一种多功能工具的制作方法

本实用新型涉及一种工具，特别涉及一种１２合１多功能工具。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，其通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

扳手的种类很多，但功能相对单一，使用具有一定的局限性，随着科技的不断发展，近年来涌现了一些拥有更多功能的扳手或者工具，例如：

美国专利公开号US5557992公开了一种扳手，它包括：（a）细长主构件，包括第一端和第二端；（b）至少两个细长的扳手单元,每个扳手单元具有一定的厚度尺寸和相对细长的端部，每个扳手单元具有两个并排设置的套筒，所述两个扳手单元中的一个可旋转的安装于上述细长主构件的第一端上层区域，另一个可旋转的安装于上述细长主构件的第一端下层区域；和（c）附着装置，用于所述扳手单元附连到所述细长主构件。

该结构利用附着装置与细长主构件（手柄）的配合实现固定套筒的转向、限位。其每个扳手单元具有两个规格的套筒，而一个细长主构件一般可设置8个不同规格的套筒，因而在作为扳手使用时，适用性强，但是其不具有安全锤等额外的功能，使用仍然有一定的局限性。

专利申请号 201410080735.X公开了一种省力扳手安全锤, 其扳手头可以作为锤头使用，还具备安全锤的功能。但是，将套筒式扳手头作为安全锤头，一，使用后对扳手头产生影响，工具易损坏，无法再次使用，二、套筒式扳手头没有尖端，作为安全锤时作用较小，需要非常大的力量才能够砸破玻璃，三、结构复杂，且不够紧凑、美观。

专利申请号201210567896.2公开了一种扳手，其手柄具有至少一个套筒式或开口式端部，在该端部卡固有起子头，即螺丝刀头。该结构既可以作为扳手使用，又能够拧转螺钉，在紧急状况下还能够将螺丝刀头作为安全锤头对玻璃进行破碎，但也存在一定的缺陷：作为扳手时所配套的螺栓或螺母规格有限，最多2种规格；螺丝刀头直接位于最前端，当在狭小空间使用扳手时，易引起干涉，即螺丝刀头碰触到其他物体，也容易造成划伤的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能工具，其既具有多规格扳手头，又能够作为安全锤和螺丝刀使用，且使用方便、安全性高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多功能工具，

包括一手柄，其限定手柄长度方向的两端分别为第一端和第二端，限定手柄厚度方向的两端表面分别为正面、反面；所述手柄的第一端、第二端分别设置有一旋转定位槽，该旋转定位槽具有一个限位槽部和一个与限位槽部连通的旋转槽部；两个分别设置在手柄第一端、第二端的工具头，所述工具头均具有一对对称设置的双规格扳手单元，以及一位于旋转定位槽内的定位轴，所述双规格扳手单元紧贴在手柄端部的正面和反面，每个双规格扳手单元在各自长度方向上排列有两个多边造型开口或套孔结构，所述定位轴的轴向两端与所述的一对扳手头中部连接固定形成一个“H”形，所述定位轴可在旋转定位槽的限位槽部与旋转槽部之间移动，定位轴处于旋转槽部位置时，定位轴及其对应的一对双规格扳手单元可顺利转动；定位轴处于限位槽部位置时，定位轴及其对应的一对双规格扳手单元被限制转动；当上述两工具头中的一工具头定位轴处于限位槽部位置时，满足下列条件中的一种，(a)与该定位轴对应的一对双规格扳手单元的长度方向与手柄的长度方向重合；(b) 该定位轴对应的一对双规格扳手单元的长度方向与手柄的长度方向垂直；其特征在于：所述多功能工具还包括：一第一凸起，该第一凸起安装在手柄的第一端，所述第一凸起具有一个横截面为“十”字型的尖锐端部，且第一凸起的轴线与手柄长度方向平行；一第二凸起，该第二凸起安装在手柄的第二端，所述第二凸起具有一个横截面为“一”字型的端部，且第二凸起的轴线与手柄长度方向平行。

