一种轴承内嵌辊子的轴承及辊轴拆卸装置的制作方法

本实用新型属于输送辊子配套辅助设备领域，具体涉及一种轴承内嵌辊子的轴承及辊轴拆卸装置。

背景技术：

辊子广泛应用于传动输送系统中，轴承内嵌的辊子是最为常见的一种辊子，其结构简单，辊子为中空结构，辊轴穿过辊子并通过辊子两端的内嵌轴承与辊套固定在一起，该辊子广泛应用于输送系统中，特别是在冶金行业中，这种辊子经常用在钢材的输送，在辊子的日常保养维护中，轴承及辊轴很难拆卸，更换比较困难。

目前，轴承内嵌辊子的轴承及辊轴的拆卸有两种形式，第一种是人工借助外力对轴承及辊轴进行拆卸，这种方法一般是在天车钩头上吊一个悠锤并借助人力来撞击，通过外力把辊轴从辊套中拆除，由于悠锤的撞击力度较大，很容易把辊轴的端部墩粗变形，使辊轴及轴承更不容易拆卸，有时还会造成辊轴及轴承的损坏，增加了维护成本和工人的劳动强度，给企业带来不必要的损失；另一种是借助专用的拆卸工具进行拆卸，现有的辊子拆卸装置，主要由加固板、承压板和三条拉杆组成，加固板和承压板通过三条拉杆固定在一起，在承压板上有千斤顶，通过千斤顶的压力将辊轴及轴承拆卸下来，该拆卸装置的适用范围较小，不能对各种长度、直径的辊子进行拆卸工作，其结构设置不合理，辊子的固定比较困难，只能通过两个加固板之间的夹持力将辊子固定起来，即使固定牢靠了，辊轴的中心也很难与千斤顶对齐，顶棒与辊轴配合，很难保证其在同一个圆心上，使辊轴的受力不均匀，导致辊轴及轴承很难拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承内嵌辊子的轴承及辊轴拆卸装置，以解决现有技术中人工拆卸导致辊子损坏，维护成本高，劳动强度大，专用拆卸工具结构设置不合理，辊子不易固定，辊轴受力不均，适用范围小，辊子的轴承及辊轴很难拆卸的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轴承内嵌辊子的轴承及辊轴拆卸装置，包括两个辊子固定板1、支撑板2和至少三个拉杆3，辊子固定板1上设有拉杆通孔4，拉杆3的两端设有拉杆丝杆5，拉杆丝杆5穿过拉杆通孔4并通过拉杆固定螺母6与辊子固定板1连接，辊子固定板1的上设有辊轴通孔7，支撑板2的一侧设有千斤顶8，辊轴通孔7的内径大于轴承14的外径，支撑板2上设有丝杆螺孔9，辊子固定板1上设有与支撑板2相对应的丝杆螺孔9，丝杆10穿过丝杆螺孔9并通过丝杆固定螺母11将支撑板2和辊子固定板1活动连接，千斤顶8的一侧设有顶推装置，拉杆3与辊套12相对应的一侧设有与辊套12相适配的辊套固定块13，辊套固定块13与拉杆3固定连接。

