本实用新型涉及石油机械应用技术领域，特别涉及一种固定式水泥浆稠化实验用搅拌桨叶旋转修复装置。
背景技术：
油井水泥用稠化仪是严格按照相关技术规范要求进行设计制造的，用以测定不同温度和压力条件下水泥浆的稠化时间，保障固井施工安全。稠化仪主要包括釜体、釜盖、驱动器装置、温度控制仪及加热器、电气控制装置、浆杯座、浆杯、桨叶、用于测量稠度的电位器、冷却系统和壳体。在实验过程中，搅拌桨叶轴顶端往往由于磨损或机械碰撞导致变形，影响使用。对于变形的桨叶轴，目前一般单独使用锉刀进行修复，该方法修复的桨叶轴往往会出现棱角，造成桨叶杆与电位计轴承摩擦晃动，致使稠化曲线大波段跳动不止，影响稠化曲线的质量，严重情况下还会导致电位计轴承钢珠脱落，损坏电位计等现象的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种有效解决现有稠化仪桨叶杆修复过程中发生变形或出现棱角的固定式水泥浆稠化实验用搅拌桨叶旋转修复装置。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种固定式水泥浆稠化实验用搅拌桨叶旋转修复装置，包括：
固定在操作平台上的修复平台，其上开设有贯通一组对侧侧壁的通孔，通孔的内径与桨叶轴的外径相适应；
Z形桨叶阻挡片，其设置在开设有通孔的一侧侧壁上；Z形桨叶阻挡片包括平行设置的第一横部和第二横部，第一横部设置在侧壁壁面上并通过可调节固定螺母固定，第二横部位于通孔上方，通过调节第一横部上固定螺母的松紧对第二横部至修复平台侧壁之间的距离进行调节；
和摩擦片，其为圆形或C形且内壁上镶嵌有高硬度合金；摩擦片设置并固定在通孔的内壁上或邻近通孔端部自由设置。
进一步地，在修复平台底面上均匀开设有多个螺孔，在操作平台上也相应开设有位置一一对应的多个螺孔，使修复平台通过四个台面固定螺丝固定在操作平台上。
进一步地，通孔的内径略大于桨叶轴的外径。
进一步地，修复平台一侧壁面上设置有一插装有六方扳手的U型插槽，六方扳手与可调节固定螺母相互配合。
与现有技术相比，该固定式水泥浆稠化实验用搅拌桨叶旋转修复装置利用固定式修复平台，不易造成桨叶左右抖动；通过可调节式桨叶阻挡片的设计，限制桨叶杆修复部位的高低，充分做到哪里磨损修复哪里；而整个修复装置的操作使用、搭配设计，使得变形桨叶轴与半环形摩擦片充分接触且受力均匀，有利于保证修复质量，避免物料的浪费，达到节约成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的固定式水泥浆稠化实验用搅拌桨叶旋转修复装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
油井水泥用稠化仪的搅拌装置包括桨叶轴8和设置在搅拌桨叶轴下侧的日字形桨叶7；在实验过程中，搅拌桨叶轴顶端常常由于磨损或机械碰撞导致变形，影响使用，而单独的锉刀修复由于桨叶完全靠手握固定，实际上由于桨叶修复过程中的左右抖动往往会导致出现棱角。
如图1所示为一种固定式水泥浆稠化实验用搅拌桨叶旋转修复装置，该装置包括固定在操作平台上的修复平台1、Z形桨叶阻挡片2和摩擦片9；具体地，
修复平台1上开设有贯通一组对侧侧壁的通孔10，通孔10的内径略大于桨叶轴8的外径相适应，满足变形的桨叶轴8也可插装在通孔10内；
Z形桨叶阻挡片2设置在开设有通孔10的一侧侧壁上；其中，Z形桨叶阻挡片2包括平行设置的第一横部和第二横部，第一横部设置在侧壁壁面上并通过可调节固定螺母3固定，第二横部位于通孔10上方，用于对伸出通孔10的桨叶轴8进行限位，通过调节第一横部上固定螺母3的松紧对第二横部至修复平台1侧壁之间的距离进行调节；在修复平台1一侧壁面上设置有一插装有六方扳手4的U型插槽，六方扳手4与可调节固定螺母3相互配合。
摩擦片9为C形，其内壁上镶嵌有采用锰合金制成的均匀分布的摩擦齿；摩擦片9邻近通孔10端部自由设置；
在修复平台1底面四角上各开设有一个螺孔5，在操作平台上也开设有四个位置对应的螺孔，使修复平台1通过四个台面固定螺丝6固定在操作平台上，形成固定式修复平台，有效防止修复过程中，桨叶左右抖动；
为了便于对Z形桨叶阻挡片2位置的调节，修复平台1一侧壁面上设置有一插装有六方扳手4的U型插槽，六方扳手4与可调节固定螺母3相互配合。
该固定式水泥浆稠化实验用搅拌桨叶旋转修复装置的使用方法：
采用该装置对变形的搅拌桨叶轴8进行修复时，首先通过固定螺丝6将修复平台1固定在操作平台上；然后将搅拌桨叶轴8顶端插装在通孔10内并从设置有Z形桨叶阻挡片2的修复平台1侧壁处伸出，根据搅拌桨叶轴8发生变形的位置调节Z形桨叶阻挡片2上的固定螺母3，使搅拌桨叶轴8端部顶在Z形桨叶阻挡片2的第二横部的内侧面上时搅拌桨叶轴8的变形处位于Z形桨叶阻挡片2和修复平台1侧壁之间；C形摩擦片9穿装在搅拌桨叶轴8上，操作人员一手握住搅拌桨叶7并施加推力使搅拌桨叶轴8端部顶在Z形桨叶阻挡片2上、另一只手手持C形摩擦片9对搅拌桨叶轴8的变形处进行修复。