一种大型泵、马达拆装工作台的制作方法

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种大型泵、马达拆装工作台。

背景技术：

在泵、马达维修和拆装的时候，不可避免的需要用到泵、马达拆装夹具等工具。例如申请号为200810018471.X的专利公开了一种泵用维修支承装置，框架式的基架的上架体上固定电机，电机转轴向下并与增速箱体的动力输入转轴相连，增速箱体的动力输出转轴与泵的泵轴相连，上架体的周边设置有向下延伸的支撑柱，支撑柱围设在增速箱体周围，板面垂直于电机转轴的上架体上设置有平行的导轨，位于水平面内的导轨内设置移动机构，长度可调式吊拉机构的上端与移动机构相连，吊拉机构的下端与增速箱体相连；电机转轴与增速箱体的动力输入转轴之间和/或增速箱体的动力输出转轴与泵轴之间设置可拆卸的过渡联轴器。

例如申请号为201310348178.0的专利公开了一种喷油泵维修架，包括底座、固定杆、滑动杆、滑轨、一对连接件和一对高度调节组件，固定杆的垂直固定设置在底座的一端，滑轨设置在底座的另一端，滑动杆垂直设置在滑轨上并沿滑轨移动；一对高度调节组件分别连接固定杆和滑动杆，高度调节组件包括导轨、连接链、传动轮和高度控制电机；导轨纵向设置在固定杆和滑动杆上，连接件设置在导轨上并沿导轨上下移动；连接链的一端与连接件的中央连接；连接链的另一端通过传动轮与高度控制电机连接；喷油泵固定设置在一对连接件之间。

然而，目前现有维修领域内使用的泵、马达拆装工具都是针对单一的小排量泵、马达，通用性差，并且大多数仅仅是一个夹具的功能，不能满足大型泵、马达的维修拆装。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有工具不能满足大型泵、马达的维修拆装的问题，而提供一种大型泵、马达拆装工作台，能够满足大型泵、马达的维修拆装的要求，同时还具有通用性强的特点，能够适用于不同型号的泵、马达的维修拆装；同时本实用新型还具有满足拆装过程中的转向问题，提高拆装的方便性和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型泵、马达拆装工作台，其特征在于，包括由多个架子组成的机体，所述机体的下方设置有漏孔板，所述机体还包括两个相互对应设置的支撑板，两个支撑板之间连接有安装台，所述安装台设置有用于固定安装泵或马达的螺孔，所述安装台的两端分别经销轴与支撑板连接，其中一支撑板配设有用于带动安装台进行转动的减速齿轮箱，所述减速齿轮箱包括箱体，所述箱体与支撑板之间设置有大齿轮，所述箱体上还设有用于与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述小齿轮配设有用于带动小齿轮转动的转动手柄；另一支撑板上开设有多个用于紧固安装台的销轴孔，所述销轴孔配设有紧固销轴。

所述安装台还配设有安装转换盘，所述安装转换盘包括用于与安装台相互连接的第一连接环，所述第一连接环经连接板连接有第二连接环，所述第二连接环上设置有条形通孔。

所述漏孔板的下方设置有接油盘，所述接油盘连接有拉手。

所述架子配设有固定脚。

安装泵或马达后的安装台的质心在安装台的销轴轴线上。

安装泵或马达后的安装转换盘的质心在安装台的销轴轴线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的大型泵、马达拆装工作台，对于大型泵和马达直接通过泵和马达本身的子口和固定螺纹孔固定在安装台的台面上，当需要对泵和马达进行转动的时候，通过转动手柄带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动安装台转动，转动到位后通过紧固销轴将安装台的位置进行固定，从而便于大型泵和马达的拆装；对于小型泵和马达通过安装转换盘将泵和马达进行固定，当需要对泵和马达进行转动的时候，通过转动手柄带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动安装台转动，转动到位后通过紧固销轴将安装台的位置进行固定，从而便于小型泵和马达的拆装。相比于现有技术本实用新型能够满足大型泵/马达的拆装，还能够普通小型泵/马达的拆装，具有通用性强的特点；同时本实用新型不仅可以用作拆装的使用夹具，还能够带动泵和马达进行旋转，提高拆卸的方便性和提高拆卸的效率。

