本实用新型涉及衬套装卸装置技术领域，具体的说是一种铰链任意孔内衬套拆装机构。
背景技术：
在铰链的使用过程中，铰链上的衬套是一种常见易损的零件，而人们都是采用衬套起拔器进行装卸的。衬套起拔器是指一种通过带螺纹的螺杆与螺母配合，持续旋转螺母所产生螺纹拧紧力使螺杆不断沿轴向移动，压出衬套的装置。但这种机构只适合单孔或双孔以及空间开敞孔内衬套的拆装，对于铰链上任意孔内衬套拆装则无能为力。因此市场需要一种可以对铰链任意孔内的衬套进行拆装的机构。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铰链任意孔内衬套拆装机构。
本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铰链任意孔内衬套拆装机构，包括铰链与衬套，所述铰链上均匀设有定位孔，所述衬套均匀安装在定位孔内，所述衬套的右端插接有分解套，所述分解套的右端插接有冲杆，所述衬套的左端插接有装配套。使用时，装配套与分解套均可插接在衬套上，并且装配套均与分解套均可在定位孔内滑动，为装置的工作提供必要的条件。
所述冲杆的直径要小于衬套的内壁的直径。使用时，冲杆可沿衬套内滑动，为装置的工作提供必要的条件。
一种铰链任意孔内衬套拆装机构的使用方法，所述的工艺步骤包括：
1)衬套装配方法：
a)将装配套插入需要安装的定位孔内；
b)将分解套与衬套组合后置于需安装衬套孔端；
c)将装配套推入衬套孔内；
d)将冲杆从铰链的一端插入；
e)冲击冲杆使分解套带动衬套移动直至安装到位为止；
2)衬套拆卸方法：
a)将分解套插入需分解的衬套孔内；
b)将冲杆从铰链的一端插入分解套；
c)通过冲击冲杆使分解套带动衬套移动直至冲出。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型具有结构设计简单、制造成本低与使用方便等优点，实现了铰链任意定位孔内的衬套的装配与拆卸，降低了操作人员的工作强度，提高了铰链的修复效率，节省了人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，一种铰链任意孔内衬套拆装机构，包括铰链1与衬套2，所述铰链1上均匀设有定位孔1a，所述衬套2均匀安装在定位孔1a内，所述衬套2的右端插接有分解套3，所述分解套3的右端插接有冲杆4，所述衬套2的左端插接有装配套5。使用时，装配套5与分解套3均可插接在衬套2上，并且装配套5均与分解套3均可在定位孔1a内滑动，为装置的工作提供必要的条件。
所述冲杆4的直径要小于衬套2的内壁的直径。使用时，冲杆4可沿衬套2内滑动，为装置的工作提供必要的条件。
一种铰链任意孔内衬套拆装机构的使用方法，所述的工艺步骤包括：
1)衬套2装配方法：
a)将装配套5插入需要安装的定位孔1a内；
b)将分解套3与衬套2组合后置于需安装衬套2孔端；
c)将装配套5推入衬套2孔内；
d)将冲杆4从铰链1的一端插入；
e)冲击冲杆4使分解套3带动衬套2移动直至安装到位为止；
2)衬套2拆卸方法：
a)将分解套3插入需分解的衬套2孔内；
b)将冲杆4从铰链1的一端插入分解套3；
c)通过冲击冲杆4使分解套3带动衬套2移动直至冲出。
使用时，冲杆4既可以与外接的冲击设备相连接，也可以人工冲击冲杆4，方便人工操作，节省人力。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。