一种缓冲桥型弹簧门铰结构的制作方法

本实用新型涉及门体安装配件领域，尤其涉及一种缓冲桥型弹簧门铰结构。

背景技术：

在家具行业中，普遍使用铰链连接柜门与柜体，这种铰链设有弹簧装置，使柜门在开启后通过弹簧的作用，自动回复原位，免去以往合页式门铰需要磁吸或插销固定的麻烦，使用方便。但这种铰接方式由于弹簧的回弹力作用，在关门时会发生柜门和柜体的碰撞，使柜门对柜体产生很大的冲击力而发出巨大碰撞声，甚至将柜内摆放不好或易破碎的物品打破，或者时常使用者会不慎夹到手指，造成损失和危险。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种缓冲桥型弹簧门铰结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缓冲桥型弹簧门铰结构，包括安装底座、固定座、铰链主杆、铰链副杆、缓冲器、弹性件和传动杆组件；

所述铰链主杆铰接在所述安装底座，所述固定座与所述铰链主杆之间通过所述铰链副杆相铰接；

所述安装底座通过所述传动杆组件与所述固定座连接，所述传动杆组件与所述铰链主杆相铰接；所述缓冲器的一端铰接在所述传动杆组件，另一端铰接在所述安装底座；所述弹性件的一端可转动地安装在所述传动杆组件，另一端可转动地安装在所述铰链主杆和铰链副杆的铰接位置；

所述安装底座依次排列地设有第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔，所述传动杆组件铰接在所述第一铰接孔，所述缓冲器铰接在所述第二铰接孔，所述铰链主杆的首端铰接在所述第三铰接孔，其末端靠近所述铰链副杆的一侧设有副杆铰接孔，所述铰链副杆的首端活动铰接在所述副杆铰接孔，所述铰链副杆的末端活动铰接在所述固定座。

优选的，所述缓冲器为液压缸。

优选的，所述液压缸的缸体活动铰接在所述第二铰接孔，所述铰链主杆的末端设有缓冲器铰接孔，所述液压缸的活塞杆活动铰接在所述缓冲器铰接孔。

优选的，还包括连接件，所述连接件的首端活动铰接在所述第二铰接孔，所述液压缸的缸体活动铰接在所述连接件的末端。

优选的，所述缸体与连接件的铰接通过沿着两者的宽度方向依次穿过两者连接端的转轴实现，所述连接件的末端外侧壁与所述铰链主杆的内侧壁接触。

优选的，所述传动杆组件包括第一传动杆和第二传动杆；

所述第一传动杆的首端活动铰接在所述安装底座的第一铰接孔，所述第一传动杆的末端设有彼此独立的铰链安装孔、弹性件安装孔和传动杆安装孔，所述铰链副杆的中部位置活动铰接在所述铰链安装孔，所述弹性件的一端可转动地安装在所述弹性件安装孔，其另一端可转动地安装在所述副杆铰接孔；

所述第二传动杆的首端活动铰接在所述固定座，其末端活动铰接在所述传动杆安装孔。

优选的，所述铰链副杆的外形轮廓是呈钝角的一体式双折杆结构。

优选的，所述第二传动杆与固定座通过沿着两者的宽度方向依次穿过两者连接端的转轴实现，所述第二传动杆的首端外侧壁与所述固定座的内侧壁接触。

优选的，设有弹性件安装轴沿着所述第一传动杆的宽度方向可转动地安装在所述第一传动杆的末端，所述铰链主杆与铰链副杆的铰接通过沿着两者的宽度方向依次穿过两者连接端的铰链转轴实现，处于压缩状态的所述弹性件的一端抵住所述弹性件安装轴，另一端抵住所述铰链转轴。

优选的，所述弹性件包括弹簧、大筒体和小筒体，所述大筒体和小筒体均为一端开口的圆筒状结构，且后者的外径小于前者；所述大筒体的圆端面向内凹陷形成大筒凹槽，安装时所述大筒凹槽的内侧壁抵住所述弹性件安装轴或铰链转轴的外侧壁，所述小筒体的圆端面向内凹陷形成小筒凹槽，安装时所述大筒凹槽的内侧壁抵住所述铰链转轴或弹性件安装轴的外侧壁；

