本实用新型属于紧固件拆装工具结构的改进，特别是可调式多用途套管护丝松紧器。
背景技术：
油田用油井套管（口径为150mm-510mm），常以管钳作为专用工具松紧套管护丝。然而，管钳却给套管护丝松紧作业带来极为不便。现每年全国油田套管用量（口径为150mm-510mm）约为280万吨，约占总量的70%-75%，用量大且品种规格多。不同品种规格的公、母端螺纹护丝形状也明显不同，此外，现在油井管（公、母端）护丝全部由高硬度塑料及铁塑合成制品构成，由于塑制品螺纹是模压成型，套管护丝螺纹表面粗糙度大，在出厂前的所有管螺纹均涂有防锈螺纹脂，在机械上紧套管护丝时在套管护丝与管螺纹间的空隙填充有螺纹脂，以增大对套管护丝与套管螺纹的吸附力，继而达到防锈、防松动脱落的目的。
每根套管从出厂到油田使用，需经商检、生产检验与下井前检验阶段，以确保油井安全。长期以来，原有的套管护丝松紧作业方法严重地制约功效，不但增加劳动强度，更为重要的是在低温环境下作业时造成大口径套管护丝的脆裂损坏。口径越大，套管护丝的松动力增大，套管护丝的松动力增大的因素有：①对套管而言，管钳并不是最佳工具，其开口过小且松紧受力方向不对。②受气候环境因素影响，拆卸套管护丝的难度（气温过低时，螺纹脂趋向固化，增大松动阻力，不易松动易使塑制套管护丝脆性损坏）会加大。③拆卸套管护丝时的受力点不合理，增加拆卸套管护丝的难度，而且对于不同的管材口径，套管护丝的卸松点也是不同的，任何类型的套管护丝在松紧旋转时受力点和方向应一致，需在同一圆截面上的对应点同方向受力，还需满足合力要求才能松动套管护丝；采用管钳松紧套管护丝作业时，管钳只能卡在套管护丝端部，其受力方向与管钳的设计受力方向之间的夹角则为90°，这是导致管钳损坏报废的主要原因，导致套管护丝松紧作业效率低下的主要原因是缺乏合理的套管护丝拆装工具。因此，已有的管钳结构不尽合理，不适用于各类异形套管护丝和其它大型管螺纹连接件，用途过于单一，使用起来并不方便，费时费力，不够安全、可靠，难于维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式多用途套管护丝松紧器，其结构更为合理，适用于各类异形套管护丝和其它大型管螺纹连接件，用途较多、广泛，使用起来更为方便，省时省力，更加安全、可靠，易于维护。
本实用新型的目的是这样实现的：一种可调式多用途套管护丝松紧器，包括第一可动定位卡、第一螺栓、第二可动定位卡、第二螺栓、直线段状扭矩传递旋动臂和杆状手摇握柄；第一可动定位卡自身设有第一穿孔、第三穿孔，第二可动定位卡自身设有第二穿孔、第四穿孔，直线段状扭矩传递旋动臂穿过第一穿孔与第二穿孔，第一可动定位卡和第二可动定位卡以相对直线段状扭矩传递旋动臂沿直线段状扭矩传递旋动臂长度方向往复移动且围绕直线段状扭矩传递旋动臂自转的方式分别对应通过第一穿孔、第二穿孔与直线段状扭矩传递旋动臂相配装在一起，第一穿孔与第二穿孔相应以相对直线段状扭矩传递旋动臂沿直线段状扭矩传递旋动臂长度方向往复移动且围绕直线段状扭矩传递旋动臂自转的方式与直线段状扭矩传递旋动臂动摩擦配合，第一螺栓穿过第三穿孔且通过自身设有的第一外螺纹与第三穿孔设有的第三内螺纹与第一可动定位卡相配装在一起，而且第一螺栓以相对第一可动定位卡自转的方式通过相啮合的第一外螺纹与第三内螺纹和第一可动定位卡动摩擦配合继而能朝直线段状扭矩传递旋动臂旋进而受第一外螺纹与第三内螺纹共同形成的紧固力作用以最终压触直线段状扭矩传递旋动臂的方式固定在直线段状扭矩传递旋动臂上，第二螺栓穿过第四穿孔且通过自身设有的第二外螺纹与第四穿孔设有的第四内螺纹与第二可动定位卡相配装在一起，而且第二螺栓以相对第二可动定位卡自转的方式通过相啮合的第二外螺纹与第四内螺纹和第二可动定位卡动摩擦配合继而能朝直线段状扭矩传递旋动臂旋进而受第二外螺纹与第四内螺纹共同形成的紧固力作用以最终压触直线段状扭矩传递旋动臂的方式固定在直线段状扭矩传递旋动臂上，直线段状扭矩传递旋动臂设有沿其长度方向均布且穿透直线段状扭矩传递旋动臂臂体的第五穿孔，杆状手摇握柄以经任一第五穿孔穿过直线段状扭矩传递旋动臂且相对直线段状扭矩传递旋动臂自转的方式与直线段状扭矩传递旋动臂相配装在一起，第五穿孔相应以相对杆状手摇握柄自转的方式与杆状手摇握柄动摩擦配合。
