旋转杆连接的固定机构的制作方法

本实用新型涉及工装器具快速装拆研究领域中的一种连接结构，特别是一种旋转杆连接的固定机构。

背景技术：

在日常生产生活及工业生产中特别是零部件在装配组立或测量过程中，可以多个产品零件共用一个平台或支架，在更换新产品零件时只需要更换平台或支架上面的专用的测量工装部份，在更换这些专用的工装部份后需要和平台或支架进行连接并固定时，现在通常的连接做法是用螺丝锁紧连接固定，或者使用插销连接来固定，上述两种方式存在以下缺点：

1. 螺丝锁紧方式位置偏差较多，在一些精密件测量或组立时误差较大，更换时浪费工时且需要辅助工具，比如扳手等。

2. 使用插销连接平台或支架方式 存在安装间隙及容易松动，使用久了后插销会松动脱落等。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种旋转杆连接的固定机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：旋转杆连接的固定机构，包括固定在支架上的导套、安装在工装夹具下端面的导柱以及旋转杆，所述导套的侧端面布置有分别连通导套内部的大定位孔和小定位孔，所述大定位孔和小定位孔的轴线重合，所述大定位孔旁安装有止位销，所述导柱的侧端面布置有导柱通孔，所述旋转杆上包括旋转盘以及安装在旋转盘上的第一轴、第二轴以及第三轴，所述旋转盘上布置有导向凹口，所述第一轴、第二轴以及第三轴的外径依次减小，所述第一轴和第三轴的轴线重合，所述第一轴和第二轴偏轴安装，所述导柱沿着导套的轴线插入导套后，大定位孔、导柱通孔和小定位孔直线分布后构成安装孔，所述旋转杆的三根轴插入安装孔后将旋转杆沿顺时针或者逆时针旋转，导向凹口的侧面碰触止位销后第二轴的外表面顶着导柱通孔的内表面将导柱固定在导套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导柱安装在导柱座上，所述导套的上端面布置有菱形销，所述导柱座上布置有与菱形销匹配的菱形孔，所述导柱座的四个角位分别布置有安装螺孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导套内部底面布置有底部定位孔，所述导柱的底端布置有与底部定位孔大小匹配的前导杆，所述前导杆的外径小于导柱的外径，所述前导杆的轴线和导柱的轴线重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转盘上布置有旋转手柄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导套安装在导套座上，所述导套座的四个角位分别布置有安装螺孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转盘的外圆周表面内陷后形成所述导向凹口，所述导向凹口的两侧布置有与止位销的外圆柱面匹配的弧形面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大定位孔和小定位孔的轴线与导套的轴线垂直，所述导柱通孔的轴线与导柱的轴线垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连接方式紧固可靠，操作方式简单实用；工装交换的精度更高，能保证生产及检测品质更加稳定；实现各种不同的工装的快速交换，极大节省了时间，提高了工作效率；减少了通用平台，支架等设备的投资，降低企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型工作时的结构示意图；

图2是本实用新型工作时的部分剖视图；

图3是本实用新型中导套的结构示意图；

图4是本实用新型中导套的正视图；

图5是本实用新型中旋转杆的俯视图；

图6是本实用新型中旋转杆的正视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图6，旋转杆连接的固定机构，包括固定在支架上的导套1、安装在工装夹具下端面的导柱3以及旋转杆2，所述导套1的侧端面布置有分别连通导套1内部的大定位孔10和小定位孔11，所述大定位孔10和小定位孔11的轴线重合，所述大定位孔10旁安装有止位销4，所述导柱3的侧端面布置有导柱通孔30，所述旋转杆2上包括旋转盘20以及安装在旋转盘20上的第一轴21、第二轴22以及第三轴23，所述旋转盘20上布置有导向凹口25，所述第一轴21、第二轴22以及第三轴23的外径依次减小，所述第一轴21和第三轴23的轴线重合，所述第一轴21和第二轴22偏轴安装，所述导柱3沿着导套1的轴线插入导套1后，大定位孔10、导柱通孔30和小定位孔11直线分布后构成安装孔，所述旋转杆2的三根轴插入安装孔后将旋转杆2沿顺时针或者逆时针旋转，导向凹口25的侧面碰触止位销4后第二轴22的外表面顶着导柱通孔30的内表面将导柱3固定在导套1内。旋转杆2插入安装孔后，第一轴21位于大定位孔10内，第三轴23位于小定位孔11内，通过第二轴22与第一轴21或第三轴23的不同轴线安装，旋转后，通过已第一轴21和第三轴23为旋转基点，慢慢实现第二轴22和导柱通孔30的过盈挤紧，从而将导柱3紧紧地固定在导套1上，连接方式紧固可靠，操作方式简单实用；工装交换的精度更高，能保证生产及检测品质更加稳定；实现各种不同的工装的快速交换，极大节省了时间，提高了工作效率；减少了通用平台，支架等设备的投资，降低企业生产成本。拆除时，方向旋转旋转盘20，使得第二轴22和导柱通孔30之间的过盈挤压变成间隙配合后，将旋转杆2取出。

进一步作为优选的实施方式，所述导柱3安装在导柱座31上，所述导套1的上端面布置有菱形销12，所述导柱座31上布置有与菱形销12匹配的菱形孔，所述导柱座31的四个角位分别布置有安装螺孔，菱形销12和菱形孔起导向、定位安装作用。

进一步作为优选的实施方式，所述导套1内部底面布置有底部定位孔，所述导柱3的底端布置有与底部定位孔大小匹配的前导杆32，所述前导杆32的外径小于导柱3的外径，所述前导杆32的轴线和导柱3的轴线重合，通过前导杆32和底部定位孔的定位作用，配合菱形销12与菱形孔，实现双重定位，提高安装的精度。

进一步作为优选的实施方式，所述旋转盘20上布置有旋转手柄24，通过掰动旋转手柄24实现旋转盘20的旋转，旋转手柄24起到省力作用。

进一步作为优选的实施方式，所述导套1安装在导套座13上，所述导套座13的四个角位分别布置有安装螺孔，通过导套座13将导套1安装在支架上。

进一步作为优选的实施方式，所述旋转盘20的外圆周表面内陷后形成所述导向凹口25，所述导向凹口25的两侧布置有与止位销4的外圆柱面匹配的弧形面，通过导向凹口25限制旋转盘20旋转的范围。

进一步作为优选的实施方式，所述大定位孔10和小定位孔11的轴线与导套1的轴线垂直，所述导柱通孔30的轴线与导柱3的轴线垂直，便于旋转杆2插入大定位孔10、导柱通孔30和小定位孔11中。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。