两用螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝刀的改进，具体地说是一种两用螺丝刀。

背景技术：

目前的螺丝刀由螺丝刀杆和固定在螺丝刀杆后端的手柄构成，用这种螺丝刀拧螺丝钉时，需要用一只手紧握手柄，一边用力压螺丝钉，一边转动螺丝刀手柄。其不足之处在于：当连续工作时，手部肌肉就会僵硬，手部提供的握力下降，拧螺丝钉的速度也会随之放缓，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能降低安装和拆卸螺丝的劳动强度，即可单手操作，也可双手操作的两用螺丝刀。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该两用螺丝刀，包括螺丝刀杆和手柄，手柄套设在螺丝刀杆的后部，其特征在于：螺丝刀杆的前部固定设有挡环，螺丝刀杆的后部外壁上固定设有凸台，螺丝刀杆的后端通过销轴转动设有转动杆，转动杆的后部套设有沿转动杆滑动的定位滑套，定位滑套的前板面上固定设有凸起，手柄的后端壁上设有凸起插入的凹槽，手柄的前端内壁上设有内螺纹，凸台的外壁上设有与内螺纹连接的外螺纹。

所述手柄的后端部设有内翻沿。

所述螺丝刀杆的断面呈圆形，转动杆的断面呈正六边形，定位滑套中部通孔的形状与转动杆断面的形状相同；手柄后端内翻沿的形状为圆形，其直径与螺丝刀杆的断面直径相同，且是转动杆正六边形断面的外切圆。

所述凸起设有3—6个，沿定位滑套的圆周线均匀分布设置，同样，手柄上的凹槽也设置3—6个。

所述转动杆的后端固定设有挡片。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，即可单手操作，也可双手操作，降低了安装和拆卸螺丝的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型在单手操作状态时的结构剖视示意图。

图2为本实用新型在双手操作状态时的结构局部剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该两用螺丝刀，包括螺丝刀杆1和手柄2，手柄2套设在螺丝刀杆1的后部，其特征在于：螺丝刀杆1的前部固定设有挡环9，螺丝刀杆1的后部外壁上固定设有凸台8，螺丝刀杆1的后端通过销轴7转动设有转动杆3，转动杆3的后部套设有沿转动杆3滑动的定位滑套4，定位滑套4的前板面上固定设有凸起6，手柄2的后端壁上设有凸起6插入的凹槽10，手柄2的前端内壁上设有内螺纹11，凸台8的外壁上设有与内螺纹11连接的外螺纹。

所述手柄2的后端部设有内翻沿。

所述凸起6设有3—6个，沿定位滑套4的圆周线均匀分布设置，同样，手柄2上的凹槽10也设置3—6个。

所述转动杆3的后端固定设有挡片5，以防止定位滑套4滑脱。

所述螺丝刀杆1的断面呈圆形，转动杆3的断面呈正六边形，定位滑套4中部通孔的形状与转动杆3断面的形状相同；手柄2后端内翻沿的形状为圆形，其直径与螺丝刀杆1的断面直径相同，且是转动杆3正六边形断面的外切圆。

使用本实用新型时，单手操作时，将手柄2后退，并使手柄2前端的内螺纹11与凸台8的外螺纹连接固定，螺丝刀杆1和转动杆3的轴线重合，再将定位滑套4向前推动，使凸起6插入凹槽10内，这样手柄2与定位滑套4连接固定，由于定位滑套4的中部通孔和转动杆3的断面都为正六边形，定位滑套4不能转动，手柄2也不能转动，此时工作人员单手握住手柄2就可以对螺丝进行安装和拆卸工作；双手操作时，向后推动定位滑套4，凸起6从凹槽10中拔出，手柄2与定位滑套4脱离，转动手柄2，使手柄2前端的内螺纹11与凸台8的外螺纹脱离，再将手柄2的前端向前推到挡环9处，手柄2后端的内翻沿落在凸台8上，此时，螺丝刀杆1的后端伸出手柄2的后端，把转动杆3旋转到与螺丝刀杆1垂直的位置，操作人员一手握住手柄2，另一只手旋转转动杆3，即可安装和拆卸螺丝。