下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具的制作方法

本实用新型涉及一种升降夹具，特别是一种下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具。

背景技术：

静压式石油套管水压试验机是石油套管加工行业重要的检验设备，其主要用途是对油管、套管、管线管及机械管进行耐压等级、使用性能检验的设备，在石油管材生产行业得到广泛应用。夹具是静压式水压机主要组成部分，其作用是：一是用于钢管和两端试压头的自动轴心对中；二是在试压过程中防止钢管管体失稳，防止钢管打压时弯曲，保证设备和人员的安全性。

原使用的夹具为固定式结构，每次更换规格时，需要同时对16组固定夹具与静压式水压机夹具底座间增减垫片，工作量大、调整困难、停机时间长，不能满足生产工艺要求。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具，解决了上述问题，同时解决了工作量大、调整困难、停机时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具。其中：该升降夹具包括有相互连接的螺杆传动和楔式升降两部分，所述螺杆传动部分结构是传动螺杆通过螺母与固定座两侧的螺纹孔旋合拧接。

所述楔式升降部分结构包括有固定座，所述固定座上设有方槽，两端平面设有长槽通孔，下端设有螺纹孔，上部设有安装密封的密封槽，一端设有通孔Ⅰ，楔块Ⅰ和楔块Ⅱ固定在固定座的方槽内，楔块Ⅰ端面和楔块Ⅱ端面分别顶在传动螺杆端部，所述楔块Ⅰ上设有第一楔形面，下端设置有同轴的孔Ⅰ和孔Ⅱ，压缩弹簧一端置于楔块Ⅰ的孔Ⅱ中，另一端置于楔块Ⅱ的孔Ⅲ中；所述楔块Ⅱ上设有第二楔形面，下端设置有与孔Ⅲ同轴的通孔Ⅱ，支撑杆一端从压缩弹簧内部穿入与楔块Ⅰ的孔Ⅰ连接，所述压块设置在方槽中的楔块Ⅰ和楔块Ⅱ之上，压块下端设有U形槽，并穿过压缩弹簧和支撑杆，所述压块下部两侧分别设有第三楔形面，第三楔形面分别与楔块Ⅰ的第一楔形面和楔块Ⅱ的第二楔形面贴合，所述压块上端设有矩形槽V形块和垫片通过内六角螺钉固定于矩形槽内，所述压块两侧平面端部设有螺纹孔，对角布置的两拉伸弹簧一端与压块固定连接，另一端与固定座固定连接；所述内六角螺钉穿过固定座长槽通孔与压块两侧平面端部螺纹孔旋合拧接，形成内六角螺钉对角布置。

本实用新型的效果该下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具结构简单、制造成本低、故障率低、维护费用少。该升降夹具的调整高度范围为0～60mm，完全满足外径φ48～φ168.28mm钢管试压时的需要。该夹具调整便捷，性能可靠。换规格时间从4小时降低到30分钟，大大降低了换规格时间，满足了现场生产要求。

附图说明

图1、2、3是本实用新型的下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具主视、俯视、主剖视结构示意图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是本实用新型的螺杆传动结构示意图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是本实用新型的楔块Ⅰ结构示意图；

图8是本实用新型的楔块Ⅱ结构示意图；

图9是本实用新型的压块结构示意图。

图中：

1、传动螺杆 2、螺母 3、固定座 3.1、长槽通孔 3.2、密封槽3.3、通孔Ⅰ 3.4、方槽 4、内六角螺钉 5、拉伸弹簧 6、楔块Ⅰ6.1、楔块Ⅰ端面 6.2、第一楔形面 6.3、孔Ⅰ 6.4、孔Ⅱ 7、密封 8、压块 8.1、矩形槽 8.2、U形槽 8.3、第三楔形面 9、V形块 10、楔块Ⅱ 10.1、楔块Ⅱ端面 10.2、通孔Ⅱ 10.3、第二楔形面 10.4、孔Ⅲ 11、压缩弹簧 12、支撑杆 13、螺纹孔 14、垫片 15、下限位面 16、上限位面

具体实施方式

结合附图对本实用新型的下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具结构加以说明。

如图1～9所示，本实用新型一种下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具，特征是：该升降夹具包括有相互连接的螺杆传动和楔式升降两部分，所述螺杆传动部分结构是传动螺杆1通过螺母2与固定座3两侧的螺纹孔13旋合拧接；

