卡环锁扣加工工装的制作方法

本实用新型涉及电脑配件领域，尤其是涉及卡环锁扣加工工装。

背景技术：

在组装电脑外壳时，需在外壳内侧面特定位置处装配有卡环锁扣，具体地，先将卡环、扭簧放置于该特定位置两连接耳之间的区域，再取螺钉将它的螺纹端穿过卡环、扭簧及两连接耳，最后用螺母套设于该螺纹端上将其固定。由于该特定位置两连接耳之间的空间较狭窄，且卡环及扭簧也较小巧，使得工作人员需反复对穿螺钉才可完成此装配工作，这样，不仅需耗费大量时间及精力影响生产效率，也会因螺钉与连接耳和卡环之间的磨损而影响外壳质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供卡环锁扣加工工装，通过工具组件的设计和定位区域的设置，可将卡环锁扣的精细装配工作化难为易，可大大提高生产效率及生产质量。同时，本实用新型还具有结构紧凑、操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

卡环锁扣加工工装，包括支撑架，支撑架上设置有工具区域和位于工具区域前方的定位区域；

工具区域内设置有工具组件，工具组件包括固定架、活动杆及操作杆，固定架上设置有前后端均开口的固定筒，操作杆的前端铰接在固定架上，活动杆的前端贯穿固定筒，且在该端上设置有磁性件，活动杆的后端铰接于操作杆上，且两者的铰接点与操作杆与固定架的铰接点错开设置；

定位区域内设置有若干个限位座和位于若干个限位座之间的凸块。

本实用新型中，工具区域用于吸附螺钉且提供给螺钉向前精细移动的作用力，其中，固定架用于支撑活动杆和操作杆。定位区域用于放置电脑外壳，其中，限位座用于定位电脑外壳的位置使得特定位置的两连接耳能正对螺钉的正前方，凸块用于托起电脑外壳的凹槽处以避免其在装配过程中发生变形。工具组件的数量及位置可根据同一外壳上卡环锁扣的数量及位置而确定。

本实用新型应用时，先将操作杆转动至零位状态，即：操作杆与固定架的铰接点位于操作杆与活动杆的铰接点的前方。这时，活动杆则位于相对固定筒较后的位置。再将螺钉放置于活动杆的前端，通过磁性件的吸附作用将螺钉连接在活动杆的前端，再将电脑外壳对应限位座和凸块的位置放置于定位区域内，这时，特定位置的两连接耳则正对螺钉的正前方。再一只手将卡环、扭簧等零部件放置于两连接耳之间的区域，另一手则再向前转动操作杆，使得操作杆带动活动杆沿固定筒的轴向向前移动，这时，螺钉则随之向前移动，待螺钉的前端穿过卡环、扭簧等零部件及两连接耳后，再用螺母套设于该端上对螺钉的位置进行固定，如此，则完成卡环锁扣的装配工作。为取材便捷，进一步地，所述磁性件为磁铁。

可见，通过工具组件的设计和定位区域的设置，可将卡环锁扣的精细装配工作化难为易，可大大提高生产效率及生产质量。同时，本实用新型还具有结构紧凑、操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。

为防止电脑外壳在装配中发生移动，进一步地，所述限位座上设置有呈“L”形且向上外凸的挡条，挡条使得限位座形成有限位凹槽。“L”形挡条可便于限位电脑外壳，使得电脑外壳的四角能较稳地放置于限位凹槽上。

为与电脑外壳的弧度及线条相适应，进一步地，若干个所述限位座和若干个所述凸块于所述定位区域内左右对称设置，且所述限位凹槽的槽底面和凸块的上端面均为斜面设置。

为防止磨损电脑外壳，进一步地，所述定位区域内、所述限位凹槽的槽底面及所述凸块的上端面均设置有垫片层。

为实现操作杆与固定架的铰接，进一步地，所述固定架上设置有连接板，连接板的左右两端均向上延伸形成有连接支板，所述操作杆的前端铰接于两连接支板之间的区域。通过两连接支板的设置，可提高操作杆与连接板铰接的稳定性。安装时，可通过销贯穿操作杆及连接支板以实现他们的铰接。