所述小筒体的开口端插入所述大筒体组成封闭的筒体结构，所述弹簧放置在所述筒体结构内，并可在所述筒体结构的轴向上伸缩。

本实用新型中，减少缓冲器和传动杆组件摆动所需的空间，从而缩小了门铰整体的体积，与现有技术相比，具有体积较小，总体积与不带液压缓冲功能的普通铰链相同，制造成本较低，安装调试方便快捷等优点。

另外，所述弹性件的一端可转动地安装在所述传动杆组件，另一端可转动地安装在所述铰链主杆和铰链副杆的铰接位置，利用弹性件的弹性变形缓冲了传动杆组件、铰链主杆和铰链副杆发生转动、门铰开合过程中产生的冲击，提高整体的稳定性，减低了过程中对门体门框的冲击，尽可能地消除了开门关门是产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型中门铰结构闭合状态的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中门铰结构打开状态的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中门铰结构打开状态的一个实施例的俯视图；

图4是本实用新型中弹性件的一个实施例的结构示意图。

其中：安装底座1，第一铰接孔101，第二铰接孔102，第三铰接孔103；固定座2，铰链主杆3，副杆铰接孔31，缓冲器铰接孔32；铰链副杆4；

缓冲器5，缸体50，活塞杆51；弹性件6，弹簧60，大筒体61，大筒凹槽610，小筒体62，小筒凹槽620；

传动杆组件7，第一传动杆71，铰链安装孔710，弹性件安装孔711，传动杆安装孔712，第二传动杆72；连接件8，弹性件安装轴9，铰链转轴10。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2及图3所示，一种缓冲桥型弹簧门铰结构，包括安装底座1、固定座2、铰链主杆3、铰链副杆4、缓冲器5、弹性件6和传动杆组件7；

所述铰链主杆3铰接在所述安装底座1，所述固定座2与所述铰链主杆3之间通过所述铰链副杆4相铰接；

所述安装底座1通过所述传动杆组件7与所述固定座2连接，所述传动杆组件7与所述铰链主杆3相铰接；所述缓冲器5的一端铰接在所述传动杆组件7，另一端铰接在所述安装底座1；所述弹性件6的一端可转动地安装在所述传动杆组件7，另一端可转动地安装在所述铰链主杆3和铰链副杆4的铰接位置，其特征在于：

所述安装底座1依次排列地设有第一铰接孔101、第二铰接孔102和第三铰接孔103，所述传动杆组件7铰接在所述第一铰接孔101，所述缓冲器5铰接在所述第二铰接孔102，所述铰链主杆3的首端铰接在所述第三铰接孔103，其末端靠近所述铰链副杆4的一侧设有副杆铰接孔31，所述铰链副杆4的首端活动铰接在所述副杆铰接孔31，所述铰链副杆4的末端活动铰接在所述固定座2。

本技术方案中，在附图1、图2和图4中出现的各部件都是具有垂直纸面向内的厚度的三维结构，设置在各部件端部的用于铰接的孔都是成对出现的，沿着部件的厚度方向对称分布在其两侧，用于铰接的轴穿过需要铰接的两部件端部的孔后实现两者的活动铰接。

门铰在安装时，将安装底座1和固定座2通过类似螺钉作用的固定件安装在门体和门框的表面即可，无需在门体和门框上另外抠出安装门铰的槽，安装方便，对门体和门框的破坏性小。

本实用新型改良了传动杆组件的结构和液压缸的安装位置，通过在安装底座1上依次排列设置第一铰接孔101、第二铰接孔102和第三铰接孔103，将缓冲器5铰接在处于中间位置的第二铰接孔102，传动杆组件7和铰链主杆3分别铰接在缓冲器5两侧的第一铰接孔101和第三铰接孔103，减少缓冲器5和传动杆组件7摆动所需的空间，从而缩小了门铰整体的体积，与现有技术相比，具有体积较小，总体积与不带液压缓冲功能的普通铰链相同，制造成本较低，安装调试方便快捷等优点。

另外，所述弹性件6的一端可转动地安装在所述传动杆组件7，另一端可转动地安装在所述铰链主杆3和铰链副杆4的铰接位置，利用弹性件6的弹性变形缓冲了传动杆组件7、铰链主杆3和铰链副杆4发生转动、门铰开合过程中产生的冲击，提高整体的稳定性，减低了过程中对门体门框的冲击，尽可能地消除了开门关门是产生的噪音。

