一种pcb板自动裁剪机构的制作方法

本实用新型涉及一种pcb板自动裁剪机构。

背景技术：

pcb板在灯具的生产过程中需要对pcb板进行裁剪，现有的裁剪机构大都采用半自动的形式进行，需要工作人员时刻看守，工作效率低，并现有的裁剪机构在结构上仍然存在不完善的地方，为此本实用新型提供一种全自动的结构完善的pcb板自动裁剪机构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种pcb板自动裁剪机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种pcb板自动裁剪机构，包括：

机架，机架上设置有工作台，工作台上放置有片状pcb板；

切刀装置，用于对片状pcb板进行裁剪；

推料装置，将片状pcb板推至切刀装置的工作位置。

本实用新型还包括一用于在切刀装置工作时对片状pcb板压紧的压紧装置。

所述切刀装置包括一可滑动地安装在机架上的刀架，所述刀架上相对设置有两组刀片组件，所述工作台上对应刀片组件位置设置有第一长形孔。

每组刀片组件包括若干可转动地安装在刀架上的圆形滚切刀，其中一组刀片组件的安装高度可调节。

所述刀架通过电动直线模组驱动。

所述推料装置包括电机、至少一同步带及至少一推板，电机安装在机架上，同步带可转动地安装在机架上，电机驱动同步带动作，推板可滑动地安装在机架上，推板下部与同步带连接，所述工作台上对应推板位置设置有一第二长形孔。

所述工作台上设置有一向上的凸边以供片状pcb板对齐；所述压紧装置包括一可转动地安装在机架上的转动杆，所述转动杆上设置有若干压杆，压杆远离转动杆的端部可压紧片状pcb板上靠近凸边的部分。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置切刀装置和推料装置，通过推料装置自动将片状pcb板推至起到装置的工作位置，再通过切刀装置对片状pcb板进行自动裁剪，实现对片状pcb的全自动化裁剪，工作效率极高，本实用新型结构完善，工作稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型隐藏部分零部件后示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种pcb板自动裁剪机构，包括：

机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上放置有片状pcb板；

切刀装置，用于对片状pcb板进行裁剪；

推料装置，将片状pcb板推至切刀装置的工作位置；

还包括一用于在切刀装置工作时对片状pcb板压紧的压紧装置。采用上述结构的本实用新型通过设置切刀装置和推料装置，通过推料装置自动将片状pcb板推至起到装置的工作位置，通过压紧装置进行压紧，再通过切刀装置对片状pcb板进行自动裁剪，实现对片状pcb的全自动化裁剪，工作效率极高，本实用新型结构完善，工作稳定。

如图所示，切刀装置具体可以采用以下实施方式，包括一可滑动地安装在机架1上的刀架3，刀架3上相对设置有两组刀片组件，工作台2上对应刀片组件位置设置有第一长形孔4；每组刀片组件包括若干可转动地安装在刀架3上的圆形滚切刀5，其中一组刀片组件的安装高度可调节，如此可适用于不同厚度的片状pcb板；刀架3通过电动直线模组驱动。刀架3移动带动圆形滚切刀5移动，片状pcb板从两组相对设置的刀片组件中间穿过进行裁剪，该结构的切刀装置可来回裁剪（即切刀装置回位过程亦可进行裁剪），工作效率高。

如图所示，推料装置包括电机、至少一同步带6及至少一推板7，电机安装在机架1上，同步带6可转动地安装在机架1上，电机驱动同步带6动作，推板7可滑动地安装在机架1上，推板7下部与同步带6连接，工作台2上对应推板7位置设置有一第二长形孔8；工作台2上设置有一向上的凸边9以供片状pcb板对齐；压紧装置包括一可转动地安装在机架1上的转动杆10，转动杆10上设置有若干压杆11，压杆11远离转动杆10的端部可压紧片状pcb板上靠近凸边9的部分。该结构的推料装置具体动作如下，通过电机驱动同步带6动作，同步带6带动推板7推动片状pcb移动，每次移动设定距离。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。