本实用新型的使用方法为：先将第一可动定位卡与第二可动定位卡沿扭矩传递旋动臂长度方向以往复移动的方式调整至恰好钳住套管护丝的位置，再旋动螺栓将两可动定位卡固在扭矩传递旋动臂上，最后用紧握穿过在扭矩传递旋动臂所在位置适当的第五穿孔的杆状手摇握柄，推动杆状手摇握柄与扭矩传递旋动臂围绕套管护丝所在位置同步公转，扭矩传递旋动臂则将手在扭转扭矩传递旋动臂时产生的扭矩通过第一可动定位卡与第二可动定位卡传递给套管护丝，使套管护丝与套管配装在一起或使两者拆离开来，继而达到快捷、安全松紧套管护丝的技术目标。
本实用新型可根据套管护丝口径的大小灵活调节可动定位卡在扭矩传递旋动臂上的位置，避免损坏套管护丝。本实用新型拆卸套管护丝的作业方式相比于原有管钳拆卸套管护丝的作业方式，工效可提高5-6倍。本实用新型结构更为合理，适用于各类异形套管护丝（包括具有凸边、凹槽状或孔眼的套管护丝）和其它大型管螺纹连接件，用途较多、广泛，使用起来更为方便，省时省力，更加安全、可靠，易于维护。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型总体的外观主视结构示意图。
具体实施方式
一种可调式多用途套管护丝松紧器，如图1所示，包括第一可动定位卡1、第一螺栓、第二可动定位卡、第二螺栓3、直线段状扭矩传递旋动臂2和杆状手摇握柄4；第一可动定位卡1自身设有第一穿孔、第三穿孔，第二可动定位卡自身设有第二穿孔、第四穿孔，直线段状扭矩传递旋动臂2穿过第一穿孔与第二穿孔，第一可动定位卡1和第二可动定位卡以相对直线段状扭矩传递旋动臂2沿直线段状扭矩传递旋动臂2长度方向往复移动且围绕直线段状扭矩传递旋动臂2自转的方式分别对应通过第一穿孔、第二穿孔与直线段状扭矩传递旋动臂2相配装在一起，第一穿孔与第二穿孔相应以相对直线段状扭矩传递旋动臂2沿直线段状扭矩传递旋动臂2长度方向往复移动且围绕直线段状扭矩传递旋动臂2自转的方式与直线段状扭矩传递旋动臂2动摩擦配合，第一螺栓穿过第三穿孔且通过自身设有的第一外螺纹与第三穿孔设有的第三内螺纹与第一可动定位卡1相配装在一起，而且第一螺栓以相对第一可动定位卡1自转的方式通过相啮合的第一外螺纹与第三内螺纹和第一可动定位卡1动摩擦配合继而能朝直线段状扭矩传递旋动臂2旋进而受第一外螺纹与第三内螺纹共同形成的紧固力作用以最终压触直线段状扭矩传递旋动臂2的方式固定在直线段状扭矩传递旋动臂2上，第二螺栓3穿过第四穿孔且通过自身设有的第二外螺纹与第四穿孔设有的第四内螺纹与第二可动定位卡相配装在一起，而且第二螺栓3以相对第二可动定位卡自转的方式通过相啮合的第二外螺纹与第四内螺纹和第二可动定位卡动摩擦配合继而能朝直线段状扭矩传递旋动臂2旋进而受第二外螺纹与第四内螺纹共同形成的紧固力作用以最终压触直线段状扭矩传递旋动臂2的方式固定在直线段状扭矩传递旋动臂2上，直线段状扭矩传递旋动臂2设有沿其长度方向均布且穿透直线段状扭矩传递旋动臂2臂体的第五穿孔，杆状手摇握柄4以经任一第五穿孔穿过直线段状扭矩传递旋动臂2且相对直线段状扭矩传递旋动臂2自转的方式与直线段状扭矩传递旋动臂2相配装在一起，第五穿孔相应以相对杆状手摇握柄4自转的方式与杆状手摇握柄4动摩擦配合。
第一可动定位卡1朝向第二可动定位卡的部位铺设有与第一可动定位卡1相固定在一起的第一压电陶瓷片，第二可动定位卡朝向第一可动定位卡1的部位铺设有与第二可动定位卡相固定在一起的第二压电陶瓷片。第一压电陶瓷片与第二压电陶瓷片在杆状手摇握柄与扭矩传递旋动臂围绕护丝所在位置同步公转的过程中，始终被螺栓紧固力通过扭矩传递旋动臂2、钳住套管护丝的第一可动定位卡1和第二可动定位卡压触在套管护丝上，感测到压触在套管护丝的作用力（钳夹套管护丝的作用力）的第一压电陶瓷片与第二压电陶瓷片便可将该作用力转换为相应的模拟电信号通过相应的电信号转换集成电路显示在显示屏上，方便正在使用本实用新型拆装陶罐护丝的现场工作人员目视显示屏显示出的作用在套管护丝上的作用力数值并根据该作用力数值估算、判断手在扭转扭矩传递旋动臂时产生的通过扭矩传递旋动臂2作用在套管护丝上的扭矩，以进一步辅助现场工作人员防护套管护丝不受过度作用力钳夹而受损。