所述多功能工具在满足条件(a)时，所述的一对双规格扳手单元均有一个多边造型开口或套孔结构伸出手柄的第一端或第二端外，所述伸出手柄第一端或第二端外的多边造型开口或套孔结构设为工作端多边造型开口或套孔结构，且与该条件（a）中所述定位轴对应的第一凸起或第二凸起位于该对双规格扳手单元伸出手柄外的部分之间；多功能工具在满足条件(b)时，与该条件（b）中所述定位轴对应侧的第一凸起或第二凸起位于该对双规格扳手单元外。

所述第一凸起和第二凸起的轴线与手柄长度方向的中心线重合。

所述第一凸起和第二凸起的轴线均偏离手柄长度方向的中心线。

所述第一凸起、第二凸起边缘距对应侧工具头中最大规格的一个工作端多边造型开口或套孔中心轴线的最小距离记做L_凸，该对应侧工具头中最大规格的一个工作端多边造型开口或套孔对应的螺母大径记做D，且L_凸≥D/2。

所述两个工具头中的一个为大扭矩工具头，另一个为小扭矩工具头；所述大扭矩工具头上所有的开口或套筒结构规格均大于小扭矩工具头上所有的开口或套筒结构规格。

所述大扭矩工具头安装侧的手柄端部宽度大于小扭矩工具头安装侧的手柄端部宽度。

所述第一凸起与大规格工具头均位于手柄的第一端，而第二凸起与小规格工具头均位于手柄的第二端。

所述两工具头之间的手柄外套装有护套。

所述护套在其长度方向的两端分别设置有一圈凸起，所述两圈凸起之间形成一个易于握持的凹陷区。

所述手柄外设置有护套，该护套内置有LED灯照明模组，LED灯照明模组具有一个LED灯开关和至少一个LED灯，所述LED开关和LED灯位于护套表面。

所述手柄中部开有一沿手柄厚度方向贯通的腔体，所述LED灯照明模组穿过该腔体。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中多功能工具在8合1扳手的基础上，通过在手柄的端部增设第一凸起、第二凸起而成，既能够作为扳手使用，又能够用作螺丝刀；

该工具处于扳手工作状态时，通过对应的定位轴与旋转定位槽配合将双规格扳手单元长度方向与手柄的长度方向平行，并使双规格扳手单元上对应规格的多边造型开口或套孔结构伸出手柄的第一端或第二端外，即可拧转对应规格的螺栓或螺母时；

而该工具需要调整至螺丝刀工作状态时，通过定位轴与旋转定位槽配合将双规格扳手单元长度方向与手柄的长度方向垂直，即可使用第一凸起或第二凸起来拧转十字螺丝和一字螺丝。

当双规格扳手单元长度方向与手柄的长度方向垂直时，即螺丝刀工作状态下，也可利用第一凸起与手柄组合作为安全锤、安全凿使用，以便利用尖锐牢固的凸起来砸碎玻璃窗门以顺利逃生。此外，第二凸起为“一”字形，可以与手柄配合作为撬棒使用，实现了12合1功能。

（2）更重要的是，工具头在扳手工作状态时，其双规格扳手单元均有一个多边造型开口或套孔结构伸出手柄的第一端或第二端外，而第一凸起或第二凸起位于该对双规格扳手单元伸出手柄外的部分之间，不会露出该侧的双规格扳手单元外，因此，此状态下，第一凸起、第二凸起不会与双规格扳手单元以外的部件出现干涉、碰撞的问题，且可将该形态作为工具储存、携带时的状态，不会因为其具有的尖锐端部造成安全隐患。

（3）本实用新型中，第一凸起、第二凸起边缘距对应侧工具头中最大规格的一个工作端多边造型开口或套孔中心轴线的最小距离大于对应侧工具头中最大规格的一个工作端多边造型开口或套孔对应的螺母大径，也就意味着，若该工具用于拧转中心带较长螺杆的螺母时，不管是大规格的多边造型开口或套孔，还是小规格的多边造型开口或套孔，螺母中心的螺杆能够顺利的穿过该对双规格扳手单元的多边造型开口或套孔，不会因为螺杆过长与第一凸起或第二凸起干涉。

