本实用新型涉及五金技术领域,具体为一种伸缩装置的活动扳手。
背景技术:
活动扳手简称扳手,是用来紧固和起松螺母的一种工具,对机械内结构的组装和拆卸都会用到活动扳手,目前,在扳手领域中,活动扳手的应用非常广泛,虽然活动扳手的扳口大小可以调节,但对于一些紧固要求较高的螺栓螺母,往往会由于力量不够而使得螺栓螺母连接的不够牢固,另外在一些大型的紧固件中,使用普通的活动扳手松卸螺栓螺母时也很费力,在使用时往往会造成使用者工作上的耗时与不便。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种伸缩装置的活动扳手,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种伸缩装置的活动扳手,包括活动扳手头,所述伸缩活动扳手头的一端固定安装有阻挡板,所述阻挡板的侧面与固定板的一端固定连接,所述固定板的一端滑动套接有拉板,所述拉板的内腔靠近阻挡板的一端固定安装有归位装置,所述固定板的上下两端均固定安装有抗压板,所述固定板远离阻挡板的一侧固定安装有固定装置,所述固定装置的右侧与固定块的左侧固定连接,所述固定块的右侧通过拉簧与移动板传动连接,所述移动板的右侧通过压缩弹簧与定位板传动连接,所述定位板的右侧与拉板内腔的右侧固定连接,所述拉板远离归位装置的一侧设置有滑槽,所述滑槽为凹形槽。
优选的,所述归位装置包括归位块,所述归位块内腔的两侧均固定安装有活动杆,所述活动杆的两端均与活动槽的侧面滑动连接,所述活动槽为凹形槽。
优选的,所述固定装置包括伸缩杆,所述伸缩杆至少安装有两个,且伸缩杆通过伸缩弹簧传动连接,所述伸缩杆以伸缩弹簧的横向轴心处对称。
优选的,所述归位装置以固定板的横向轴心处对称。
优选的,所述移动板的两端均与滑槽的内侧传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该伸缩装置的活动扳手,通过固定板和拉板底端连接的拉簧,使得固定板和拉板可伸缩,达到伸缩的作用,然后由安装在固定板底端的固定装置,通过拉动固定板使得固定装置与归位装置相互套接,使得固定板和拉板形成固定,使用时通过杠杆的原理,提高了活动扳手的实用性,使用时非常省力,使用完后,按下归位块,通过拉簧的伸缩力,使得拉板回到初始位置,通过移动板和压缩弹簧对固定板的回复力进行有效的缓冲,提高了活动扳手使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构活动扳手正面剖切示意图;
图2为本实用新型结构归位装置正面剖切示意图;
图3为本实用新型结构固定装置正面剖切示意图。
图中:1活动扳手头、2阻挡板、3固定板、4拉板、5归位装置、51归位块、52活动杆、53活动槽、6抗压板、7固定装置、71伸缩杆、72伸缩弹簧、8固定块、9拉簧、10移动板、11压缩弹簧、12定位板、13滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种伸缩装置的活动扳手,包括活动扳手头1,伸缩活动扳手头1的一端固定安装有阻挡板2,当拉板4归位时对拉板4的板口进行有效的缓冲,提高活动扳手的实用性,阻挡板2的侧面与固定板3的一端固定连接,固定板3的一端滑动套接有拉板4,拉板4的内腔靠近阻挡板2的一端固定安装有归位装置5,使得拉板4自动归位,归位装置5以固定板3的横向轴心处对称,使得固定板3与拉板4的固定效率更高,提高固定性,归位装置5包括归位块51,归位块51内腔的两侧均固定安装有活动杆52,活动杆52的两端均与活动槽53的侧面滑动连接,活动槽53为凹形槽,固定板3的上下两端均固定安装有抗压板6,使得固定板3的硬度和支撑力更大,固定板3远离阻挡板2的一侧固定安装有固定装置7,固定装置7包括伸缩杆71,伸缩杆71至少安装有两个,且伸缩杆71通过伸缩弹簧72传动连接,通过伸缩弹簧72的压缩使得伸缩杆71有效的弹开归位块51并与归位块51活动连接,伸缩杆71以伸缩弹簧72的横向轴心处对称,固定装置7的右侧与固定块8的左侧固定连接,固定块8的右侧通过拉簧9与移动板10传动连接,使得拉板4自动归位,移动板10的两端均与滑槽13的内侧传动连接,移动板10的右侧通过压缩弹簧11与定位板12传动连接,对固定块8的回复力进行有效的缓冲,提高实用性,定位板12的右侧与拉板4内腔的右侧固定连接,拉板4远离归位装置5的一侧设置有滑槽13,滑槽13为凹形槽,使得移动板10的两端在滑槽13的槽口内移动,通过压缩弹簧11使得移动板10回到初始位置,对下一次回复力进行缓冲。
工作原理:使用时,拉动拉板4,使得安装在固定板3右侧的固定装置7固定在归位装置5的内部,回收时,通过按压归位装置5将固定装置7挤出槽口,然后通过拉簧9的回复力使得拉板4回到初始位置,通过阻挡板2对拉板4的一端进行阻挡,通过移动板10和压缩弹簧11对拉板4的另一端进行有效的缓冲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。