部206)，将轴承固定器400(附件12)插入通孔504，使得制动球600克服弹簧圈700的径向向内偏压滑过轴承固定器主体，并由此落入轴承固定器主体的周向槽406A，406B。此时，弹簧圈700径向向内偏压制动球600，以将球600保持在周向槽406A，406B中，从而锁定轴承固定器400。启动电机，可带动连接组件20并因此附件12旋转以进行操作(例如启动汽油发动机)。在完成操作后，如果想要移除轴承固定器400，用户只需要用力将轴承固定器400(直接或间接，例如通过拉动工具头200)拉出，克服弹簧圈700对制动球600的径向向内偏压，从而使制动球600滑出轴承固定器主体的周向槽406A，406B。

现参见图10A和图10B，示出了图2的动力工具附件12，以及根据本实用新型的另一个实施方式的连接组件1020。为简单起见，在下文中将不再重复动力工具附件12的细节。在本实施方式中，连接组件1020适于接收动力工具附件12，并与动力工具的传动机构(及因此电机)连接，使得动力工具附件12可被动力工具的传动机构和电机驱动旋转。连接组件1020与连接组件20相似，其包括输出轴接头1500，适于被接收在输出轴接头1500的径向通孔中的制动球600，适于被接收在输出轴接头1500的周向槽中以偏压制动球600的弹簧圈700，连接插头1800，以及由主体1900B和腿部1900A组成的输入轴接头1900。优选地，输出轴接头1500适于可拆卸地接收轴承固定器400。制动球600和弹簧圈700相配合以轴向固定被输出轴接头1500接收的轴承固定器400。在一个实施方式中，输出轴接头1500适于在轴向上正向或反向接收轴承固定器400，以允许使用三角柱部204或五角柱部206。优选地，输出轴接头1500通过连接插头1800和1900A，1900B与动力工具的传动机构和电机可操作地耦合。

图11A至图11C示出了根据本实用新型的另一个实施方式的输出轴接头1500。输出轴接头1500一般包括第一环形部分和从第一环形部分同轴延伸的第二环形部分。在一个实施方式中，输出轴接头1500的第一环形部分包括第一环形体1502，其限定大体六边形的通孔1504。通孔1504的大小和形状被设置成适于接收动力工具附件12的轴承固定器400。第一环形部分的一端上形成有周向槽1508。周向槽1508适于接收弹簧圈700。在限定周向槽1508的第一环形体1502的部分中形成有一个径向通孔1510。径向通孔510适于接收被设置成可与弹簧圈700接合的制动球600。在一些实施方式中，输出轴接头1500可具有多于一个的径向通孔1510。此外，径向通孔1510的角度间隔优选相同，但这不是必须的。在一个实施方式中，输出轴接头1500的第二环形部分包括与第一环形体1502连续的第二环形体1512。参考图11B和图11C，第二环形体1512形成有中心通孔1540，以及围绕着中心通孔1540设置的多个圆孔1542。优选地，中心通孔1540与通孔1504连通，而圆孔1542不与通孔1504连通。在一个实施方式中，输出轴接头1500具有六个等角度(即以60度)间隔的圆孔1542。但在另一些实施方式中，输出轴接头1500可具有多于或小于六个的圆孔1542。此外，圆孔1542的角度间隔优选相同，但这不是必须的。圆孔1542限定的空间适于接收连接插头1800以及输入轴接头的腿部1900A。在一个实施方式中，输出轴接头1500由粉末金属制成。

