旋转扳手的制作方法

本实用新型涉及安装工具领域，特别是涉及一种旋转扳手。

背景技术：

现有技术中安装短应力轧机支撑座的承压法兰，通常是使用手锤敲击承压法兰，这样不但费力，而且容易损坏承压法兰。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是将承压法兰简易、方便地安装至短应力轧机支撑座上。

为达上述目的，本实用新型提供一种旋转扳手，其呈套筒状，且于其中一端沿圆周方向均布有四个加力孔，并于该端的端面上沿轴向设有两个相对的销孔。

较佳的，所述销孔的直径为10.5mm，沿轴向的深度为30mm，且两个销孔间的中心距为125mm。

利用上述旋转扳手安装短应力轧机支撑座的承压法兰时，其从内到外的安装排列顺序为：法兰、缸套、前述的旋转扳手、销子及旋转180度的旋转铜螺母，其中所述旋转铜螺母的端面上设有两个相对的销孔，所述销子容置于所述旋转扳手上的销孔和旋转铜螺母的销孔内，借由加力杆插入加力孔旋转旋转扳手，旋转旋转扳手通过销子带动旋转铜螺母，推着承压法兰向前运动。

较佳的，所述旋转铜螺母端面上销孔的直径为10.5mm，深度为20mm。

较佳的，所述销子的尺寸为10mm×35mm。

本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

借由本实用新型，安装时，只需一人用一个加力杆旋转旋转扳手将螺旋运动变成直线运动，即可将承压法兰推到指定位置。期间，无需多人配合，省力且安全。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1A为本实用新型旋转扳手的主视剖面示意图；

图1B为本实用新型旋转扳手的俯视剖面示意图；

图2为安装短应力轧机支撑座的承压法兰的示意图。

附图标记说明：32-加力孔；34-销孔；1-旋转铜螺母；2-销子；3-旋转扳手；4-缸套；5-承压法兰；6-支撑座；7-张立柱。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1，本实用新型的旋转扳手3，其呈套筒状，且于其中一端沿圆周方向均布有四个加力孔32，并于该端的端面上沿轴向设有两个相对的销孔34，销孔34的直径为10.5mm，沿轴向的深度为30mm，且两个销孔间的中心距为125mm。

安装短应力轧机支撑座的承压法兰时，从内到外的安装排列顺序为：法兰5、缸套4、旋转扳手3、销子2及旋转180度的旋转铜螺母1，其中旋转铜螺母的端面上设有两个相对的销孔，销子2容置于旋转扳手上的销孔34和旋转铜螺母的销孔内，借由加力杆插入加力孔32旋转旋转扳手3，通过销子2带动旋转铜螺母1，推着承压法兰5向前运动。期间，只需一人操作即可完成安装工作，无需多人配合。此实施例中，旋转铜螺母端面上销孔的直径为10.5mm，深度为20mm；销子的尺寸为10mm×35mm。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。