一种压紧钳自调节紧固装置的制作方法

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体地说是一种压紧钳自调节紧固装置。

背景技术：

目前国内外使用的压紧钳，种类很多,如螺纹式、液压式、四杆机构式等等，而四杆机构式以其快速方便，应用较广，但是如果被紧固物体的外形尺寸相差较大，不是均匀分布，就限制了该型压紧钳的使用，特别是在批量或大规模生产中。

技术实现要素：

本实用新型为了克服解决现有现有技术中的一些缺点，设计一种压紧钳自调节紧固装置，该压紧钳自调节紧固装置将压紧钳四杆机构的后部连杆，设计成可移动形式，自调节适应开口尺寸变化，并在适当位置直线运动停止，且自动锁紧，这样被夹紧物体外形相差较大时无需再次调整压紧钳开口大小，方便简单高速快捷，拓展了四杆机构式压紧钳的适用性、实用性。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：增加压紧钳自调节紧固装置，其特征在于：连杆与销轴铰接，凸轮与销轴铰接，下楔形块与销轴铰接并枢接在钳体孔中，调节螺钉拧在凸轮上，小弹簧一端固接在连杆孔中，另一端固接在凸轮孔中，浮动片两侧凸起枢接在钳体两侧槽口中，位于下楔形块上方，上楔形块枢接在钳体孔中，位于浮动片上方，弹簧一端装入上楔形块孔中，一端抵在挡片上，挡片固接在钳体槽口内。

本实用新型由于采取上述结构，工作中将被夹紧物体尺寸差异影响的位移，通过活动后连杆消除，并在消除位移影响后，由凸轮曲线控制，在合适位置上下两楔块配合锁紧固定后连杆，直至连杆机构到达死点位置，压紧工件并自锁。传动压紧过程快速准确，操作方便自调节。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的浮动片示意图；

附图3是本实用新型的连杆示意图；

附图4是本实用新型的上楔形块示意图；

附图5是本实用新型的凸轮示意图；

附图6是本实用新型的钳体示意图；

附图7是本实用新型的下楔形块示意图；

附图1中标记为：1.连杆，2.小弹簧，3.凸轮，4.调节螺钉，5.销轴，6.上楔形块 7.浮动片 8.钳体 9.下楔形块 10.弹簧 11.挡片。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步描述：

如图1所示：本实用新型涉及一种压紧钳自调节紧固装置，其特征在于：连杆1与销轴5铰接，凸轮3与销轴5铰接，下楔形块9与销轴5铰接并枢接在钳体8孔中，调节螺钉4拧在凸轮3上，小弹簧2一端固接在连杆1孔中，另一端固接在凸轮3孔中，浮动片7两侧凸起枢接在钳体8两侧槽口中，位于下楔形块9上方，上楔形块6枢接在钳体8孔中，位于浮动片7上方，弹簧10一端装入上楔形块6孔中，一端抵在挡片11上，挡片11固接在钳体8槽口内。

本实用新型通过增加压紧钳自调节紧固装置，从而实现压紧钳开口大小的自动修正并锁紧，如图1所示，压紧钳压紧时，连杆1绕销轴5逆时针转动，凸轮3通过小弹簧2与连杆1相连也跟着转动，同时连杆1受到压紧反作用力的作用，通过销轴5带动凸轮3、下楔形块9沿着钳体8孔向图右方运动，这时凸轮3与上楔形块6啮合处的运动曲线使上楔形块6处于打开状态，也跟着向右运动，弹簧10被压缩，浮动片7随着上楔形块6与下楔形块9向右移动时斜面产生的分解力向上移动。当连杆1转动到接近四杆机构压紧钳的死点位置时，凸轮3与上楔形块6相啮合曲线分离 ，上楔形块6在弹簧10作用下停止运动，与下楔形块9斜面通过浮动片7产生自锁，连杆1运动停止，且位于四杆机构死点位置，这时物体被压紧。

当压紧钳打开时，连杆1顺时针转动，四杆机构打开死点位置，压紧物体松开，连杆1继续转动，通过螺钉4推动凸轮3转动，凸轮3运动曲线与上楔形块6啮合，打开上楔形块6自锁状态，这时连杆1又处于可活动状态。