同时本实用新型通过将泵/马达的质心调节到安装台的旋转轴线上，具有操作轻便的特点，在使用过程中只需要客服摩擦力即可。

本实用新型通过漏孔板和接油盘的结构设计，便于对油液的收集，防止油液的流出，提高本实用新型的实用性。

本实用新型的机体具有安全性能高的特点，防止在使用过程中出现倾翻的危险。

附图说明

图1是本实用新型的立体图结构示意图（并且示意图中安装了安装转换盘）；

图2是图1的俯视图结构示意图；

图3是图1的侧视图结构示意图；

图4是本实用新型的机体的结构示意图；

图5是本实用新型的减速齿轮箱的结构示意图；

图6是本实用新型的安装台的结构示意图；

图7是本实用新型的安装转盘的结构示意图；

图8是本实用新型的接油盘的结构示意图；

图中标记：1、架子，2、漏孔板，3、支撑板，4、安装台，5、安装转换盘，6、减速齿轮箱，7、固定脚，8、接油盘，9、销轴孔，61、箱体，62、大齿轮，63、小齿轮，64、转动手柄，41、螺孔，51、第一连接环，52、连接板，53、第二连接环，54、条形通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的大型泵、马达拆装工作台，包括由多个架子1组成的机体，所述机体1的下方设置有漏孔板2，所述机体1还包括两个相互对应设置的支撑板3，两个支撑板3之间连接有安装台4，所述安装台4设置有用于固定安装泵或马达的螺孔41，所述安装台4的两端分别经销轴与支撑板3连接，其中一支撑板配设有用于带动安装台进行转动的减速齿轮箱6，所述减速齿轮箱6包括箱体61，所述箱体61与支撑板3之间设置有大齿轮62，所述箱体61上还设有用于与大齿轮62相互啮合的小齿轮63，所述小齿轮63配设有用于带动小齿轮63转动的转动手柄64；另一支撑板3上开设有多个用于紧固安装台4的销轴孔9，所述销轴孔9配设有紧固销轴。其中，作为一种选择的方式，小齿轮与大齿轮的减速比为1:5。

作为本实用新型一种选择的方式，本实用新型的架子包括竖立架子、水平架子和倾斜架子，水平架子连接在竖立架子之间，使得机体呈一个框架结构；并且还设置有倾斜架子，使得机体（除去支撑板时）的侧面呈一个梯形状，从而提高机体的稳固性，为了进一步提高本实用新型使用时的安全性，竖立架子和倾斜架子的底端连接有固定脚7，防止在使用过程中出现倾翻的情况。

为了满足小型泵和马达的安装拆卸，所述安装台4还配设有安装转换盘5，所述安装转换盘5包括用于与安装台4相互连接的第一连接环51，所述第一连接环51经连接板52连接有第二连接环53，所述第二连接环53上设置有条形通孔54。其中安装转换盘5的高度和大小可以根据泵和马达的具体具体尺寸进行设计，从而满足不同类型的泵和马达的使用，提高本实用新型的通用性。

为了防止出现油液漏油污染的情况，本实用新型的漏孔板2的下方设置有接油盘8，所述接油盘8连接有拉手，通过拉手便于接油盘8的安放和取出，提高本实用新型的实用性。

对于大型马达和泵，安装泵或马达后的安装台4的质心在安装台的销轴轴线上。

对于小型马达和泵，安装泵或马达后的安装转换盘的质心在安装台的销轴轴线上。

本实用新型的大型泵、马达拆装工作台，对于大型泵和马达直接通过泵和马达本身的子口和固定螺纹孔固定在安装台的台面上，当需要对泵和马达进行转动的时候，通过转动手柄带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动安装台转动，转动到位后通过紧固销轴将安装台的位置进行固定，从而便于大型泵和马达的拆装；对于小型泵和马达通过安装转换盘将泵和马达进行固定，当需要对泵和马达进行转动的时候，通过转动手柄带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动安装台转动，转动到位后通过紧固销轴将安装台的位置进行固定，从而便于小型泵和马达的拆装。相比于现有技术本实用新型能够满足大型泵/马达的拆装，还能够普通小型泵/马达的拆装，具有通用性强的特点；同时本实用新型不仅可以用作拆装的使用夹具，还能够带动泵和马达进行旋转，提高拆卸的方便性和提高拆卸的效率。

同时本实用新型通过将泵/马达的质心调节到安装台的旋转轴线上，具有操作轻便的特点，在使用过程中只需要客服摩擦力即可。

本实用新型通过漏孔板和接油盘的结构设计，便于对油液的收集，防止油液的流出，提高本实用新型的实用性。

本实用新型的机体具有安全性能高的特点，防止在使用过程中出现倾翻的危险。