优选的，拉杆3的一端设有拉杆延长杆22，拉杆延长杆22的一端设有延长杆丝杆23，拉杆3与拉杆延长杆22螺纹连接。

优选的，辊子固定板1上设有至少3个拉杆调节通孔24。

优选的，顶推装置包括底板15，底板15上由内而外分别设有辊轴顶块16、轴承内圈顶板17和轴承外圈顶板18，轴承外圈顶板18的外侧设有把手19。

优选的，辊轴顶块16的直径小于辊轴20的直径，轴承内圈顶板17的直径与轴承14的内圈相适配，轴承外圈顶板18的直径与轴承14的外圈相适配。

优选的，辊套固定块13上设有橡胶防滑层21。

本实用新型的优点在于：支撑板单独通过丝杆与辊子固定板连，使拆卸装置的安装更加简便快捷，辊轴通孔的内径大于轴承的外径，保证了辊轴在千斤顶压力的作用下可以将不受力一侧的轴承和辊轴同时拆卸下来，顶推装置的与辊子轴承相适配，使其受力更加均匀，方便轴承和辊轴的拆卸，拉杆上设置的辊套固定块与辊套的形状相适配，将需要拆卸的辊子牢牢的固定在3个辊套固定块之间，并且可以进行相应的尺寸调节，保证了辊轴与千斤顶的中心保持一致，使拆卸装置可以拆卸不同直径的辊子，拉杆延长杆扩大了拆卸装置的适用范围，配合拉杆调节孔使拆卸装置可以应对不同长短，不同直径的辊子的拆卸，有效的降低了维护成本和工人的劳动强度，结构设置更加简单、合理，适用范围广，受力更均匀，辊子的轴承及辊轴拆卸更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型辊套固定块与辊子配合的结构视图。

图3位本实用新型顶推装置的结构视图。

附图标记含义如下：辊子固定板（1），支撑板（2），拉杆（3），拉杆通孔（4），拉杆丝杆（5），拉杆固定螺母（6），辊轴通孔（7），千斤顶（8），丝杆螺孔（9），丝杆（10），丝杆固定螺母（11），辊套（12），辊套固定块（13），轴承（14），底板（15），辊轴顶块（16），轴承内圈顶板（17），轴承外圈顶板（18），把手（19），辊轴（20），橡胶防滑层（21），拉杆延长杆（22），延长杆丝杆（23），拉杆调节通孔（24）。

具体实施方式

下面结合附图说明对本适用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种轴承内嵌辊子的轴承及辊轴拆卸装置，包括两个辊子固定板1、支撑板2和至少三个拉杆3，辊子固定板1上设有拉杆通孔4，拉杆3的两端设有拉杆丝杆5，拉杆丝杆5穿过拉杆通孔4并通过拉杆固定螺母6与辊子固定板1连接，辊子固定板1的上设有辊轴通孔7，支撑板2的一侧设有千斤顶8，辊轴通孔7的内径大于轴承14的外径，支撑板2上设有丝杆螺孔9，辊子固定板1上设有与支撑板2相对应的丝杆螺孔9，丝杆10穿过丝杆螺孔9并通过丝杆固定螺母11将支撑板2和辊子固定板1活动连接，千斤顶8的一侧设有顶推装置，拉杆3与辊套12相对的一侧设有与辊套12相适配的辊套固定块13，辊套固定块13与拉杆3固定连接。

为了使拆卸装置可以拆卸不同长度、不同直径的辊子，扩大其适用范围，在拉杆3的一端设有拉杆延长杆22，拉杆延长杆22的一端设有延长杆丝杆23，拉杆3与拉杆延长杆22螺纹连接，并在辊子固定板1上设有至少3个拉杆调节通孔24。

为了使顶推装置更好的与辊子的轴承及辊轴配合，使其受力更加均匀，方便拆卸，该顶推装置包括底板15，底板15上由内而外分别设有辊轴顶块16、轴承内圈顶板17和轴承外圈顶板18，轴承外圈顶板18的外侧设有把手19，辊轴顶块16的直径小于辊轴20的直径，轴承内圈顶板17的直径与轴承14的内圈相适配，为了轴承内圈顶板17更好的与轴承14的内圈配合，一般设置轴承内圈顶板17的直径小于轴承14的内圈直径，轴承外圈顶板18的直径与轴承14的外圈相适配，为了轴承外圈顶板18更好的与轴承14的内圈配合，一般设置轴承内圈顶板18的直径小于轴承14的内圈直径。

为了更好的对辊子进行固定，保证辊子在辊套固定块13之间固定的更牢固，在辊套固定块13上设有橡胶防滑层21,有效的保证了辊轴20在拆卸过程中不会窜动。

本实用新型的工作过程如下：首先，根据需要更换轴承的辊子的具体尺寸，对拆卸工具的长度及直径进行相应的调节；其次，将辊子固定在辊子固定板1之间，辊子固定板1与滚套固定块13配合，使辊子固定牢靠，并保证辊轴20的轴心与千斤顶8的中心处于同一条直线上；再次，将千斤顶8个支撑板2通过丝杆10固定在辊子固定板1的一侧；最后，将顶推装置固定在辊轴20与千斤顶8之间，通过顶推力将辊轴20从辊套12内推出，并进行轴承14的更换。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。