汽车座椅套生产用V字槽裁剪机的皮革裁剪机构的制作方法

本实用新型属于汽车座椅套生产设备技术领域，涉及一种汽车座椅套生产用V字槽裁剪机的皮革裁剪机构。

背景技术：

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭拥有了私家车，人们在私家车的使用过程中往往会给私家车的座椅安装上汽车座椅套；一般来说，企业在生产汽车座椅套时，汽车座椅套都是通过一块块不同形状的样片拼接后缝制而成，为了使样片能够准确定位，企业一般都会在样片上开设“V”字形槽，以往在样片上开设“V”字形槽的过程需要工人使用剪刀来完成，这样一来，不仅存在“V”字形槽开设效率低的缺点，不利于企业的高效生产，同时，工人在使用剪刀剪裁样片时，容易将“V”字形槽剪歪，从而会导致样片无法进行定位，严重影响后期工作的开展，目前市面上也出现了部分用于在样片上开设“V”字槽的裁剪机，但目前“V”字槽裁剪机中用于裁剪“V”字槽的刀具之间的间距无法进行调整，这样一来，裁剪机无法适应不同宽度的样片，存在实用性差的缺点。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀具之间的间距能够根据皮革宽度进行调整的汽车座椅套生产用V字槽裁剪机的皮革裁剪机构。

本实用新型的汽车座椅套生产用V字槽裁剪机的皮革裁剪机构，包括机架，机架上安装有立柱，立柱上端固定有顶板，顶板的上端面上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆活动贯穿顶板后固定有安装板，安装板的下端面上安装有若干个用于裁剪皮革的刀具，刀具包括安装在安装板上的刀杆和固定在刀杆下端的刀头，刀头为三角形，机架上安装有裁剪模板，裁剪模板的上端面上设置有若干道可供刀头插入以裁剪皮革的裁剪槽，裁剪槽由前向后贯穿裁剪模板，安装板的下端面上设置有“T”字形的滑槽，滑槽由前向后贯穿安装板，刀杆的上端固定有滑板，滑板可滑动地连接在滑槽中，滑槽中设置有用于压紧滑板的压板，安装板上螺接有螺栓，螺栓下端伸入到滑槽中并与压板的上端面相抵。

本实用新型的汽车座椅套生产用V字槽裁剪机的皮革裁剪机构，其中，压板与滑板之间嵌设有减震垫，减震垫的上端面及下端面上均设置有若干个呈阵列状分布的减震凸起。

本实用新型的汽车座椅套生产用V字槽裁剪机的皮革裁剪机构，其中，减震凸起为半球状结构。

本实用新型有益效果：由于本实用新型中的安装板的下端面上设置有“T”字形的滑槽，滑槽由前向后贯穿安装板，刀杆的上端固定有滑板，滑板可滑动地连接在滑槽中，滑槽中设置有用于压紧滑板的压板，安装板上螺接有螺栓，螺栓下端伸入到滑槽中并与压板的上端面相抵，这样一来，当需要对不同宽度的样片进行“V”字槽开槽加工时，工作人员通过拧松螺栓，然后移动刀具到合适位置后再将螺栓拧紧即可实现对刀具之间的间距的调整，从而本实用新型能够对不同宽度的皮革的“V”字槽开槽加工，提高了实用性和适用范围。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图1中A处放大后的结构示意图；

图4为图1中B处放大后的结构示意图；

图5为刀具的仰视结构示意图；

图6为裁剪模板的剖视结构示意图；

图7为压块的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示的汽车座椅套生产用V字槽裁剪机的皮革裁剪机构，包括机架1、安装在机架1上的用于送出皮革的送料架11及安装在机架1上的用于收卷皮革的收料架12，机架1上安装有立柱13，立柱13上端固定有顶板14，顶板14的上端面上固定有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆活动贯穿顶板14后固定有安装板2，安装板2的下端面上安装有若干个用于裁剪皮革的刀具3，刀具3包括安装在安装板2上的刀杆31和固定在刀杆31下端的刀头32，刀头32为三角形，机架1上安装有裁剪模板4，裁剪模板4的上端面上设置有若干道可供刀头32插入以裁剪皮革的裁剪槽41，裁剪槽41由前向后贯穿裁剪模板4。

安装板2的下端面上设置有“T”字形的滑槽21，滑槽21由前向后贯穿安装板2，刀杆31的上端固定有滑板33，滑板33可滑动地连接在滑槽21中，滑槽21中设置有用于压紧滑板33的压板22，安装板2上螺接有螺栓23，螺栓23下端伸入到滑槽21中并与压板22的上端面相抵；这样设置，当对不同宽度的皮革进行加工时，能够自由地调整刀具之间的间距以适应不同宽度的皮革，这样一来，能够提高本实用新型的实用性和适用范围。

压板22与滑板33之间嵌设有减震垫24，减震垫24的上端面及下端面上均设置有若干个呈阵列状分布的减震凸起241；这样设置，当刀头与裁剪槽相抵时，能够对刀具起到减震作用，避免刀具因受到冲击而损坏。

减震凸起241为半球状结构。

裁剪模板4后方的机架1上安装有滑座51，滑座51上可前后滑动地连接有移动架52，滑座51上安装有用于带动移动架52前后滑动的第二气缸53，第二气缸53的活塞杆活动贯穿滑座51后与移动架52固定，移动架52的前端面上固定有可插入到裁剪槽41中以将裁剪槽41中的废料推出的推杆54；这样设置，推杆能够将裁剪槽中的废料推出，以方便刀具对皮革的下一次裁剪。

移动架52的前端面上安装有若干个呈横向分布的用于吹除废料的吹气嘴55；这样设置，当推杆无法将裁剪槽中的废料推出时，吹气嘴能够将废料吹除，提高废料清理的可靠性。

机架1的前端面上固定有用于收集废料并用于排出废料的集料斗16；这样设置，能够方便企业对皮革废料的收集和整理。

安装板2的下方设置有用于压紧裁剪模板4上方的皮革的压块6，压块6的上端面四个边角处固定有导柱61，导柱61上端活动贯穿安装板2后螺接有螺母62，安装板2与压块6之间的导柱61上套接有弹簧63，压块6中设置有可供刀具3穿过的长形孔64；这样设置，在刀具裁剪皮革时，压板能够将皮革压紧，避免皮革出现移动而出现无法裁剪的现象。

裁剪模板4中设置有用于吸附裁剪模板4上方的皮革的吸气嘴42，裁剪模板4中设置有与吸气嘴42连通的吸气通道43，吸气通道43连通有吸气管44；这样设置，能够进一步地将皮革固定住，方便刀具对皮革的裁剪。

吸气嘴42的上端设置为向外扩张的喇叭状结构；这样设置，能够提高吸气嘴对皮革的吸附效果。

本实用新型的工作过程是：皮革由送料架送出，皮革移动到裁剪模板上方时，吸气嘴吸附住皮革，第一气缸带动安装板下移，安装板下移带动压块下移，压块预先压紧在裁剪模板上方的皮革上，然后压块压缩弹簧，刀具持续下移，当刀头伸入到裁剪槽中时，刀头实现对皮革的裁剪，皮革裁剪完成后，安装板上移复位，第二气缸带动移动架前移，移动架带动推杆前移，推杆将裁剪槽中的废料推出，吹气嘴配合推杆将废料从裁剪槽中清理出去，最后废料从集料斗排出；需要说明的是，本实用新型采用的送料架和收料架能够间歇式地送出皮革，即送料架送出一段长度的皮革后会暂停一下，待皮革裁剪完成后，继续输送下一段皮革。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。