（4）第一凸起和第二凸起的轴线与手柄长度方向的中心线重合时，由于其对称度高，在将本实用新型的工具作为螺丝刀工作时，更加顺手；而第一凸起和第二凸起的轴线若均偏离手柄长度方向的中心线，那么有利于缩短工作端多边造型开口或套孔中心距对应侧定位轴的距离，而该距离即作为扳手工作状态下定位轴受力的力臂，那么也就能够改善定位轴的受力情况，避免受力过大损坏。

（5）本实用新型多功能工具的手柄外套装有护套，其材质可以选用热塑性橡胶材料（TPR）或ABS工程塑料等，其在用作扳手或安全锤时，能够增加握持感，不易打滑。此外，护套可内置LED灯照明模组，进而将该工具作为手电筒照明使用。

附图说明

图1为本实用新型多功能工具的第一实施方式结构示意图。

图2为本实用新型多功能工具第一实施方式俯视图。

图3为图2中沿A-A线剖视图。

图4为本实用新型中第一种实施方式的手柄结构示意图。

图5为本实用新型中第一种实施方式的手柄俯视图。

图6为本实用新型中第一种实施方式手柄的局部示意图。

图7为本实用新型中工具头结构示意图。

图8为本实用新型中工具头的剖视图。

图9为本实用新型中工具头在手柄端部旋转示意图。

图10为本实用新型中工具头的定位轴处于限位槽部位置时双规格扳手单元长度方向与手柄长度方向重合的状态示意图。

图11为图10中沿B-B线剖视图。

图12为本实用新型中工具头的定位轴处于限位槽部位置时双规格扳手单元长度方向与手柄长度方向垂直的状态示意图。

图13为本实用新型第一实施方式中第一凸起与对应工作端多边造型开口或套孔结构的主视图。

图14为本实用新型第一实施方式中第一凸起与对应工作端多边造型开口或套孔结构的俯视图。

图15为本实用新型第一实施方式中扳手状态示意图。

图16~18为本实用新型第一实方式中转换非工作端多边造型开口或套孔结构过程图。

图19~20为本实用新型第一实施方式中切换为螺丝刀状态示意图。

图21~22为本实用新型第一实施方式中切换为撬棒状态示意图。

图23为本实用新型第二实施方式中手柄结构示意图。

图24为本实用新型第二实施方式中手柄俯视图。

图25为本实用新型第二实施方式中第一凸起与对应工作端多边造型开口或套孔结构的俯视图。

图26为本实用新型第三实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、2、3所示，本实用新型中多功能工具包括手柄1、工具头2、护套3。

手柄1，限定手柄1在长度方向的两端分别为第一端和第二端，而手柄1在厚度方向的两端表面分别为正面和反面，如图4、5、6所示，在手柄1的第一端和第二端分别设置有一个旋转定位槽11，该旋转定位槽11具有一个限位槽部11a和一个与限位槽部11a连通的旋转槽部11b，限位槽部11a为一道刚好可容纳定位轴23的矩形槽体，并在该矩形槽体的侧壁设置有凹坑，而旋转槽部11b为一贯穿手柄厚度的圆形通孔，该圆形通孔的尺寸使得定位轴23能够顺利的在其内转动。

工具头2有两个，分别设置在手柄1的第一端、第二端，如图7、8所示，每个工具头2均具有一对对称设置的双规格扳手单元21，以及一穿过旋转定位槽11的定位轴23，双规格扳手单元21在各自长度方向上排列有两个不同规格的多边造型开口或套孔22结构，中心开有与定位轴23端部相应的形状；定位轴23位于旋转定位槽11内的一段其横截面为正方形，其两端设置有用于与双规格扳手单元21连接的螺钉孔，中心侧壁设置有弹簧孔24，定位轴23的轴向两端嵌入方孔内，并通过螺钉25和垫圈与两个双规格扳手单元21中部连接固定形成一个“H”形。工具头2在安装到手柄1上时，其定位轴23位于手柄1的旋转定位槽11内，一对双规格扳手单元21则紧贴在手柄1端部的正面和反面，并在弹簧孔24内依次放入弹簧26和钢珠27。

