本实用新型涉及一种纸板分切机。
背景技术：
纸板在生产过程中常需要对纸板进行切割。现有的纸板分切机在确定切割尺寸时，由操作人员手动横移固定架来定位。由于固定架笨重，导致移动困难且很难准确定位，且操作人员需要从进纸板侧走到机器的出纸板侧将固定架调到所需位置，然后再走回进纸板侧进行进纸板操作，耗时耗力。如此一来，整体分切效率很低，且误差大。此外，由于是在设备运转中调整，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸板分切机，不仅效率高，误差小，且安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纸板分切机，包括机架，所述机架沿纸板输送方向依次设有导纸平台、挤压输送辊筒和切割装置，所述切割装置包括上导向轴、下限位轴和设在两根轴上的固定架，所述固定架上设有圆锯、引导板、齿轮、控制齿轮转动的第一电机和控制圆锯转动的第二电机，所述上导向轴上设有与齿轮啮合的齿条，以使固定架能沿上导向轴移动；所述引导板设于挤压输送辊筒的输出端，所述圆锯设于引导板的上方；
所述挤压输送辊筒上方设有定位系统，所述定位系统包括刻度标尺、横杆和红外定位装置，所述红外定位装置套设在横杆上且能左右移动，所述刻度标尺位于横杆和切割装置之间，所述机架还设有PLC控制系统，以使PLC控制系统接收红外信号控制第一电机驱使固定架跟随红外定位装置而移动。
进一步的，所述引导板的表面设有保护槽，避免圆锯工作时碰到引导板而被破坏。
进一步的，所述导纸平台的边缘设有垂直的挡板，所述挡板与刻度标尺的零刻度线在同一直线上。
进一步的，所述引导板的出纸端设有一对上下设置的出纸辊筒。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过移动红外定位装置来给切割装置定位，红外装置小巧，方便，且位于机器的进纸板侧，操作人员不用再来回走，大大提高了效率。且红外线直射到刻度标尺，定位更准确，纸板的切割尺寸误差也相应大大减小。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视图。
图中：1-机架， 2-导纸平台，21-挡板，3-挤压输送辊筒，4-切割装置，41-上导向轴，42-下限位轴，43-引导板，44-圆锯，45-第一电机，46-固定架，5-出纸辊筒，6-红外定位装置，7-刻度标尺，8-横杆。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种纸板分切机，包括机架，所述机架1沿纸板输送方向依次设有导纸平台2、挤压输送辊筒3和切割装置4，所述切割装置4包括上导向轴41、下限位轴42和设在两根轴上的固定架46，所述固定架46上设有圆锯44、引导板43、齿轮、控制齿轮转动的第一电机45和控制圆锯44转动的第二电机，所述上导向轴41上设有与齿轮啮合的齿条，以使固定架46能沿上导向轴41移动；所述引导板43设于挤压输送辊筒3的输出端，所述圆锯44设于引导板43的上方；所述挤压输送辊筒3上方设有定位系统，所述定位系统包括刻度标尺7、横杆8和红外定位装置6，所述红外定位装置6套设在横杆8上且可以左右移动，所述刻度标尺7位于横杆8和切割装置4之间，所述机架1还设有PLC控制系统，以使PLC控制系统接收红外信号控制第一电机45驱使固定架46跟随红外定位装置6而移动。
本实施例中，所述引导板43的表面设有保护槽，避免圆锯44工作时碰到引导板43而被破坏。
本实施例中，所述导纸平台2的边缘设有垂直的挡板21，所述挡板21与刻度标尺7的零刻度线在同一直线上。
本实施例中，所述引导板43的出纸端设有一对上下设置的出纸辊筒5。
本实用新型实施例使用如下：根据纸板要切割的尺寸，结合刻度标尺7移动红外定位装置6到所需位置，PLC控制系统接收到红外信号，控制第一电机45驱使对应固定架46跟着移动到红外定位装置6对应的位置。把纸板放在导纸平台2上，且纸板一边紧贴挡板21送入挤压输送辊筒3输入端。纸板在挤压输送辊筒3的作用下慢慢进入到引导板43，并一步步被圆锯42切割。切割后的纸板最终通过引导板43由出纸辊筒8送出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。