一种通用T形扳手的制作方法

本实用新型涉及扳手相关技术领域，尤其涉及一种通用T形扳手。

背景技术：

在进行零部件的组装时，通常会用到T形扳手来旋拧内六角螺栓，如图1所示，现有的T形扳手包括T形部10以及用于该T形部10的端部一体成型的内六角部20，在T形扳手使用过程中，其内六角部20很容易发生折断，导致T形扳手作废不能使用，造成材料的浪费，无形中增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用T形扳手，以解决现有T形扳手的内六角部折断导致T形扳手作废不能使用，造成材料浪费的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种通用T形扳手，包括T形部，所述T形部包括横杆以及垂直连接于横杆的纵杆，所述纵杆未连接横杆的一端可拆卸的连接有内六角部。

作为优选，所述纵杆包括互相连接的第一纵杆以及第二纵杆，所述第一纵杆固接于横杆且其内部中空设置，所述第一纵杆连接于第二纵杆的一端沿其径向开设有第一通孔，所述第二纵杆一端插入第一纵杆内，且其插入第一纵杆的部分沿其径向等间距设有若干第二通孔，所述第一通孔与其中一个第二通孔之间通过销轴固定连接。

作为优选，所述内六角部包括本体以及固设于所述本体的内六角头，所述本体可拆卸的连接在第二纵杆未连接第一纵杆的一端。

作为优选，所述本体远离内六角头的一侧固设有螺杆，所述第二纵杆靠近本体的一端轴向开有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述本体远离内六角头的一侧固设有支撑柱，所述支撑柱上对称开设凹槽，所述凹槽内固接有弹簧，所述弹簧未连接凹槽的一端固设有卡扣，所述第二纵杆靠近本体的一端轴向设有孔，其径向贯穿设有第三通孔，所述支撑柱穿设在所述孔内，所述本体连接于第二纵杆时，所述卡扣穿过所述第三通孔设置。

作为优选，所述卡扣端部为半球形结构。

本实用新型通过设置可拆卸的内六角部，当内六角部折断时，可直接将内六角部拆卸下来，更换新的内六角部即可，相对于现有的一体成型的T形扳手，本实用新型的通用T形扳手，能够有效地节省材料，且降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的T形扳手的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的通用T形扳手的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的通用T形扳手的结构示意图；

图4是本实用新型图3的I处放大示意图。

图中：

1、T形部；2、内六角部；11、横杆；12、纵杆；21、本体；22、内六角头；23、螺杆；24、支撑柱；25、凹槽；26、弹簧；27、卡扣；121、第一纵杆；122、第二纵杆；123、销轴；1211、第一通孔；1221、第二通孔；10、T形部；20、内六角部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

本实施例提供一种通用T形扳手，如图2所示，包括T形部1以及内六角部2，其中T形部1包括横杆11以及垂直连接于横杆11的纵杆12，该纵杆12未连接横杆11的一端可拆卸的连接有内六角部2。

所示纵杆12包括互相连接的第一纵杆121以及第二纵杆122，其中第一纵杆121固接于横杆11且第一纵杆121的内部中空设置，即第一纵杆121截面为圆环状，在第一纵杆121连接于第二纵杆122的一端沿其径向开设有第一通孔1211，第二纵杆122一端插入第一纵杆121内，且其插入第一纵杆121的部分沿其径向等间距设有若干第二通孔1221，上述第一通孔1211与其中一个第二通孔1221之间通过销轴123固定连接。通过上述结构，本实施例的纵杆12的长度可根据需要调节，具体是通过销轴123插入第一通孔1211与其中一个第二通孔1221之间，来实现第二纵杆122与第一纵杆121之间相对位置的调节。

本实施例中，内六角部2包括本体21以及固设于本体21的内六角头22，其中本体21可拆卸的连接在第二纵杆122未连接第一纵杆121的一端。

具体的，本实施例的本体21远离内六角头22的一侧固设有螺杆23，在第二纵杆122靠近本体21的一端轴向开有螺纹孔(图中未示出)，上述螺杆23与该螺纹孔螺纹连接，进而将内六角部2固定安装在第二纵杆122上。

本实施例通过将内六角部2设置为可拆卸的结构，当内六角部2的内六角头22断裂时，可以通过旋拧内六角部2的螺杆23，使内六角部2与T形部1的本体21分离，完成内六角部2的拆卸，将内六角部2拆卸下来后，更换上完好的内六角部2即可再次使用，避免了因内六角部2折断导致T形扳手作废不能使用，造成材料(T形部1)浪费的问题。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于本实施例的内六角部2与T形部1之间的连接方式不同，具体的，可参照图3以及图4，本实施例的内六角部2的本体21远离内六角头2的一侧固设有支撑柱24，在该支撑柱24上对称开设凹槽25，在凹槽25内固接有弹簧26，弹簧26未连接凹槽25的一端固设有卡扣27，本实施例中卡扣27的端部为半球形结构。上述纵杆12的第二纵杆122靠近本体21的一端轴向设有孔(图中未示出)，其径向贯穿设有第三通孔(图中未示出)，支撑柱24穿设在上述孔内，由该孔容纳支撑柱24，且在支撑柱24完全置于上述孔内时，卡扣27穿过第三通孔设置，将本体21固定在第二纵杆122上。

本实施例当内六角部2的内六角头22断裂时，可先将卡扣27向凹槽25内按压，随后将支撑柱24拔出，使内六角部2的本体21与T形部1分离，完成内六角部2的拆卸，将内六角部2拆卸下来后，更换上完好的内六角部2即可再次使用，此时只需将完好的内六角部2的本体21向第二纵杆122内推压，支撑柱24上的卡扣27会在第二纵杆122内滑动，并最终卡设在第二纵杆122的第三通孔内，完成内六角部2与T形部1的固定连接。通过上述结构，避免了因内六角部2折断导致T形扳手作废不能使用，造成材料(T形部1)浪费的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。