由于限位槽部11a为一道刚好可容纳定位轴23的矩形槽体，而旋转槽部11b为一使得定位轴23能够顺利的在其内转动的圆形通孔。因此，定位轴23可在旋转定位槽11的限位槽部11a与旋转槽部11b之间移动，且定位轴23处于旋转槽部11b位置时（参见图9），定位轴23及其对应的一对双规格扳手单元21可顺利转动；定位轴23处于限位槽部11a位置时（参见图10、12），定位轴23及其对应的一对双规格扳手单元21被限制转动，只能在限位槽部11a内移动，但由于定位轴23的弹簧孔24内安装有弹簧26与钢珠27，如图11所示，因此，当弹簧孔24移动至限位槽部11a的凹坑11c处时，钢珠27会有部分在弹簧26作用下嵌入凹坑内，使得定位轴23再次离开该位置时需要提供一定的力来克服弹簧力，避免定位轴位于限位槽部11a内时随意移动。

通过上述原理来进行双规格扳手单元21的转动，当上述两工具头中的一工具头定位轴23处于限位槽部11a位置时，利用定位轴23与限位槽部11a的配合，使得双规格扳手单元满足下列条件中的一种，(a)如图10所示，与该定位轴对应的一对双规格扳手单元的长度方向与手柄的长度方向重合；(b)如图12所示，该定位轴对应的一对双规格扳手单元的长度方向与手柄的长度方向垂直。

本实施例中，如图2所示，在手柄1的第一端安装有第一凸起12，该第一凸起12具有一个横截面为“十”字型的尖锐端部，且第一凸起12的轴线与手柄1长度方向的中心线重合，该第一凸起12既可作为十字螺丝刀使用，又能够作为破碎钢化玻璃的尖锐端部；而在手柄1的第二端安装有第二凸起13，该第二凸起13具有一个横截面为“一”字型的端部，且第二凸起12的轴线也与手柄长度方向的中心线重合，该第二凸起12既作为一字螺丝刀使用，其较薄的厚度又可以作为撬杆使用。当多功能工具在满足条件(a)时，即双规格扳手单元的长度方向与手柄的长度方向重合时：

一对双规格扳手单元21均有一个多边造型开口或套孔22结构伸出手柄1的第一端或第二端外，将该伸出手柄1第一端或第二端外的多边造型开口或套孔22结构定义为工作端多边造型开口或套孔结构，那么与该条件中定位轴对应的第一凸起12或第二凸起13位于该对双规格扳手单元伸出手柄外的部分之间，参见图3。使得第一凸起12或第二凸起13在此状态下不会露出该侧的双规格扳手单元外，因此，此状态下，第一凸起12、第二凸起13不会与对应双规格扳手单元21以外的部件出现干涉、碰撞的问题。

而当多功能工具在满足条件(b)时，即该定位轴对应的一对双规格扳手单元的长度方向与手柄的长度方向垂直时：定位轴23对应侧的第一凸起12或第二凸起13位于该对应双规格扳手单元外。

此外，如图13、14所示，第一凸起12、第二凸起13边缘距对应侧工具头2中最大规格的一个工作端多边造型开口或套孔22中心轴线（与手柄厚度方向平行）的最小距离记做L₁，该对应侧工具头中最大规格的一个工作端多边造型开口或套孔22对应的螺母4大径记做D，且L₁≥D/2。该设计使得在拧转中心带螺杆的螺母时，螺母中心螺纹连接的螺杆不与第一凸起或第二凸起干涉，进而能够适用于与较长螺杆配合的螺母拧转。

本实施例中，在设置两个工具头时，将其中一个设为大扭矩工具头，另一个为小扭矩工具头，使得大扭矩工具头上四个开口或套筒结构中最小的一个规格仍然大于小扭矩工具头上四个开口或套筒结构中最小的一个规格，这里的规格是指对应螺母或螺栓头部的规格尺寸。为了减少材料消耗，又满足大扭矩工具头侧的强度要求，大扭矩工具头安装侧的手柄端部宽度大于小扭矩工具头安装侧的手柄端部宽度。

