一种用于小型陶瓷产品的压板夹具的制作方法

本实用新型涉及高精度零件的夹具，特别的，涉及一种用于小型陶瓷产品的压板夹具。

背景技术：

陶瓷由氧化锆组成，硬度达到莫氏8.8至9级，同时陶瓷致密性使其具有较大的表面张力，上述两个特性适用于手表、手机外壳及手表、手机的按键等小型陶瓷产品。为满足CNC对陶瓷小件的加工，抛光要求，获得高精度的尺寸及高亮度的表面。须使产品位置定位准确、不碎，并借助探针与机械程序定位来保证加工完成。其工艺缺陷在于陶瓷材料脆而易碎，采用撑开、夹持外形均无法保证零件不裂及无法一次性加工完成，而且放、取零件都相当麻烦，尺寸精度，表面光洁度也难保证，由于手表、手机的外壳及按键等产品比较小，厚度较薄，产品上设置的夹持部位的内腔高度也比较小，用于卡入产品夹持部位内腔中的压板也要求比较薄，在这样的情况下，急需一种适应小型陶瓷产品装夹的夹具，在保证产品尺寸精度的同时，还能尽量避免产品碎裂。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于小型陶瓷产品的压板夹具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于小型陶瓷产品的压板夹具，包括拉杆(4)、下夹具体(1)及固定在下夹具体上的上夹具体(2)，上夹具体(2)下方设有位于下夹具体内的可上下移动的滑块(3)，上夹具体(2)上开设有通孔A(21)，所述拉杆(4)底端与滑块(3)固连，拉杆(4)顶端穿过通孔A(21)伸至上夹具体(2)上方后与压板(5)固连，待加工产品(10)底部设有夹持部位(101)，夹持部位(101)上设有供压板(5)卡入的卡槽(1011)，拉杆(4)外套有抵在滑块(3)与上夹具体(2)之间的弹簧(6)，弹簧(6)对压板(5)施加下拉力而使与压板(5)卡接在一起的产品夹持部位紧贴上夹具体(2)顶面，弹簧(6)的下拉力大于产品加工时的进给力，且该拉力又不会使产品及压板(5)崩裂、破碎；上夹具体(2)上还开设有通孔B(22)，通孔B(22)内穿设有夹紧螺栓(7)，滑块(3)上开设有供夹紧螺栓(7)的螺纹端旋入且可供夹紧螺栓旋松或旋紧的螺孔(31)，夹紧螺栓(7)的头部在上并被通孔B(22)的孔肩挡住以防止夹紧螺栓(7)的头部向下越过通孔B(22)，夹紧螺栓(7)的螺纹端在下且旋入螺孔(31)内，夹紧螺栓(7)用于调节滑块(3)与上夹具体(2)之间的距离而使与滑块(3)固连的拉杆(4)及压板(5)上升或下降。

进一步的，所述拉杆(4)上旋设有位于上夹具体(2)与滑块(3)之间的用于调节弹簧(6)的最大压缩量的调节螺母(8)，使得本夹具可适用于不同拉力要求的产品的装夹。

进一步的，下夹具体(1)内设有对滑块(3)的上下移动进行导向的导柱(32)。

进一步的，上夹具体(2)上的通孔A(21)为关于通孔B(22)的轴心线呈中心对称的若干个孔，每一个通孔A(21)内都穿设有一根拉杆(4)，每一根拉杆(4)顶端都固连有一块压板(5)。

进一步的，所述上夹具体(2)顶面可拆卸的固定盖设有定位盖(9)，定位盖(9)上开设有与上夹具体(2)顶面伸出的各压板沿轴向对齐的定位孔(91)，且定位孔(91)的径向尺寸大于等于产品底部的径向尺寸，使得滑块(3)下降后，卡在压板(5)上的产品底部可沿轴向方向进入定位孔(91)，定位盖(9)上还开设有供夹紧螺栓(7)头部露出而方便用外部工具调节夹紧螺栓(7)的过孔(92)。

进一步的，上夹具体(2)顶面于通孔B(22)的径向周围凸设有凸块(23)，通孔A(21)向上延伸至凸块(23)顶面，拉杆(4)穿过通孔A(21)伸至凸块(23)上方后与压板(5)固连，凸块(23)的径向尺寸比定位孔(91)的径向尺寸小且凸块(23)的高度比定位盖(9)的厚度小，使得定位盖(9)盖至上夹具体(2)上后，凸块(23)被套在定位孔(91)内；定位盖(9)顶面到凸块(23)顶面的距离小于拉杆(4)的上升行程，使得拉杆(4)上升至极限位置后，拉杆(4)顶部的压板(5)伸至定位孔(91)外且伸至定位盖(9)上方，从而方便取放产品。

