一种新型刷卡机切纸刀的制作方法

本实用新型涉及切纸刀领域，尤指一种新型刷卡机切纸刀。

背景技术：

目前，刷卡机已经得到广泛的应用，如果刷卡机上的切纸刀不够锋利或者质量不好的话，会影响切纸的效率，切出来纸张的效果不理想，且需要经常更换，严重时甚至会造成卡纸或者纸张切不断的情况，或很容易把纸张的重要内容部分撕碎，极其影响刷卡机的使用效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、刀刃锋利、切纸效果好的新型刷卡机切纸刀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型刷卡机切纸刀，包括刀片、与刷卡机相匹配的固定架，所述刀片与固定架通过螺丝固定，所述刀片下侧与水平方向成45°角，所述刀片的刀刃设于刀片下端，所述刀片刀刃处开有锯齿，所述锯齿的高度为同一水平高度，所述锯齿均为正三角形，所述刀片上侧设有螺丝孔，所述刀片通过螺丝孔与固定架冲压固定，所述刀片与固定架对应位置的两侧均设有安装孔，所述固定架一端设有与刷卡机相匹配的凸出安装部，所固定架背面设有凸起外壳。

具体地，所述刀片为长方形不锈钢刀片。

具体地，所述凸起外壳设于固定架下侧位置，所述固定架为不锈钢固定架。

具体地，所述螺丝孔数量为三个，所述螺丝孔之间的距离介于21.70-21.90mm之间。

具体地，所述刀片长度介于64.55-64.85mm之间，宽度介于9.05-9.20mm之间。

具体地，所述螺丝孔是直径介于1.80-1.90mm的圆孔。

具体地，所述凸出安装部长度介于1.15-1.25mm之间。

具体地，所述凸起外壳的凸起宽度介于6.00-6.10mm之间，凸起厚度介于3.00-3.15mm之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新刷卡机切纸刀结构简单，刀片与固定架通过螺丝孔冲压固定，并且设有安装孔，便于使用安装。其中，刀片下侧与水平方向成45°角，刀片刀刃处开有锯齿，刀刃锋利，与水平方向成45°角，使用时易于切碎纸张，提高工作效率，而且纸张的切割效果好，使用不锈钢刀片，使用寿命长，不需要经常更换刀片。

附图说明

图1 是本实用新型的正面结构示意图。

图2 是本实用新型的侧面结构示意图。

附图标号说明：1. 刀片；11.刀刃；12.锯齿；13.螺丝孔；2. 固定架；21.凸出安装部；22.凸起外壳；3. 安装孔；4.螺丝。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种新型刷卡机切纸刀，包括刀片1、与刷卡机相匹配的固定架2，所述刀片1与固定架2通过螺丝4固定，所述刀片1下侧与水平方向成45°角，所述刀片1的刀刃11设于刀片1下端，所述刀片1刀刃11处开有锯齿12，所述锯齿12的高度为同一水平高度，所述锯齿12均为正三角形，所述刀片1上侧设有螺丝孔13，所述刀片1通过螺丝孔13与固定架2冲压固定，所述刀片1与固定架2对应位置的两侧均设有安装孔3，所述固定架2一端设有与刷卡机相匹配的凸出安装部21，所述固定架2背面设有凸起外壳22。

与现有技术相比，本实用新刷卡机切纸刀结构简单，刀片1与固定架2通过螺丝孔13冲压固定，并且设有安装孔3，便于使用安装。其中，刀片1下侧与水平方向成45°角，刀片1刀刃11处开有锯齿12，刀刃11锋利，与水平方向成45°角，使用时易于切碎纸张，提高工作效率，而且纸张的切割效果好。

具体地，所述刀片1为长方形不锈钢刀片1。

采用上述方案，使用不锈钢刀片1，使用寿命长，不需要经常更换刀片1。

具体地，所述凸起外壳22设于固定架2下侧位置，所述固定架2为不锈钢固定架2。

采用上述方案，使用不锈钢固定架2，使用寿命长，不需要经常更换。

具体地，所述螺丝孔13数量为三个，所述螺丝孔13之间的距离介于21.70-21.90mm之间。

具体地，所述刀片1长度介于64.55-64.85mm之间，宽度介于9.05-9.20mm之间。

具体地，所述螺丝孔13是直径介于1.80-1.90mm的圆孔。

具体地，所述凸出安装部21长度介于1.15-1.25mm之间。

具体地，所述凸起外壳22的凸起宽度介于6.00-6.10mm之间，凸起厚度介于3.00-3.15mm之间。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例刷卡机切纸刀包括长方形的不锈钢刀片1、与刷卡机相匹配的不锈钢固定架2，刀片1与固定架2通过螺丝4固定，刀片1下侧与水平方向成45°角，刀片1的刀刃11设于刀片1下端，刀片1刀刃11处开有锯齿12，锯齿12的高度为同一水平高度，锯齿12均为正三角形，使用时易于切割纸张，而且切割效果好，刀片上侧设有三个螺丝孔13，刀片1通过螺丝孔13与固定架2冲压固定，刀片1与固定架2对应位置的两侧均设有安装孔3，固定架2一端设有与刷卡机相匹配的凸出安装部21，能够与刷卡机匹配安装，固定架2背面下侧位置还设有凸起外壳22，使得安装后使用更加稳固。

其中，所述螺丝孔13之间的距离介于21.70-21.90mm之间，刀片1长度介于64.55-64.85mm之间，宽度介于9.05-9.20mm之间，凸出安装部21长度介于1.15-1.25mm之间，螺丝孔13是直径介于1.80-1.90mm的圆孔，凸起外壳22的凸起宽度介于6.00-6.10mm之间，凸起厚度介于3.00-3.15mm之间，安装孔3可以为圆孔或者正多边形孔。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。