本实施例中，将第一凸起12与大规格工具头均位于手柄1的第一端，而第二凸起13与小规格工具头均位于手柄1的第二端。

作为本实施例更详细的技术方案：在两工具头2之间的手柄1外套装有护套3，并且护套3在其长度方向的两端分别设置有一圈凸起，两圈凸起之间形成一个易于握持的凹陷区。

工作原理：

扳手状态（初始状态）：

如图15所示，双规格扳手单元长度方向再次与手柄的长度方向平行，且需要与螺母对应规格的多边造型开口或套孔结构处于工作端即可；若螺母对应规格的套孔结构位于非工作端，如图16~18所示，先拉动工具头向旋转槽部移动，使得定位轴进入旋转槽部，然后旋转工具头180°，使得双规格扳手单元长度方向再次与手柄的长度方向平行，且对应规格的多边造型开口或套孔结构伸出手柄的第一端或第二端外，再拉动工具头沿手柄长度方向移动，该端定位轴再次进入限位槽部内，并使得钢珠在弹簧所用下嵌入限位槽部的凹坑内，即可拧转对应规格的螺栓或螺母；

螺丝刀状态（以十字螺丝刀为例）：

如图19、20所示，需要使用螺丝刀时，将对应侧的工具头定位轴移动至旋转槽部内，并将工具头旋转90°，使得双规格扳手单元长度方向再次与手柄的长度方向垂直，再拉动工具头沿手柄长度方向移动，该端定位轴再次进入限位槽部内，从而对工具头固定，此时，第一凸起不被双规格扳手单元遮挡，即可以第一凸起为螺丝刀刀头，手柄为螺丝刀手柄来进行旋拧十字槽螺丝；

安全锤状态：

该状态与十字螺丝刀使用状态一致，具体参见图19、20；

撬棒状态：

如图21、22所示，将对应侧的工具头定位轴移动至旋转槽部内，并将工具头（初始状态）旋转90°，使得双规格扳手单元长度方向与手柄的长度方向垂直，再拉动工具头沿手柄长度方向移动，该端定位轴再次进入限位槽部内，从而对工具头固定，此时，第二凸起不被双规格扳手单元遮挡，即可以第二凸起为撬头进行工作。

实施例二

本实施例的多功能工具结构与实施例一结构基本相同，不同之处在于其手柄结构：

本实施例中，如图23、24所示，该第一凸起12同样具有一个横截面为“十”字型的尖锐端部，第二凸起13也具有一个横截面为“一”字型的端部，虽然第一凸起12、第二凸起13的轴线与手柄1长度方向平行，但是第一凸起12和第二凸起13的轴线均偏离手柄1长度方向的中心线，即第一凸起12、第二凸起13的轴线与手柄1长度方向的中心线之间存在一个间距。

本实施例中，如图25所示，第一凸起12、第二凸起13边缘距对应侧工具头2中最大规格的一个工作端多边造型开口或套孔22中心轴线的最小距离记做L₂，该对应侧工具头中最大规格的一个工作端多边造型开口或套孔22对应的螺母4大径记做D，且L₂≥D/2。

很显然，当手柄第一端或第二端的长度方向最边缘距工作端多边造型开口或套孔距离一致的情况下，L₂＞L₁；若要L₂=L₁，那么，本实施例中手柄第一端或第二端的长度方向最边缘距工作端多边造型开口或套孔距离显然是小于第一实施例中手柄第一端或第二端的长度方向最边缘距工作端多边造型开口或套孔距离。

进而，本实施例中的第一凸起12、第二凸起13结构设置，有利于缩短工作端多边造型开口或套孔中心距对应侧定位轴的距离，而该距离即作为扳手工作状态下定位轴受力的力臂，那么力臂越小定位轴的受力也越小，最终改善定位轴的受力情况，延长工具的使用寿命。

本实施例的工作原理与实施例一相同，这里不再赘述。

实施例三

本实施例的多功能工具结构与实施例一结构基本相同，不同之处在于：如图26所示，护套3内置有用于照明的LED灯照明模组5，LED灯照明模组5具有一个LED灯开关51和至少一个LED灯52， LED开关51和LED灯52分别位于护套3的正、反表面，此外，手柄1中部开有一沿手柄厚度方向贯通的腔体，LED灯照明模组5穿过该腔体。