有益效果：本实用新型通过外部套有弹簧的拉杆向下拉紧产品对产品沿轴向方向或厚度方向进行定位，通过定位盖上的定位孔对产品沿径向方向辅助定位，克服了采用从产品内向外沿径向撑开以及从产品外向内沿径向夹持的方式易造成产品碎裂的缺点，本实用新型的夹具装夹产品后对产品遮盖少，一次装夹基本可以完成全部加工工序，无需多次更换产品位置，在保证产品加工精度的同时还能提高加工效率；本实用新型中，拉杆上设有可调节弹簧最大压缩量而改变弹簧拉力的调节螺母，使得本夹具可以适用于不同拉力要求的产品。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例所加工产品的立体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的夹具整体结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的夹具分解结构示意图。

图中：1-下夹具体，2-上夹具体，21-通孔A，22-通孔B，23-凸块，3-滑块，31-螺孔，32-导柱，4-拉杆，5-压板，6-弹簧，7-夹紧螺栓，8-调节螺母，9-定位盖，91-定位孔，92-过孔，10-产品，101-夹持部位，1011-卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图3的一种用于小型陶瓷产品的压板夹具，包括拉杆(4)、下夹具体(1)及固定在下夹具体上的上夹具体(2)，上夹具体(2)下方设有位于下夹具体内的可上下移动的滑块(3)，上夹具体(2)上开设有通孔A(21)，拉杆(4)底端与滑块(3)固连，拉杆(4)顶端穿过通孔A(21)伸至上夹具体(2)上方后与压板(5)固连，待加工产品(10)底部设有夹持部位(101)，夹持部位(101)上设有供压板(5)卡入的卡槽(1011)，拉杆(4)外套有抵在滑块(3)与上夹具体(2)之间的弹簧(6)，上夹具体(2)上还开设有通孔B(22)，通孔B(22)内穿设有夹紧螺栓(7)，滑块(3)上开设有供夹紧螺栓(7)旋入的螺孔(31)，夹紧螺栓(7)的头部在上并被通孔B(22)的孔肩挡住，夹紧螺栓(7)的螺纹端在下且旋入螺孔(31)内，夹紧螺栓(7)用于调节滑块(3)与上夹具体(2)之间的距离而使与滑块(3)固连的拉杆(4)及压板(5)上升或下降。

本实施例中，拉杆(4)上旋设有位于上夹具体(2)与滑块(3)之间的用于调节弹簧(6)的最大压缩量的调节螺母(8)。

下夹具体(1)内设有对滑块(3)的上下移动进行导向的导柱(32)。

本实施例中，上夹具体(2)上的通孔A(21)为关于通孔B(22)的轴心线呈中心对称的四个孔，每一个通孔A(21)内都穿设有一根拉杆(4)，每一根拉杆(4)顶端都固连有一块压板(5)。

上夹具体(2)顶面可拆卸的固定盖设有定位盖(9)，定位盖(9)上开设有与上夹具体(2)顶面伸出的各压板沿轴向对齐的定位孔(91)，且定位孔(91)的径向尺寸大于等于产品底部的径向尺寸，使得滑块(3)下降后，卡在压板(5)上的产品底部可沿轴向方向进入定位孔(91)，定位盖(9)上还开设有供夹紧螺栓(7)头部露出而方便用外部工具调节夹紧螺栓(7)的过孔(92)。

上夹具体(2)顶面于通孔B(22)的周围凸设有凸块(23)，通孔A(21)向上延伸至凸块(23)顶面，拉杆(4)穿过通孔A(21)伸至凸块(23)上方后与压板(5)固连，凸块(23)的径向尺寸比定位孔(91)的径向尺寸小且凸块(23)的高度比定位盖(9)的厚度小，使得定位盖(9)盖至上夹具体(2)上后，凸块(23)被套在定位孔(91)内；定位盖(9)顶面到凸块(23)顶面的距离小于拉杆(4)的上升行程，使得拉杆(4)上升至极限位置后，拉杆(4)顶部的压板(5)伸至定位孔(91)外且伸至定位盖(9)上方，从而方便取放产品。

本实施例的工作过程大致如下：

1.装夹产品前，压板需伸出定位孔91上方，此时弹簧需压缩，需调节夹紧螺栓7使得上夹具体2与滑块3之间的距离最短，具体是向下拧夹紧螺栓7使得夹紧螺栓7旋入螺孔31更深处；将产品从压板扣入、套入定位盖、松开夹紧使得螺栓、滑块向下滑动、弹簧弹力弹开、压板向下拉紧产品供机床加工。本实施例中，拉杆的升降行程为1～2mm，不装夹产品时，压板下降至极限位置后与凸块顶面有0.3mm的间隙，以防止压板受到拉力而断裂，。

2.产品加工完成后，先用扭力扳手锁紧夹紧螺栓、滑块向上滑动、弹簧弹力压缩、压板携带产品伸出定位孔91上方，压板松开产品，从压板上取下加工完成的产品即可。

经实际检测，本实用新型的夹具所装夹的产品，位置度均能控制在0.03mm以内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。