图12A至图12B示出了根据本实用新型的另一个实施方式的输入轴接头主体1900B。输入轴接头主体1900B具有第一长圆形台阶部1904，第二圆柱形台阶部1906以及第三圆柱形台阶部1908。第一长圆形台阶部1904适于与动力工具的传动机构耦合，以使得输入轴接头1900(及因此与其连接的连接插头1800，输出轴接头1500和附件12)可由动力工具的电机驱动旋转。在一个实施方式中，第二圆柱形台阶部1906从第一长圆形台阶部1904轴向延伸，而第三圆柱形台阶部1908又从第二圆柱形台阶部1906沿同一纵向轴线轴向延伸。第三圆柱形台阶部908的侧面1914上成角度地布置有多个孔1940，其用于接收腿部1900A。孔1940可以是通孔，也可以是闭合的。在一个实施方式中，腿部1900A可被布置在孔1940中并与主体1900B一体形成。在一个实施方式中，第三圆柱形台阶部908包括三个等角度间隔的孔1940。但在另一些实施方式中，第三圆柱形台阶部908可具有多于或小于三个的孔1940。此外，孔1940的角度间隔优选相同，但这不是必须的。具体地，连接插头1800适于套设在输入轴接头的腿部1900A上，而输出轴接头1500可接收套设有连接插头1800的输入轴接头1900A，1900B，由此啮合输出轴接头1500和输入轴接头1900A，1900B。在一个实施方式中，每个腿部1900A被分别插入在输出轴接头1500的相应的圆孔1542中。腿部1900A的数量可以等于或小于圆孔1542的数量。优选地，腿部1900A的长度是相等的。在一个实施方式中，输入轴接头1900由粉末金属制成。

现参见图10A和图10B，连接组件1020的连接插头1800具有环形主体，其适于套设在输入轴接头的腿部1900A上，而输出轴接头1500可接收套设有连接插头1800的输入轴接头1900A，1900B，由此啮合输出轴接头1500和输入轴接头1900A，1900B。连接插头1800优选由弹性材料制成。

当使用本实施方式的附件时，首先组装附件12。然后，根据需要使用的工具头(三角柱部204或五角柱部206)，将轴承固定器400(附件12)插入通孔1504，使得制动球600克服弹簧圈700的径向向内偏压滑过轴承固定器主体，并由此落入轴承固定器主体的周向槽406A，406B。此时，弹簧圈700径向向内偏压制动球600，以将球600保持在周向槽406A，406B中，从而锁定轴承固定器400。启动电机，可带动连接组件1020并因此附件12旋转以进行操作(例如启动汽油发动机)。在完成操作后，如果想要移除轴承固定器400，用户只需要用力将轴承固定器400(直接或间接，例如通过拉动工具头200)拉出，克服弹簧圈700对制动球600的径向向内偏压，从而使制动球600滑出轴承固定器主体的周向槽406A，406B。

本领域中的技术人员将认识到，本实用新型的动力工具附件，动力工具的连接组件，以及动力工具可用于其他不同的用途。

在本实用新型中，对于尺寸和形状的描述大多包括术语“约”，“大约”，“大体”等。这些术语的使用主要是考虑到制作部件时的制作公差，以及可选的对部件的后期处理(抛光，平滑，磨削，倒棱，圆角化等的处理)。本领域中的技术人员将认识到，这些术语的使用不会使说明书的描述变得不清楚。一般来说，在尺寸方面，术语“约”，“大约”，“大体”等包括±5％，且更优选±3％，±2％或±1％的值的范围。例如，“约10毫米”覆盖了10毫米减5％(9.5毫米)至10毫米加5％(10.5毫米)的值。

本领域中的技术人员将认识到，可对本实用新型进行如在特定的实施方式中示出的很多变化和/或修改，而不偏离如广泛描述的本实用新型的精神或范围。在一个示例中，固定器主体可以是沿纵向轴线延伸的大体D形的柱体，其具有弓形截面。相应地，输出轴接头用于接收固定器主体的通孔可具有相应的弓形截面。在其它示例中，其它形状也是可能的。因此，当前的实施方式应在所有方面被视为是示例性的而不是限制性的。

另外，除非另有指示，否则包含在本文中的对现有技术的任何提及不应为理解为承认信息是公共一般知识。