为实现结构紧凑及提高运行稳定性，进一步地，所述活动杆包括可相对所述固定筒作轴向移动的活动段、连接于活动段前端的磁性段及连接于活动段后端的连接段，连接段包括两左右相对设置的连接件，两连接件的前端分别铰接于活动段的两侧，两连接件的后端分别铰接于所述操作杆的两侧，两连接件的中部共同形成有容纳区域，该容纳区域的宽度可容纳连接板。

本实用新型是通过操作杆与固定架的铰接点与操作杆与活动杆的铰接点相对位置的改变来调整活动杆的轴向位置。当操作杆向后转动能与活动杆位于同一直线上时，则可在能满足活动杆所需的轴向位移量的前提下使得：两铰接点相隔较短的距离，这样，可有效提高结构的紧凑性。本实用新型可将两连接件的中部向外扩张弯曲，这样两连接件的中部共同所形成的区域则能容纳连接板。如此，当向后转动操作杆时，活动杆在随操作杆向后移动时则可有效越过连接支板的障碍以满足结构紧凑的要求。

为便于安装磁性件，进一步地，所述磁性段设置有弹性套，所述磁性件通过弹性套固定于磁性段处。弹性套的设置还可有效减缓活动杆在轴向移动时对电脑外壳的撞击力，进而减小它对电脑外壳的磨损。

进一步地，所述活动段与所述磁性段的连接处设置有宽度大于所述固定筒前端开口宽度的限位环。如此，可限制活动杆向后轴向移动的最大位移量，避免活动杆在操作杆的重力作用下移动过度而影响运行的稳定性。

进一步地，所述操作杆包括铰接段和位于铰接段后端的手柄段，手柄段与铰接段之间的过度呈钝角设置，且铰接段的长度为手柄段长度的1/3。如此，可使得操作杆成为省力杠杆以减小工操作人员的工作负荷。钝角的设置，也便于操作人员转动操作杆。

进一步地，所述手柄段上套设有防滑套。防滑套上可设置有凹凸纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，通过活动杆的磁性设计可将螺钉吸附于活动杆的前端，再通过改变操作杆与固定架的铰接点与操作杆与活动杆的铰接点的相对位置可调整活动杆的轴向位置，进而可带动螺钉的前端对穿设置于电脑外壳上的两连接耳。通过限位座及凸块对电脑外壳进行定位，不仅可便于螺钉对穿两连接耳，还可有效防止电脑外壳在装配中发生移动。可见，本实用新型通过工具组件的设计和定位区域的设置，可将卡环锁扣的精细装配工作化难为易，可大大提高生产效率及生产质量。同时，本实用新型还具有结构紧凑、操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的卡环锁扣加工工装一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的卡环锁扣加工工装中定位区域一个具体实施例的剖视图；

图3为本实用新型所述的卡环锁扣加工工装中工具组件一个具体实施例零位状态时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的卡环锁扣加工工装中工具组件一个具体实施例向前转动时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的卡环锁扣加工工装中连接件一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支撑架，2、活动杆，21、弹性套，22、连接件，23、限位环，3、操作杆，31、铰接段，32、手柄段，33、防滑套，4、工具区域，41、工具组件，5、定位区域，6、固定架，61、连接支板，7、固定筒，8、磁性件，9、限位座，91、挡条，92、限位凹槽，93、垫片层，10、凸块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图5所示，卡环锁扣加工工装，包括支撑架1，支撑架1上设置有工具区域4和位于工具区域4前方的定位区域5；

工具区域4内设置有工具组件41，工具组件41包括固定架6、活动杆2及操作杆3，固定架6上设置有前后端均开口的固定筒7，操作杆3的前端铰接在固定架6上，活动杆2的前端贯穿固定筒7，且在该端上设置有磁性件8，活动杆2的后端铰接于操作杆3上，且两者的铰接点与操作杆3与固定架6的铰接点错开设置；

定位区域5内设置有若干个限位座9和位于若干个限位座9之间的凸块10。

本实施例中，工具区域4用于吸附螺钉且提供给螺钉向前精细移动的作用力，其中，固定架6用于支撑活动杆2和操作杆3。定位区域5用于放置电脑外壳，其中，限位座9用于定位电脑外壳的位置使得特定位置的两连接耳能正对螺钉的正前方，凸块10用于托起电脑外壳的凹槽处以避免其在装配过程中发生变形。

