一种隧道管片模具芯棒的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，特别是指一种隧道管片模具芯棒的定位装置，属于模具制造技术领域。

背景技术：

在隧道管片模具的制造过程中，常采用带弧度的定位芯棒来固定预埋套管，由于定位芯棒的外形为带弧度的圆柱形，因此会在安装过程中旋转，如果定位芯棒的安装位置存在偏差，则会出现螺栓无法穿入螺栓连接孔的情况，导致由该隧道管片模具制造的预制混凝土管片无法进行正常拼装，将极大影响施工质量和施工进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种隧道管片模具芯棒的定位装置，这种隧道管片模具芯棒的定位装置，能够使定位芯棒准确、快速定位，结构简单，使用方便，有效地保证了产品制造精度。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的一种隧道管片模具芯棒的定位装置，包括主板和侧板，所述侧板的后表面垂直焊接主板，所述主板的前端面与侧板的侧面齐平，所述主板的侧面焊接定位芯棒基准块，所述定位芯棒基准块的前端部分紧贴侧板的侧面；所述侧板的前端面焊接多个定位条，多个定位条之间互相平行。

进一步地，所述侧板的底面带有弧度。

进一步地，所述主板和侧板之间焊接两个加强筋。

本实用新型的一种隧道管片模具芯棒的定位装置，能够快速定位安装定位芯棒，使用方便，可重复使用，结构简单，操作方便，定位可靠，有效节约了安装时间，降低了安装难度，具有容易制造、成本低、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的安装示意图。

附图标记说明：1-主板、2-定位芯棒基准块、3-定位条、4-侧板、5-加强筋、6-定位槽、7-定位块、8-端模、9-定位芯棒、10-手孔盒、11-底模。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种隧道管片模具芯棒的定位装置，包括主板1和侧板4，所述侧板4的后表面垂直焊接主板1，所述主板1的前端面与侧板4的侧面齐平，所述主板1的侧面焊接定位芯棒基准块2，所述定位芯棒基准块2的前端部分紧贴侧板4的侧面，定位芯棒基准块2用来定位垂直度，检测定位芯棒的弧度；所述侧板4的前端面焊接多个定位条3，多个定位条3之间互相平行，定位条3用于与端模贴合，可水平移动调整位置。

所述侧板4的底面带有弧度，在使用中用于定位底模，在移动过程中始终与底模保持贴合状态，防止出现位置偏差。

所述主板1和侧板4之前焊接两个加强筋5。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型的一种隧道管片模具芯棒的定位装置，利用三面贴合来定位工件，因此，结构件焊接完毕后，采用数控加工定位芯棒基准块、定位条和侧板，三个需要贴合的面来保证定位精度。在使用时，如图4所示，首先将定位芯棒9穿过端模8插入到手孔盒10中，然后将定位条3与端模8内表面相贴合，侧板4的圆弧形底边与底模11上表面相贴合，然后将定位芯棒基准块2与定位芯棒9相贴合，轻轻转动定位芯棒9，使之与定位芯棒基准块2完全贴合，然后在定位芯棒9上安装永久固定装置定位槽6和定位块7，在今后的使用过程中定位槽6与定位块7可轻松将定位芯棒9准确定位。

本实用新型的一种隧道管片模具芯棒的定位装置，能够快速定位安装定位芯棒，使用方便，可重复使用，结构简单，操作方便，定位可靠，有效节约了安装时间，降低了安装难度，具有容易制造、成本低、工作效率高等优点。

应当说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。