一种用于安装手柄开口弹性转动轴的压装工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于孔轴过盈配合的压装工装技术领域，具体涉及一种用于安装手柄开口弹性转动轴的压装工装。

背景技术：

汽车侧窗玻璃通常安有开窗器，可以手动锁定或打开车窗，并控制车窗水平移动，开窗器包括手柄和开口弹性转动轴，在装配开窗器时需要将开口弹性转动轴安装进手柄的安装孔中，但是手柄安装孔比开口弹性转动轴尺寸小，孔轴过盈配合，安装时由工人手执开口弹性转动轴放到安装孔上，压下过程中靠孔自动找正。过盈配合靠自动找正，困难较大，安装过程困难，并且生产效率低。

本实用新型提到的开口弹性转动轴由铁、钴、镍等可以被磁性材料吸引的金属制成，为圆筒状，筒壁沿轴线有开口，可以改变轴的直径，当受外力挤压时，轴开口间隙变小，直径变小；不受外力时，开口弹性转动轴本身有弹性弹开，恢复间隙大小。

技术实现要素：

本实用新型为了解决孔轴过盈配合时，人工将开口弹性转动轴安装在安装孔内的技术问题，而提供一种用于安装手柄开口弹性转动轴的压装工装。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于安装手柄开口弹性转动轴的压装工装，包括平台、下端固定于所述平台并与平台垂直的立柱、与所述立柱的上端铰接的驱动机构和与所述 驱动机构铰接并沿竖直方向直线往复运动的活动定位组件。

进一步地，所述活动定位组件包括与立柱固定的限位块、穿过所述限位块的冲压杆、套在所述冲压杆末端的磁性套筒和限制所述磁性套筒相对位置的限位框，所述限位框与所述冲压杆固定连接，所述磁性套筒与所述冲压杆同轴设置。

进一步地，所述限位框包括与所述冲压杆固定连接的顶板、与所述顶板垂直设置的侧板，所述侧板相对设置，且侧板上开有竖直设置的限位槽；所述的磁性套筒为T形，水平两端卡在所述限位槽内。

进一步地，所述活动定位组件还包括第二归位弹簧，所述第二归位弹簧套在所述冲压杆上，一端与所述顶板抵靠，另一端与所述磁性套筒抵靠。

进一步地，所述平台上还设置有工件固定块，所述工件固定块固定带孔工件，并使带孔工件的安装孔与所述磁性套筒同轴。

进一步地，所述驱动机构包括手柄和连接杆，所述手柄与所述立柱上端铰接，所述连接杆与所述手柄铰接。

进一步地，所述手柄与所述立柱铰接是通过第一转动轴铰接；所述连接杆与所述手柄铰接是通过第二转动轴铰接。

进一步地，所述驱动机构还包括第一归位弹簧，所述第一归位弹簧两端分别与立柱上端和第二转动轴连接。

本实用新型有益效果：本实用新型提供了一种用于安装手柄开口弹性转动轴的压装工装，包括平台、下端固定于所述平台并与平台垂直的立柱、与所述立柱的上端铰接的驱动机构和与所述驱动机构铰接并沿竖直方向直线往 复运动的活动定位组件，所述活动定位组件包括与立柱固定的限位块、穿过所述限位块的冲压杆、套在所述冲压杆末端的磁性套筒和限制所述磁性套筒相对位置的限位框，所述限位框与所述冲压杆固定连接，所述磁性套筒与所述冲压杆同轴设置。采用上述技术方案，通过活动定位装置将开口弹性转动轴与带孔工件的安装孔轴心对正，并且利用驱动机构将开口弹性转动轴压入安装孔，减轻了操作者劳动强度，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型压装工装一个优选实施例的示意图；

图2为本实用新型压装工装一个优选实施例的非工作状态示意图；

图3为本实用新型压装工装一个优选实施例的开口弹性转动轴示意图；

图4为本实用新型压装工装一个优选实施例的活动定位组件示意图。

附图标记包括：

100—平台 200—驱动机构 300—活动定位组件

400—工件固定块 500—带孔工件 600—开口弹性转动轴

210—手柄 220—连接杆 230—第一归位弹簧

310—限位块 320—冲压杆 330—磁性套筒

340—限位框 101—立柱 221—第二转动轴

341—顶板 342—侧板 343—限位槽

344—第二归位弹簧

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参看图1-图3，一种用于安装手柄开口弹性转动轴的压装工装，包括平台100、下端固定于所述平台100并与平台100垂直的立柱101、与所述立柱101的上端铰接的驱动机构200和与驱动机构200铰接并沿竖直方向直线往复运动的活动定位组件300，活动定位组件300包括与立柱101固定的限位块310、穿过限位块310的冲压杆320、套在冲压杆320末端的磁性套筒330和限制磁性套筒330相对位置的限位框340，限位框340与冲压杆320固定连接，磁性套筒330与冲压杆320同轴设置，开口弹性转动轴600与磁性套筒330同轴设置，开口弹性转动轴600内径小于冲压杆320直径。采用上述技术方案，可以使磁性套筒330沿冲压杆320上下滑动又不掉落；磁性套筒330带磁性,对开口弹性转动轴600具有导正定位的作用，将开口弹性转动轴600装入磁性套筒330，磁性套筒330吸住开口弹性转动轴600并定位。

请参看图4，具体地，限位框340包括与冲压杆320固定连接的顶板341、与顶板341垂直设置的侧板342，侧板342有两块，相对设置，且侧板342上开有竖直设置的限位槽343；磁性套筒330为T形，水平的两端卡在限位槽343内。采用上述技术方案，磁性套筒330套在冲压杆320上，与冲压杆320同轴设置，使磁性套筒330沿竖直方向直线滑动；磁性套筒330为T形，水平的两端卡在限位槽343内，限制了磁性套筒330在竖直方向的相对位置。

为了保证压装后的活动定位组件300能自动复位，活动定位组件300还优选包括第二归位弹簧344，第二归位弹簧344套在冲压杆320上，一端与顶板341抵靠，另一端与磁性套筒330抵靠。在本实施例中，进行压装操作时，第二归位弹簧344在顶板341和磁性套筒330之间压缩变形；压装完成后，磁性套筒330在第二归位弹簧344的回复力作用下下落并复位，开始下 一个开口弹性转动轴600的压装，提高了压装效率。

请再参看图1，平台100上还设置有工件固定块400，工件固定块400用来固定带孔工件500的位置，并使带孔工件500的安装孔与磁性套筒330同轴。

具体地，驱动机构200包括手柄210和连接杆220，手柄210与立柱101上端通过第一转动轴铰接，连接杆220一端与手柄210通过第二转动轴221铰接，另一端与冲压杆320铰接。

为了方便操作，驱动机构200还包括第一归位弹簧230，第一归位弹簧230两端分别与立柱101上端和第二转动轴221连接。压装时，转动手柄210，通过连接杆220带动冲压杆320竖直向下移动，第一归位弹簧230被拉长产生形变；压装完成后，在第一归位弹簧230的回复力作用下，驱动机构200复位。

现将本实用新型的压装工装的压装过程说明如下：

1、首先将带孔工件固定于平台，将开口弹性转动轴安装入磁性套筒内，使带孔工件的安装孔与磁性套筒同轴。

2、人工操作驱动机构，驱动机构带动活动定位组件向下运动，磁性套筒的下端面与带孔工件的上端面接触并贴合，此时磁性套筒停止运动，冲压杆继续向下运动。

3、冲压杆推动开口弹性转动轴，直至将开口弹性转动轴压入安装孔中。

4、压装完成后，操作人员松开手柄，压装工装复位，并开始下一个压装过程。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。