所述缓冲器5为液压缸。

所述液压缸的缸体50活动铰接在所述第二铰接孔102，所述铰链主杆3的末端设有缓冲器铰接孔32，所述液压缸的活塞杆51活动铰接在所述缓冲器铰接孔32。

还包括连接件8，所述连接件8的首端活动铰接在所述第二铰接孔102，所述液压缸的缸体50活动铰接在所述连接件8的末端。

增加自由度，保证使用时开门关门的流畅性。

所述缸体50与连接件8的铰接通过沿着两者的宽度方向依次穿过两者连接端的转轴实现，所述连接件8的末端外侧壁与所述铰链主杆3的内侧壁接触。

缸体50与连接件8的端部侧壁在安装时部分接触，增加了两者发生相对转动时的摩擦力，提高门铰转动的稳定性，和门铰整体结构的强度。

所述传动杆组件7包括第一传动杆71和第二传动杆72；

所述第一传动杆71的首端活动铰接在所述安装底座1的第一铰接孔101，所述第一传动杆71的末端设有彼此独立的铰链安装孔710、弹性件安装孔711和传动杆安装孔712，所述铰链副杆4的中部位置活动铰接在所述铰链安装孔710，所述弹性件6的一端可转动地安装在所述弹性件安装孔711，其另一端可转动地安装在所述副杆铰接孔31；

所述第二传动杆72的首端活动铰接在所述固定座2，其末端活动铰接在所述传动杆安装孔712。

所述铰链副杆4的外形轮廓是呈钝角的一体式双折杆结构。

利用本实施例中的铰链副杆4，缩短了固定座2与铰链主杆3之间的长度，从而缩小了门铰整体的体积，与现有技术相比，具有体积较小，总体积与不带液压缓冲功能的普通铰链相同，制造成本较低，安装调试方便快捷等优点。

所述第二传动杆72与固定座2通过沿着两者的宽度方向依次穿过两者连接端的转轴实现，所述第二传动杆72的首端外侧壁与所述固定座2的内侧壁接触。

第二传动杆72与固定座2的端部侧壁在安装时部分接触，增加了两者发生相对转动时的摩擦力，提高门铰转动的稳定性，和门铰整体结构的强度。

设有弹性件安装轴9沿着所述第一传动杆71的宽度方向可转动地安装在所述第一传动杆71的末端，所述铰链主杆3与铰链副杆4的铰接通过沿着两者的宽度方向依次穿过两者连接端的铰链转轴10实现，处于压缩状态的所述弹性件6的一端抵住所述弹性件安装轴9，另一端抵住所述铰链转轴10。

这种方式的弹性件6安装方便，消音的效果好。

如图1及图4所示，所述弹性件6包括弹簧60、大筒体61和小筒体62，所述大筒体61和小筒体62均为一端开口的圆筒状结构，且后者的外径小于前者；所述大筒体61的圆端面向内凹陷形成大筒凹槽610，安装时所述大筒凹槽610的内侧壁抵住所述弹性件安装轴9或铰链转轴10的外侧壁，所述小筒体62的圆端面向内凹陷形成小筒凹槽620，安装时所述大筒凹槽610的内侧壁抵住所述铰链转轴10或弹性件安装轴9的外侧壁；

所述小筒体62的开口端插入所述大筒体61组成封闭的筒体结构，所述弹簧60放置在所述筒体结构内，并可在所述筒体结构的轴向上伸缩。

大筒凹槽610和小筒凹槽620是适应性弹性件安装轴9和铰链转轴10的外轴径设置的圆弧状凹槽，安装时弹性件6的两端分别抵住所述弹性件安装轴9和铰链转轴10，如果选择大筒凹槽610的内侧壁抵住所述弹性件安装轴9的外侧壁，则小筒凹槽620的内侧壁抵住所述铰链转轴10的外侧壁；如果选择大筒凹槽610的内侧壁抵住所述铰链转轴10的外侧壁，则小筒凹槽620的内侧壁抵住所述弹性件安装轴9的外侧壁，通过凹槽实现弹性件6的可转动安装，方便高效。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。