所述楔式升降部分结构包括有固定座3，所述固定座3上设有方槽3.4，两端平面设有长槽通孔3.1，下端设有螺纹孔13，上部设有安装密封7的密封槽3.2，一端设有通孔Ⅰ3.3，楔块Ⅰ6和楔块Ⅱ10固定在固定座3的方槽3.4内，楔块Ⅰ端面6.1和楔块Ⅱ端面10.1分别顶在传动螺杆1端部，所述楔块Ⅰ6上设有第一楔形面6.2，下端设置有同轴的孔Ⅰ6.3和孔Ⅱ6.4，压缩弹簧11一端置于楔块Ⅰ6的孔Ⅱ6.4中，另一端置于楔块Ⅱ10的孔Ⅲ10.4中；所述楔块Ⅱ10上设有第二楔形面10.3，下端设置有与孔Ⅲ10.4同轴的通孔Ⅱ10.2，支撑杆12一端从压缩弹簧11内部穿入与楔块Ⅰ6的孔Ⅰ6.3连接，所述压块8设置在方槽3.4中的楔块Ⅰ6和楔块Ⅱ10之上，压块8下端设有U形槽8.2，并穿过压缩弹簧11和支撑杆12，所述压块8下部两侧分别设有第三楔形面8.3，第三楔形面8.3分别与楔块Ⅰ6的第一楔形面6.2和楔块Ⅱ10的第二楔形面10.3贴合，所述压块8上端设有矩形槽8.1V形块9和垫片14通过内六角螺钉4固定于矩形槽8.1内，所述压块8两侧平面端部设有螺纹孔13，对角布置的两拉伸弹簧5一端与压块8固定连接，另一端与固定座固定连接；所述内六角螺钉4穿过固定座3长槽通孔3.1与压块8两侧平面端部螺纹孔13旋合拧接，形成内六角螺钉4对角布置。

所述楔块Ⅰ6设有同轴的孔Ⅰ6.3和孔Ⅱ6.4，楔块Ⅱ10设有同轴的通孔Ⅱ10.2和孔Ⅲ10.4。压缩弹簧11一端置于楔块Ⅰ6的孔Ⅱ6.4，另一端置于楔块Ⅱ10的孔Ⅲ10.4，支撑杆12一端依次从楔块Ⅱ10的孔Ⅲ10.4，压缩弹簧11内部穿入与楔块Ⅰ6的孔Ⅰ6.3连接。

所述传动螺杆1通过螺纹与固定座3两侧螺纹孔13旋合拧接，传动螺杆1端部顶在楔块Ⅰ端面6.1和楔块Ⅱ端面10.1，通过旋合或旋离传动螺杆1，使楔块Ⅰ6和楔块Ⅱ10同向或反向移动，带动压块8的升降，下限位15到上限位16的最大调整高度为40mm。

所述压块8与V形块9间可根据试压钢管规格需要增设厚度7～20mm垫片14。在夹具调整极限高度40mm不变的情况下，通过增设垫片14提高了夹具整体高度，使夹具调整高度至60mm。

本实用新型的下进料静压式水压机可升降夹具功能是这样实现的：

所述下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具的装配：

①将密封7安装于固定座3的密封槽3.2中。

②将楔块Ⅰ6和楔块Ⅱ10安装在固定座3的方槽3.4中，将压缩弹簧11置于楔块Ⅰ6和楔块Ⅱ10间，支撑杆12分别穿过固定座3的通孔Ⅰ3.3，楔块Ⅱ10的通孔Ⅱ10.2及压缩弹簧11后与楔块Ⅰ6连接。

③将压块8安装在楔块Ⅰ6和楔块Ⅱ10上，内六角螺钉4穿过长槽通孔3.1，与压块8的螺纹孔13旋合，内六角螺钉4与固定座3的螺纹孔13旋合，拉伸弹簧5安装在两条内六角螺钉4间。V形块9安装至矩形槽8.1上，旋紧内六角螺钉4。

④传动螺杆1上旋合螺母2，传动螺杆1通过螺纹与固定座3旋合。

以φ114.3mm换成φ88.9mm的管材为例，工作过程如下：首先旋出压块8与固定座3间的内六角螺钉4，旋出传动螺杆1上的螺母2；其次旋合传动螺杆1通过螺纹与固定座3旋合，楔块Ⅰ6和楔块Ⅱ10在传动螺杆1的作用下相向运动，托动压块8向上运动，当V形块9与φ88.9mm钢管外壁接触时，旋紧传动螺杆1上的螺母2；最后旋紧压块8与固定座3间的内六角螺钉4，调整完毕。

本实用新型的下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具已在天津钢管集团股份有限公司管加工部油套管线静压式石油套管水压试验机上使用，完全满足工艺生产要求，以油套管线静压式水压机使用情况来看，实际使用情况如下：

每次更换规格时，需要同时对原16组固定式夹具高度进行调整，工作量大、调整困难、停机时间长，不能满足生产工艺要求。

本实用新型的下进料静压式石油套管水压试验机可升降夹具的使用，可满足日益提高的生产工艺要求，提高了静压式水压机换规格效率，降低了停机时间，具体工作过程如下：

该升降夹具的调整高度范围为0～60mm，完全满足外径φ48～φ168.28mm钢管试压时的需要。该夹具调整便捷，性能可靠。换规格时间从4小时降低到30分钟，大大降低了换规格时间，满足了现场生产要求，提高了设备的生产竞争力。