本实用新型涉及一种螺母装配领域，特别是涉及一种半自动化锁螺母工装。
背景技术：
传统的挂件类螺杆需要锁螺母采用的方法是：作业人员用气批打螺母加固，手工作业依赖作业人员的操作经验和个人心情，这种纯人工操作就容易出现作业人员锁螺母的力方向及力度很难控制到每个都一致，锁螺母时手势操作不垂直，导致螺母受力不均匀，螺母滑丝、卡死等现象产生，给后端带来大量时间返修，质量的不到保证，也造成整条装配生产瓶颈，影响了装配产能。因此，这种传统的装配方式加工质量不稳定，而且工作效率低。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种加工质量稳定和工作效率高的半自动化锁螺母工装。
一种半自动化锁螺母工装，包括：底座、垂直连接在底座的承载面的导柱、连接在导柱背离底座的一端的固定板、滑动连接导柱的活动板、连接在固定板背离底座的一面且连接活动板的驱动器；底座、活动板以及固定板相互平行；底座的承载面设有定位底模；活动板设有与导柱平行的锁螺母器；锁螺母器设有开口朝向定位底模的螺母套筒。
上述半自动化锁螺母工装，使用时，作业人员将需要锁螺母的螺杆通过工件垂直固定在定位底模上，螺母放在螺母套筒中。然后作业人员启动设备，驱动器带动活动板沿着垂直于底座的方向朝向底座移动并到达指定位置后锁螺母器开始工作，螺母套筒转动并将螺母锁在螺杆上。通过上述半自动化设计，使得连接在活动板上的锁螺母器以垂直于底座的方向向底座上定位底模移动，保证锁螺母器工作时的垂直度，而且锁螺母的深度和速度均可通过对驱动器和锁螺母器的工作参数设置来控制，可控性强和工作稳定，使得锁螺母的加工质量 稳定，而且工作效率提高。
在其中一个实施例中，锁螺母器为风批或者电批。
在其中一个实施例中，底座设有可调高度的脚垫。
在其中一个实施例中，驱动器为电缸或者气缸。
在其中一个实施例中，驱动器设有顶杆，顶杆连接活动板以带动活动板沿着导柱移动。
在其中一个实施例中，还包括时间控制器，时间控制器连接锁螺母器以控制锁螺母器的运转时间。
在其中一个实施例中，还包括电控箱，电控箱分别连接驱动器和锁螺母器。
在其中一个实施例中，还包括行程开关，行程开关连接驱动器以控制驱动器的动作幅度。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的半自动化锁螺母工装的示意图；
附图中各标号的含义为：
10-半自动化锁螺母工装；
20-底座，21-定位底模，22-脚垫；
30-导柱；
40-固定板；
50-活动板，51-锁螺母器，52-螺母套筒；
60-驱动器，61-顶杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
参见图1，提供一种半自动化锁螺母工装10的侧面视角的示意图。
一种半自动化锁螺母工装10，包括：底座20、垂直连接在底座20的承载 面的导柱30、连接在导柱30背离底座20的一端的固定板40、滑动连接导柱30的活动板50、连接在固定板40背离底座的一面且连接活动板50的驱动器60。底座20、活动板50以及固定板40相互平行。底座20的承载面设有定位底模21。活动板50设有与导柱30平行的锁螺母器51。锁螺母器51设有开口朝向定位底模21的螺母套筒52。
该底座20为矩形金属平板，其底面设有分布在四个角落的可调高度的脚垫22。而底座20的承载面设有凹形的定位底模21，该定位底模21上开设有用于固定工件的限位槽。
该导柱30为两根垂直连接在底座20的承载面的金属圆柱，两根金属圆柱之间为相互平行关系，每根金属圆柱的表面均设有电镀层以增强其耐磨性。
该固定板40为套设固定在导柱30的顶端且平行于底座20的承载面的金属平板。
该活动板50为套设滑动连接在导柱30上，其位于固定板40和底座20之间，而且可以沿着导柱30上下移动。而活动板50设有与导柱30平行的锁螺母器51，而且锁螺母器51上设有开口朝向定位底模21的螺母套筒52，使得该螺母套筒52与底座20上的定位底模21垂直。在本实施例中，选用两个并排设置的可调扭力的风批作为锁螺母器51，使得该锁螺母器51可以根据螺杆的结构调节锁螺母的扭力和同时对两个螺杆进行锁螺母作业。在其他实施例中，也可以设置更多的风批并排设置以实现更多的螺杆的锁螺母作业。此外，也可以选用电批作为锁螺母器51。
该驱动器60为固定在固定板40的顶面的气缸，其设有贯穿固定板40并连接活动板50的顶杆61，该顶杆61连接活动板50以带动活动板50沿着导柱30移动。气缸启动后，顶杆61的伸缩可以带动活动板50上下移动。在其他实施例中，也可以选用电缸作为驱动器60。
为了提高设备的自动化程度，也可以增加其他部件(图未示)，例如：连接锁螺母器51以控制锁螺母器51的运转时间的时间控制器、分别连接驱动器和锁螺母器51的电控箱、分别连接驱动器以控制驱动器的动作幅度的行程开关，以及设置在活动板50上且连接气缸以防止活动板50动作过程中夹到作业人员 的手的红外警报器。
上述半自动化锁螺母工装10，使用时，作业人员将需要锁螺母的螺杆通过工件垂直固定在定位底模21上，螺母放在螺母套筒52中。然后作业人员启动设备，驱动器60带动活动板50沿着垂直于底座的方向朝向底座移动并到达指定位置后锁螺母器51开始工作，螺母套筒52转动并将螺母锁在螺杆上。通过上述半自动化设计，使得连接在活动板50上的锁螺母器51以垂直于底座的方向向底座20上定位底模21移动，保证锁螺母器51工作时的垂直度，而且锁螺母的深度和速度均可通过对驱动器和锁螺母器51的工作参数设置来控制，可控性强和工作稳定，使得锁螺母的加工质量稳定，而且工作效率提高。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。