一种自动化裁断拉丝一体机的制作方法

本实用新型属于废旧轮胎、橡胶等处理装置制造技术领域，尤其涉及一种自动化裁断拉丝一体机。

背景技术：

废旧轮胎在处理时需先对废旧轮胎内的钢丝进行拉出和裁断，现有的轮胎拉丝机如中国专利CN201745115U公开的内容：轮胎拉丝机，包括拉丝机构，拉丝机构包括机架，机架呈方形框架状，机架上安装电机、油箱、油泵，电机的输出轴朝向机架之内；油箱与油泵通过油管连通，油泵由电机驱动而运行；机架的内中部沿其长度方向固定两根相平行的导轨，两导轨上各置一滚轮，两滚轮间通过轴相连；设一滑座，滑座的外侧固定连接拉钩，拉钩的钩头朝上，滑座的下部形成横向槽，该槽与轴相适配而插入；滑座的上部固接一压丝油缸的柱塞，压丝油缸的柱塞端部与一v型夹螺接，v型夹处于拉钩上方；压丝油缸由油泵驱动而动作；滑座的中部与一拉丝油缸的柱塞固接，拉丝油缸由油泵驱动而动作；拉丝油缸固定与机架之上，拉钩在拉丝油缸的驱动下而运动，并可伸出机架之外，轮胎拉丝机还包括提升机构，提升机构包括升降架，升降架包括置放轮胎的台面、两侧臂、两根相平行的第一导轨，台面的两侧各固接一竖向的侧壁；两第一导轨竖向安装于拉丝机构的机架的侧面，第一导轨内置入滑动式滚轮，滚轮与侧臂转动配合；第一导轨上方的机架焊接一对过渡轮支架，过渡轮支架上安装过渡轮；机架的上部沿宽度方向固接固定杆，固定杆的中部连接提升油缸，提升油缸的柱塞固接卷轴的中部，卷轴的两头各配合一滑动轮，滑动轮滚动式地置于第二导轨之上，两第二导轨通过固定于机架的上部；卷轴的两端各固接链条的一端，两链条的另一端分别固定于升降架的两侧臂上，两链条各搁置于对应的过渡轮外圈之上。

上述技术内容虽然解决了拉丝效果差、操作不简便的问题，但其提升机构通过滑轮式设置不能够满足自动化的要求，同时其不具有裁断的功能，仍需先在裁断机上处理废旧轮胎，再进行拉丝工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、智能自动化的裁断拉丝一体机。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化裁断拉丝一体机，包括机架、设于机架尾部的电机和油箱、设于机架上的拉丝机构，所述机架为二层结构，包括安装有裁断机构的底层和安装有拉丝机构的顶层，所述裁断机构包括可伸出机架前端的裁断刀，裁断刀的后端通过第一柱塞连接有裁断油缸，所述拉丝机构包括可伸出机架前端的拉钩，拉钩的后端通过第二柱塞连接有拉丝油缸，该机架前部还设有提升机构，所述提升机构包括外壳、升降架、与升降架相连的提升油缸，裁断油缸、拉丝油缸、提升油缸均与油箱相连形成液压油路系统；所述升降架未连接提升油缸一端伸出提升机构的外壳，该外壳开设可供升降架上下运动的滑动槽；升降架的底部设有压力继电器，升降架的顶部设有第一限位开关，第一柱塞的前部设有第二限位开关，第一柱塞的后部设有第三限位开关，第二柱塞的后部设有第四限位开关，所述压力继电器、第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关相电性连接形成限位系统。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述裁断刀与第一柱塞间还设有第一滑动座，第一滑动座的下端两侧分别设有第一滑轮，机架的底层设有第一滑轨，所述第一滑轮可在第一滑轨内滑动。