本实施例应用时，先将操作杆3转动至零位状态，即：操作杆3与固定架6的铰接点位于操作杆3与活动杆2的铰接点的前方。这时，活动杆2则位于相对固定筒7较后的位置。再将螺钉放置于活动杆2的前端，通过磁性件8的吸附作用将螺钉连接在活动杆2的前端，再将电脑外壳对应限位座9和凸块10的位置放置于定位区域5内，这时，特定位置的两连接耳则正对螺钉的正前方。再一只手将卡环、扭簧等零部件放置于两连接耳之间的区域，另一手则再向前转动操作杆3，使得操作杆3带动活动杆2沿固定筒7的轴向向前移动，这时，螺钉则随之向前移动，待螺钉的前端穿过卡环、扭簧等零部件及两连接耳后，再用螺母套设于该端上对螺钉的位置进行固定，如此，则完成卡环锁扣的装配工作。为取材便捷，进一步地，所述磁性件8为磁铁。

可见，通过工具组件41的设计和定位区域的设置，可将卡环锁扣的精细装配工作化难为易，可大大提高生产效率及生产质量。同时，本实施例还具有结构紧凑、操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。

为防止电脑外壳在装配中发生移动，优选地，所述限位座9上设置有呈“L”形且向上外凸的挡条91，挡条91使得限位座9形成有限位凹槽92。“L”形挡条91可便于限位电脑外壳，使得电脑外壳的四角能较稳地放置于限位凹槽92上。

为与电脑外壳的弧度及线条相适应，优选地，若干个所述限位座9和若干个所述凸块10于所述定位区域5内左右对称设置，且所述限位凹槽92的槽底面和凸块10的上端面均为斜面设置。

为防止磨损电脑外壳，优选地，所述定位区域5内、所述限位凹槽92的槽底面及所述凸块10的上端面均设置有垫片层93。

实施例2

为实现操作杆3与固定架6的铰接，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述固定架6上设置有连接板，连接板的左右两端均向上延伸形成有连接支板61，所述操作杆3的前端铰接于两连接支板61之间的区域。通过两连接支板61的设置，可提高操作杆3与连接板铰接的稳定性。安装时，可通过销贯穿操作杆3及连接支板61以实现他们的铰接。

为实现结构紧凑及提高运行稳定性，优选地，所述活动杆2包括可相对所述固定筒7作轴向移动的活动段、连接于活动段前端的磁性段及连接于活动段后端的连接段，连接段包括两左右相对设置的连接件22，两连接件22的前端分别铰接于活动段的两侧，两连接件22的后端分别铰接于所述操作杆3的两侧，两连接件22的中部共同形成有容纳区域，该容纳区域的宽度可容纳所述连接板。

本实施例是通过操作杆3与固定架6的铰接点与操作杆3与活动杆2的铰接点相对位置的改变来调整活动杆2的轴向位置。当操作杆3向后转动能与活动杆2位于同一直线上时，则可在能满足活动杆2所需的轴向位移量的前提下使得：两铰接点相隔较短的距离，这样，可有效提高结构的紧凑性。本实施例可将两连接件22的中部向外扩张弯曲，这样两连接件22的中部共同所形成的区域则能容纳连接板。如此，当向后转动操作杆3时，活动杆2在随操作杆3向后移动时则可有效越过连接支板61的障碍以满足结构紧凑的要求。

为便于安装磁性件8，优选地，所述磁性段设置有弹性套21，所述磁性件8通过弹性套21固定于磁性段处。弹性套21的设置还可有效减缓活动杆2在轴向移动时对电脑外壳的撞击力，进而减小它对电脑外壳的磨损。

优选地，所述活动段与所述磁性段的连接处设置有宽度大于所述固定筒7前端开口宽度的限位环23。如此，可限制活动杆2向后轴向移动的最大位移量，避免活动杆2在操作杆3的重力作用下移动过度而影响运行的稳定性。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述操作杆3包括铰接段31和位于铰接段31后端的手柄段32，手柄段32与铰接段31之间的过度呈钝角设置，且铰接段31的长度为手柄段32长度的1/3。如此，可使得操作杆3成为省力杠杆以减小工操作人员的工作负荷。钝角的设置，也便于操作人员转动操作杆3。

优选地，所述手柄段32上套设有防滑套33。防滑套33上可设置有凹凸纹。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。