本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种升降式进板装置。
背景技术：
粉末或压坯在高温下的单轴向压制，进而激活扩散和蠕变现象的过程称为热压，热压是板材加工过程中的重要技术环节。目前，在热压工艺生产中的上料装置自动化程度较低，需人工 搬运板材至热压机旁，热压机的高温存在安全隐患。同时，目前的上料装置只能对应一种热压机，对于不同高度比如多层热压机或不同规格的板材的上料通用性较低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种安全性能好、通用性高的升降式进板装置。所采用的技术方案如下：
一种升降式进板装置，包括控制系统和进板装置：
所述进板装置包括取板装置和进板台；
所述取板装置包括机架，固定在所述机架上的水平导轨，所述水平导轨的一端设置有驱动机构，所述驱动机构与所述控制系统电连接，以及设置在所述水平导轨上的升降机构，所述升降机构上设置有吸附机构；
所述进板台包括支架，所述支架为升降支架，所述支架形成的台面上设置有传动机构， 在所述传动机构沿传动方向的两侧设置有定位机构。
优选地，所述升降机构包括一滑块，所述滑块与所述水平导轨滑动连接，所述滑块上固定有升降导轨，所述吸附机构与所述升降导轨滑动连接。
优选地，所述升降导轨由气缸或油缸驱动，所述气缸或油缸与所述控制系统电连接。
优选地，所述吸附机构包括滑动部件，所述滑动部件与所述升降导轨滑动连接，所述滑动部件上设有吸盘架，所述吸盘架上设置有至少两个吸盘。
优选地，所述吸盘架与所述吸盘之间设有缓冲装置。
优选地，所述驱动机构为驱动电机。
优选地，所述升降支架为液压驱动升缩式支架或折叠式支架。
优选地，所述定位机构包括沿传动方向设置在所述传动机构两侧的定位块，以及驱动所述定位块的推杆。
优选地，所述控制系统为PLC控制系统或单片机。
本实用新型通过控制系统对取板装置上的水平导轨及升降机构的控制，可利用设置在升降机构上的吸附机构将即将进行热压的板材从远离热压机的地方搬运至进板台上，减少人工搬运的同时降低人员安全风险。另外，通过控制系统对进板台上的升降支架及定位机构的控制，使得任意尺寸的板材可以在任意高度被准确的送往热压机内进行加工，提升了进板装置的通用性。
附图说明
图1是本实用新型升降式进板装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种升降式进板装置，包括控制系统（图中未示出）和进板装置1。控制系统可以是PLC控制系统或单片机。进板装置1包括取板装置10和进板台20。取板装置10包括机架110，固定在机架110上的水平导轨120，水平导轨120的一端设置有驱动机构130，驱动机构130为驱动电机，驱动电机与控制系统电连接，以及设置在水平导轨120上的升降机构140，升降机构140上设置有吸附机构150。进板台20包括支架210，支架210为升降支架，支架210形成的台面上设置有传动机构220， 在传动机构220沿传动方向的两侧设置有定位机构230。
通过控制系统对取板装置10上的水平导轨120及升降机构140的控制，可利用设置在升降机构140上的吸附机构150将即将进行热压的板材从远离热压机的地方搬运至进板台20上，减少人工搬运的同时降低人员安全风险。另外，通过控制系统对进板台20上的升降支架及定位机构230的控制，使得任意尺寸的板材可以在任意高度被准确的送往热压机内进行加工，提升了进板装置的通用性。
在其中一个实施例中，升降机构140包括一滑块，滑块141与水平导轨120滑动连接，滑块141上固定有升降导轨142，吸附机构150与升降导轨142滑动连接。其中，升降导轨142由气缸或油缸驱动，气缸或油缸与控制系统电连接。吸附机构150包括滑动部件151，滑动部件151与升降导轨142滑动连接，滑动部件151上设有吸盘架152，吸盘架152上设置有至少两个吸盘153。可以理解的是，只要能实现升降机构140带动吸附机构150在垂直方向运动，同时沿水平滑轨120在水平方向运动的实施方式均在本实用新型的保护范围内。
在其中一个实施例中， 吸盘架152与吸盘153之间设有缓冲装置。缓冲装置可以是弹簧。缓冲装置使得吸附机构150在取板材和放下板材的时候减少对板材的伤害，提高产品良率。
在其中一个实施例中，升降支架为液压驱动升缩式支架或折叠式支架。采用升缩式支架或折叠式支架，结构简单易实现，但能很好的实现进板台在任意高度停留。
在其中一个实施例中，定位机构230包括沿传动方向设置在传动机构220两侧的定位块，以及驱动定位块的推杆。定位块可以为沿传动方向相对排列的两列长方体或具有定位槽的块状物体，定位块可以在推杆的驱动下调节相对设置的定位块之间的距离，因此可以夹紧和定位任意尺寸的即将进行热压的板材，同时使得板材在进入热压机前有了一个对位的动作，提高热压的对准精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。