一种扭矩扳手的制作方法

本实用新型涉及一种扳手，特别涉及一种扭矩扳手。

背景技术：

在一些大型机械设备的检维修作业中，工作人员常常要拧紧或者拆卸设备上的螺丝。因为工艺要求，螺丝在拧紧或者拆卸时需要较大的力气。现实生活中，人们依照杠杆原理，在扭矩扳手的把手上套装套筒式加长臂，将扭矩扳手的把手加长，这样可以以较小的力量完成作业。

可是在实际使用过程中，不同设备或者相同设备不同位置上预留的维修空间的不同，较长的加长臂往往无法使用，较短的加长臂又不够省力。所以为了使用方便，人们往往需要配备数根加长臂，每次使用时，根据维修空间的大小尽可能更换较长的加长臂。

这在使用过程中会给人带来不便，因为在使用时要根据维修空间的大小频繁更换加长臂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扭矩扳手，它能够同时适应不同的维修空间中的使用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扭矩扳手，包括扳头以及一端连接所述扳头的把手，所述扳手还包括滑移连接所述把手的加长臂以及设置于所述把手上用于限定所述加长臂在把手上的滑移位置的限位组件，所述把手内沿其轴向方向上设有滑孔，所述加长臂穿设于所述滑孔中，所述限位组件包括开设于所述把手上的限位孔以及一端穿入所述限位孔且端部抵设于所述加长臂的限位件。

通过采用上述技术方案，当使用扭矩扳手拧紧或者拆卸设备上的螺丝时。可以根据不同设备或者相同设备不同位置上预留的维修空间的大小的不同，选择拉出把手中加长臂的有效长度。这样就不需要频繁更换加长臂，使用简单方便。同时使用限位件对加长臂当前位置进行限位，能够防止加长臂和把手相对滑移，提高了使用的安全性。而且在使用时，无需再专门携带多根需要替换的加长臂，使用简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔的横截面呈正方形，所述加长臂的截面也呈正方向。

通过采用上述技术方案，能够防止加长臂在滑孔中转动，提高使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔为螺纹孔，所述限位件为螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔互相配合且端部抵设于所述加长臂。

通过采用上述技术方案，当需要螺栓对加长臂进行限位时，只需要拧动螺栓就可以完成加长臂的限位，操作简单。同时螺栓是生活中常用的标配件，无需专门制造，节约制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔为光孔，所述限位件包括抵设于所述凹陷部的第一顶杆、与所述第一顶杆固定连接的第一连杆、套设于所述第一连杆上的第一弹簧、套设于所述第一连杆上且向所述第一顶杆方向加压第一弹簧的第一扣盖，所述第一扣盖与所述把手固定连接。

通过采用上述技术方案，第一顶杆会在弹簧弹力的作用下始终抵设在加长臂上面，对加长臂进行限位。当需要调整加长臂的位置时，提起第一连杆，第一连杆带动顶杆远离加长臂，顶杆不再限制加长臂的移动，这时可以调节加长臂的位置。调节完毕后，松开第一连杆，第一顶杆在第一弹簧弹力作用下继续抵设在加长臂上面，完成对加长臂的定位。这种限位件可以实现自动限位，无需人工再进行操作，使用简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述加长臂与所述限位件互相配合的一面上设置有若干凹陷部。

通过采用上述技术方案，凹陷部可以和限位件的端部相互配合，在使用时限位件的端部会穿入凹陷部里面，限位效果更好，使用更加安全。

本实用新型进一步设置为：若干所述凹陷部为开设在所述限位件上的若干盲孔。

通过采用上述技术方案，盲孔加工比较方便，可以节约加工成本。同时盲孔位于加长臂的内部，不会再加长臂上形成，方便人把握。

本实用新型进一步设置为：所述把手上设有防止加长臂滑移时脱离滑孔的定位组件。

通过采用上述技术方案，将加长臂向外拉出时，当加长臂滑移到极限位置时，如果不对加长臂加以限制，加长臂就会滑出滑孔，脱离把手，给人带来使用上的不便。所以在把手上设置对加长臂进行定位的定位组件。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括开设于所述把手上的连通孔、开设于所述加长臂上的定位孔以及一端穿入所述连通孔且端部抵设于所述加长臂上的定位件，当所述加长臂滑移到极限位置时，定位件接近加长臂的一端的端部会插入所述定位孔。

通过采用上述技术方案，加长臂在正常范围内移动时，定位件会始终抵设在加长臂的外壁上，当加长臂移动到极限位置时，定位件的端部正好和定位孔相互对应，且能够插入定位孔中。这时定位件能够阻止加长臂移动，进而可以防止加长臂脱离把手。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括开设于所述把手上的连通孔、开设于所述加长臂上的定位孔以及一端穿入所述连通孔且端部抵设于所述加长臂上的定位件，当所述加长臂滑移到极限位置时，定位件接近加长臂的一端的端部会插入所述定位孔。

通过采用上述技术方案，顶杆会在弹簧弹力的作用下始终抵设在加长臂上面。当加长臂移动到极限位置时，定位件的端部正好和定位孔相互对应，且在弹簧的弹力作用下自动插入定位孔中，防止加长臂脱离把手。当需要将加长臂恢复到正常位置时，提起第二连杆，第二连杆带动顶杆远离加长臂，顶杆不再限制加长臂的移动，这时可以将加长臂调节的正常的位置，继续使用。

