一种铜管或铜棒的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜管或铜棒的加工装置，尤其涉及一种铜管或铜棒的加工钳具。

背景技术：

铜棒或铜管在加工时铜管需要对其进行固定，传统的夹具多为手动式，且操作起来极不方便，同时夹紧效果较差，且结构较为复杂，同时对于长度较长的铜管或铜棒的加工则显得较为捉襟见肘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于铜管或铜棒加工时的夹具，其操作简便，自动化程度较高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铜管或铜棒的加工装置，所述加工装置包括工作台；工作台上设有若干孔状结构，所有孔壮结构在同一直线上，所述各孔壮结构内均设有一个夹具，所述夹具两夹齿突出工作台，所述夹具的转轴的两端固定在工作台底部。

所述夹具两夹齿中的一个固定在转轴上，另一个夹齿则为活动夹齿，活动夹齿的另一端固定有手柄。

所述各夹具的手柄通过一横杆进行连接。

所述加工装置还包括气缸，所述气缸固定在工作台下部，所述气 缸伸缩臂与横杆的中间进行活动连接。

所述加工装置还包括控制系统，所述控制系统控制气缸的运动形式。

所述夹具两夹齿内侧均设有齿纹结构。

所述夹具两夹齿的宽度为5～10cm。

所述夹具的夹齿与转轴之间部位均设有加强筋。

所述夹具两夹齿内侧设有橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：(1)采用气缸控制，使夹具的夹紧与松开完全能实现自动化；(2)将夹具的夹齿设计为一个夹齿固定，另外一个可活动式，且可活动的夹齿在松开时可以处于工作台面下，使钢管过铜棒只需放在工作台上，推移到夹齿中就行，而不用搬起放入，节省较大劳力；(3)在夹具的两夹齿内侧设置齿纹结构或是增设一层橡胶材料，均能增加夹齿对铜管或铜棒的夹持力度和相互之间的摩擦力，使工件夹持更紧。

附图说明

图1：本实用新型所述加工装置的俯视图。

图2：本实用新型所述加工装置的侧视图。

图中：1工作台，2孔状结构，3转轴，4固定夹齿，5活动夹持，6手柄，7横杆，8气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰明了，现结合图1～2对本实用新型的技术方案进行详细描述。

本实用新型提供了一种铜管或铜棒的加工装置，包括工作台1，孔状结构2，转轴3，固定夹齿4，活动夹持5，手柄6，横杆7，气缸8。其中固定夹齿固定在工作台上，转轴与工作台连接，活动夹齿套在转轴上，活动夹齿的另一端为手柄，这些夹齿的手柄末端均与横杆连接，横杆中间则与一气缸进行活动连接，由气缸控制所有夹具的夹紧或放松。

由于活动夹齿在放松时，其被埋下工作台面，因此，在进行筒管或铜棒加工时，只需将铜管或铜棒提到工作台上，然后由人为将其推入到固定夹齿处便可启动气缸将活动夹齿夹合，提高夹具生产效率，同时降低人工劳动强度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。