所述拉钩与第二柱塞间还设有第二滑动座，第二滑动座的上部还设有压丝机构，该压丝机构包括压块，压块通过第三柱塞连接有压丝油缸，所述压丝油缸与液压油路系统相连通。

所述第二滑动座的下端两侧分别设有第二滑轮，机架的顶层设有第二滑轨，所述第二滑轮可在第二滑轨内滑动。

所述压块的前部开设外大内小的梯形槽，该梯形槽的开口处为圆角，梯形槽的上下两侧均开设缺口。

所述第三柱塞的前部设有第五限位开关，该第五限位开关与限位系统相连接。

所述机架的前端设有面板，所述面板的上部设有第一通孔，该第一通孔为十字形结构，所述面板的下部设有第二通孔，该第二通孔为竖直形结构。

所述第一通孔的十字形为横长竖短形结构，所述第二通孔的下部右侧还设有梯形孔，该梯形孔与第二通孔相通。

所述提升机构的外壳上端外侧还设有拉手，该外壳的下端外侧设有滚轮，外壳的侧壁还设有开关。

所述升降架由两根圆柱形杆组成，圆柱形杆外设套有滚筒，该滚筒由塑性材料制成。

裁断拉丝一体机运行时，先将需处理的废旧轮胎推进到提升机构的升降架上，启动开关，此时裁断刀伸出，裁断刀在第二限位开关的作用下停止伸出并收回，将轮胎内的钢丝裁断。而后，轮胎继续升高至预定位置并在第一限位开关的作用下停止升高，同时停顿3-4秒，此时拉丝机构的拉钩伸出，钩住钢丝后在第四限位开关和第五限位开关的作用下收回。提升机构作用将轮胎降下，钩住钢丝的拉钩顶压压块的梯形槽并在拉丝缸的作用下继续收回，到头后压丝缸回退拿出钢丝。在提升机构到底后，在压力继电器的作用下断开电路。

本实用新型的优点是：通过液压油路系统和限位系统的联合作用，实现废旧轮胎处理中的裁断和拉丝自动化处理，结构简单、操作方便。同时，省却了大量的人力操作，将机器换人的理念付诸于实际工业应用，且裁断拉丝一体机工作效率高，使用性能稳定，具有较高的工业应用前景。

附图说明：

图1为本实用新型一种自动化裁断拉丝一体机的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化裁断拉丝一体机的拉丝机构结构示意图。

图3为本实用新型一种自动化裁断拉丝一体机的面板结构示意图。

图4为本实用新型一种自动化裁断拉丝一体机的压块结构示意图。

其中，机架1，底层11，第一滑轨111，顶层12，第二滑轨121，面板13，第一通孔131，第二通孔132，梯形孔133，电机2，油箱3，裁断刀41，第一柱塞42，裁断油缸43，第一滑动座44，第一滑轮441，拉钩51，第二柱塞52，拉丝油缸53，第二滑动座54，第二滑轮541，压丝机构6，压块61，梯形槽611，圆角612，缺口613，第三柱塞62，压丝油缸63，提升机构7，外壳71，滑动槽711，升降架72，拉手73，滚轮74，开关75。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型提供的一种自动化裁断拉丝一体机作进一步说明。

如图1和图2所示，一种自动化裁断拉丝一体机，包括机架1、设于机架1尾部的电机2和油箱3、设于机架1上的拉丝机构，机架1为二层结构，包括安装有裁断机构的底层11和安装有拉丝机构的顶层12。

裁断机构包括可伸出机架1前端的裁断刀41，裁断刀41的后端通过第一柱塞42连接有裁断油缸43，第一柱塞42的前部设有第二限位开关，第一柱塞42的后部设有第三限位开关。

进一步地，裁断刀41与第一柱塞42间还设有第一滑动座44，第一滑动座44的下端两侧分别设有第一滑轮441，机架1的底层11设有第一滑轨111，第一滑轮441可在第一滑轨111内滑动。

拉丝机构包括可伸出机架1前端的拉钩51，拉钩51的后端通过第二柱塞52连接有拉丝油缸53，第二柱塞52的后部设有第四限位开关。

进一步地，拉钩51与第二柱塞52间还设有第二滑动座54，第二滑动座54的上部还设有压丝机构6。第二滑动座54的下端两侧分别设有第二滑轮541，机架1的顶层12设有第二滑轨121，第二滑轮541可在第二滑轨121内滑动。

压丝机构6包括压块61，压块61通过第三柱塞62连接有压丝油缸63，第三柱塞62的前部设有第五限位开关。

机架1前部还设有提升机构7，提升机构7包括外壳71、升降架72、与升降架72相连的提升油缸。升降架72未连接提升油缸一端伸出提升机构1的外壳71，该外壳71开设可供升降架72上下运动的滑动槽711。在升降架72的底部设有压力继电器，升降架72的顶部设有第一限位开关。升降架72由两根圆柱形杆组成，圆柱形杆外设套有滚筒，该滚筒由塑性材料制成。

提升机构7的外壳71上端外侧还设有拉手73，该外壳71的下端外侧设有滚轮74，外壳71的侧壁还设有开关75。

其中，裁断油缸43、拉丝油缸53、提升油缸均、油箱3和压丝油缸63相连形成液压油路系统；压力继电器、第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关、第四限位开关和第五限位开关相电性连接形成限位系统。

如图3所示，机架1的前端设有面板13，面板13的上部设有第一通孔131，该第一通孔131为十字形结构，面板13的下部设有第二通孔132，该第二通孔132为竖直形结构。

进一步地，第一通孔131的十字形为横长竖短形结构，第二通孔132的下部右侧还设有梯形孔133，该梯形孔133与第二通孔132相通。

如图4所示，压块61的前部开设外大内小的梯形槽611，该梯形槽611的开口处为圆角612，梯形槽611的上下两侧均开设缺口613。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。