双面胶的模切装置的制作方法

本实用新型涉及双面胶加工辅助设备领域，尤其是双面胶的模切装置。

背景技术：

双面胶是一种特殊的双面粘贴用品，在日常生活中随处可见。专业的双面胶的粘着技术不仅可解决所有粘结问题，而且其应用层面亦很广泛，不论是在金属粘合、粉末喷涂表面、玻璃、塑料或是纤维等各式素材的选择粘合都可以使用；双面胶的模切制品主要应用于笔记本电脑、手机、服务器、复印机、传真机、汽车、LCD周边等领域的粘结。现有技术中，双面胶模切是对双面胶后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把双面胶按照事先设计好的图进行裁切，从而使双面胶的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将双面胶轧切成所需形状或切痕的成型工艺。例如，当双面胶模切制品主要是为了粘贴电脑侧面时，就需要在双面胶的特定位置上切制孔，所以双面胶的模切是根据被粘贴物体的本身情况来对双面胶进行切制加工的。但是现有技术中常常存在以下问题：双面胶模切过程中由于双面胶的摆放不平整，双面胶与模切平面之间会有气泡，出现凹凸，导致双面胶切制的位置不精准；另外，双面胶模切平面上移动时，由于没有限位装置，容易出现双面胶切歪的情况，非常浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双面胶的模切装置，解决双面胶模切时容易出现切歪或者切错位的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

双面胶的模切装置，包括传送双面胶的传送轴、模切刀和模切平面，传送轴分别设置在模切平面的两端，模切刀将模切平面分为了模切前段和模切后段，模切前段上设有平整双面胶的平整部；平整部包括上平板、下板和四周的侧板，上平板、下板和四周的侧板固定连接形成容腔；容腔内设有抽风机；上平板上设有蜂窝状的吸气孔，上平板的两端设有防止双面胶移位的限位装置。

采用上述技术方案时，平整部的设置可以使得双面胶在模切前就已经平整好，模切时不会因为双面胶的位置偏移而出现切错或者切歪的情况；平整部包括上平板、下板和四周的侧板，上平板、下板和四周的侧板固定连接形成容腔，使得容腔的四周不透风，然后在容腔内设置抽风机，在上平板上设有蜂窝状的吸气孔，通过抽气的方式使得经过上平板的双面胶被吸住贴到上平板，吸贴的方式使得双面胶与上平板之间没有气泡出现，达到平整的目的，另外，为了使得吸气孔对双面胶的吸贴效果更好，吸气孔是均匀设置在上平板上的；上平板的两端设有防止双面胶移位的限位装置，使得双面胶在通过上平板时不会移位或者偏移；通过吸气孔和限位装置的配合实现了对模切前的双面胶的平整。

对基础方案的改进得到的优选方案1，限位装置包括横杆、两个卡环，上平板的两端均固定连接一个横杆，横杆穿过卡环并与卡环连接成一个整体，卡环之间的距离根据双面胶的宽度设置；横杆可以使得双面胶通过上平板时，不会被上平板的边缘刮坏；在横杆上设置两个卡环，主要是为了限制双面胶的移动，使得双面胶在经过上平板的时候不会偏移。

对优选方案1改进得到的优选方案2，卡环可以在横杆上移动，使得卡环的位置可以根据双面胶的宽度进行调节，采用扣接的方式便于安装和拆卸卡环。

对优选方案2改进得到的优选方案3，横杆为的金属杆，金属杆平面光滑，使得双面胶与金属杆的接触面摩擦更小，便于双面胶的传动。

对基础方案的改进得到的优选方案4，上平板为的金属板，金属平面光滑，使得双面胶与上平板接触时摩擦更小，便于双面胶的传动。

对基础方案的改进得到的优选方案5，模切后段下方设有收纳双面胶废屑的收纳箱，收纳箱与模切刀的位置相对应，使得模切后产生的废屑掉入收纳箱内，保持模切环境整洁。

对优选方案5改进得到的优选方案6，收纳箱的上方设有滚轴，主要通过滚轴挤压模切后的双面胶，将双面胶压平；另外，双面胶模切后，少数模切的费屑可能会悬吊在双面胶的切口下方，不会掉入废屑箱中，通过滚轴的挤压，会使废屑掉入到收纳箱中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型双面胶的模切装置的结构示意图；

图2是图1中平整部的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：平整部1，上平板2，下板3，吸气孔4，横杆5，限位装置6，容腔7，卡环8。

参见图1所示，本实用新型双面胶的模切装置，包括模切刀、模切平面和传送双面胶的传送轴，传送轴一般是输入端和输出端各设置一个；也可在设置三个，即，输入端和输出端中间多设置一个传送轴，所以传送轴的数量主要是根据需要设置。本方案中，传送轴设置在模切平面的两端模切刀将模切平面分为了模切前段和模切后段，模切前段上设有平整双面胶的平整部1，使得双面胶在模切前就已经平整好，模切时不会因为双面胶的位置偏移而出现切错或者切歪的情况；平整部1上设有限位装置6。

模切后段下方设有双面胶废屑的收纳箱，为了便于收纳模切后的废屑，收纳箱与模切刀的位置相对应，使得模切后产生的废屑掉入收纳箱内，保持模切环境整洁。收纳箱的上方设有压平模切后的双面胶的滚轴，使得模切后的双面胶的切口处更加平整，另外，双面胶模切后，少数模切的废屑虽然已经被切断，但还是会悬吊在双面胶的切口下方，不会掉入废屑箱中，通过滚轴的挤压，会使废屑掉入到收纳箱中。

参见图2所示，平整部1包括上平板2、下板3和四周的侧板，上平板2、下板3和四周的侧板无缝连接形成容腔7；上平板2上设有蜂窝状的吸气孔4；容腔7内设有抽风机；通过抽气的方式使得经过上平板2的双面胶被吸住贴到上平板，吸贴的方式使得双面胶与上平板2之间没有气泡出现，达到平整的目的。上平板2的两端设有防止双面胶移位的限位装置6；限位装置6包括横杆5、卡环8，横杆5与上平板2的端部铰接，卡环8为两个，横杆5穿过卡环8并与卡环8连接成一个整体，卡环8之间的距离根据双面胶的宽度设置；横杆5可以使得双面胶通过上平板2时，不会被上平板2的边缘刮坏；在横杆5上设置两个卡环8，主要是为了限制双面胶的移动，使得双面胶在经过上平板2的时候不会偏移。卡环8通过扣接的方式固定在横杆5上，也可以采用其他可拆卸连接，采用扣接的方式便于安装和拆卸卡环8，卡环8的位置可以根据双面胶的宽度进行调节。横杆5为的金属杆，金属杆平面光滑，使得双面胶与金属杆的接触面摩擦更小，便于双面胶的传动，而且不更加不容易刮坏双面胶。另外，上平板2为的金属板，的金属平面，使得双面胶与上平板接触时摩擦更小，便于双面胶的传动。

双面胶模切时，将双面胶的自由端放于输入端的传送轴上，然后打开抽风机，将通过传送轴后的双面胶的自由端拉到平整部1上，并将双面胶放在两个卡环8之间，然后再一直将双面胶的自由端拉至滚轴处，双面胶的自由端通过滚轴后，打开模切刀的开关，开始模切，然后，使得已经模切的双面胶通过滚轴，通过滚轴挤压平整，并将少数悬吊在双面胶的切口下方的废屑推入收纳箱中，然后双面胶通过输出端的传送轴，再进行下一步双面胶的加工工序。这个过程中，主要是双面胶初始模切时比较麻烦，当双面胶置于传送轴之间形成一个传送链后，便可以让其自由运输并模切即可。