本实用新型进一步设置为：所述加长臂上还设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，可以防止人的手部在抓握加长臂时发生打滑现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当使用扭矩扳手拧紧或者拆卸设备上的螺丝时。可以根据不同设备或者相同设备不同位置上预留的维修空间的大小的不同，选择拉出把手中加长臂的有效长度。这样就不需要频繁更换加长臂，使用简单方便。同时使用限位件对加长臂当前位置进行限位，能够防止加长臂和把手相对滑移，提高了使用的安全性。而且在使用时，无需再专门携带多根需要替换的加长臂，使用简单方便。

附图说明

图1为实施例一的外观图；

图2为实施例一A-A方向的剖视图；

图3为图2的局部放大图A；

图4为图2的局部放大图B；

图5为图2的局部放大图C；

图6为实施例二的剖视图；

图7为图6的局部放大图D。

图中，1、扳头；2、把手；3、指示盘；4、滑孔；5、加长臂；6、拉环；7、螺纹孔；8、限位件；800、螺栓；801、第一顶杆；802、第一弹簧；803、第一连杆；804、第一扣盖；9、盲孔；10、连通孔；11、定位件；110、第二顶杆；111、第二连杆；112、第二弹簧；113、第二扣盖；12、定位孔；13、光孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种扭矩扳手，参照图1、图2，包括扳头1以及把手2。把手2连接扳头1的一端上设置有用于显示扭力的指针盘，把手2的内部设有滑孔4，滑孔4中穿设有和滑孔4大小、形状相匹配的加长臂5，为了方便将加长臂5拉出，在其远离扳头1的一侧设置拉环6。

为了防止加长臂5在滑孔4中转动，将滑孔4的设置成截面呈四边形的孔。这里我们选用正方形截面的滑孔4，加长臂5也设置成和滑孔4匹配的正方形柱体。

参照图2、图3，在把手2远离扳头1的一端的外壁上设置有螺纹孔7，螺纹孔7连通滑孔4。在螺纹孔7中穿设有限位件8能够抵设在加长臂5的侧壁上对加长臂5进行限位。限位件8是螺栓800，螺栓800安装到螺纹孔7中，且端部抵设在加长臂5上时能够对加长臂5起到限位作用。

为了进一步提高限位件8的限位能力，在加长臂5上对应螺栓800的一侧开设若干盲孔9，在需要对加长臂5进行限位时，通过将螺栓800的端部拧入当前所对应的盲孔9中，就可以完成对加长臂5的定位。

参照图2、图4、图5，为了防止人们在使用中的疏忽将加长臂5抽离滑孔4，在使用时要重新安装加长臂5，给使用造成麻烦。在把手2远离扳头1且与安装限位件8对称的一面上设置连通孔10，在连通孔10中穿设定位件11，在加长臂5接近扳头1的一端设置有能和定位件11配合的定位孔12，当加长臂5向远离扳头1的方向滑移到极限位置时，定位件11接近加长臂5的一端的端部会插入定位孔12，防止加长臂5脱离滑孔4。

定位件11包括第二顶杆110，第二顶杆110接近定位孔12的一端和定位孔12大小适配，第二顶杆110远离定位孔12的一端固定连接第二连杆111，第二连杆111上套设有第二弹簧112，第二连杆111上还套设第二扣盖113，第二扣盖113向第二顶杆110的方向挤压第二弹簧112，第二扣盖113和把手2固定连接。当加长臂5滑移到极限位置时，第二顶杆110的端部刚好和加长臂5上的定位孔12对应，第二顶杆110在第二弹簧112的弹力作用下可以穿入定位孔12，防止加长臂5脱离滑孔4。

为了防止人的手部和加长臂5打滑，在加长臂5上设置防滑纹。

本实施例的具体使用方法是，当使用扭矩扳手拧紧或者拆卸设备上的螺丝时。可以根据不同设备或者相同设备不同位置上预留的维修空间的大小的不同，选择拉出把手2中加长臂5的有效长度。然后开始拧紧螺栓800，螺栓800的端部会插入当前对应的盲孔9中，对加长臂5的当前位置进行限定，这时就可以拆、装螺丝了。当加长臂5滑移到极限位置时，定位件11的第二顶杆110会穿入定位孔12中，防止加长臂5脱离滑孔4。要将加长臂5重新推入把手2中时，提起第二连杆111，第二连杆111带动第二顶杆110远离定位孔12，加长臂5就可以重新推入把手2中了。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，参照图6、图7，使用另一种方式来对加长臂5进行限位。在把手2远离扳头1一端的设置有光孔13，限位件8包括一端抵设于盲孔9中的第一顶杆801，固定连接在第一顶杆801远离盲孔9一端的第一连杆803，第一连杆803上套设有第一弹簧802，第一连杆803上还套设有向第一顶杆801方向加压第一弹簧802的第一扣盖804，第一扣盖804与把手2固定连接。

本实施例的具体使用方法是，第一顶杆801会在第一弹簧802的弹力的作用下始终抵设在加长臂5上的当前所对应的盲孔9中，对加长臂5进行限位。当需要调整加长臂5的位置时，提起第一连杆803，第一连杆803带动顶杆远离盲孔9，顶杆不再限制加长臂5的移动，这时可以调节加长臂5的位置。调节完毕后，松开第一连杆803，第一顶杆801在第一弹簧802弹力作用下继续抵设在盲孔9中，完成对加长臂5的定位。这种限位件8可以实现自动限位，无需人工再进行操作，使用简单方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。