无分解结构设计销钉的分解装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接空间小、连接销钉无分解结构设计的汽轮机领域，尤其涉及一种无分解结构设计销钉的分解装置，具体是一种用于小空间连接、无分解结构设计的销钉分解装置。

背景技术：

某汽轮机的特殊部位，空间小，连接销钉只能采用小销钉、多数量连接形式，且销钉设计过程中，受结构、强度限制，结构上无法提供孔、螺纹、沟槽等分解结构，在分解该销钉时，只能利用销钉头倒角作为分解装置的施力点。

常规分解装置并不能满足需求，国内也没有类似产品，需开发一种全新的能够适应小空间连接、无分解结构设计的销钉分解装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在的技术问题，而提供一种无分解结构设计销钉的分解装置，目的是提一种具有结构设计合理，使用安全可靠的分解装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

无分解结构设计销钉的分解装置，包括螺母与拉锤相连接，其中内顶杆上端与螺母的内孔连接，内顶杆的下端与拔具头的上端外锥面相配；内顶杆的外部设有外顶杆，外顶杆的下端内锥面与拔具头的下端外锥面相配合，外顶杆与螺母相连接。

所述内顶杆上端与螺母，是由内顶杆上端的小柱面与螺母两端螺纹之间的内孔过盈配合。

所述内顶杆的下端锥面与拔具头的上端外锥面相配。

所述拔具头为上下交叉开豁结构，开豁处具有弹性，可收扩。

所述拔具头部包住销钉头部。

所述销钉头部直径φ9㎜，倒角0.5×45°，距弹性封严片翻边2.9㎜。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型能够实现对小空间连接、无分解结构设计的销钉进行可行、可靠分解的解决方案，且结构简单，操作方便，对机件无破坏、无损伤，可以大大提高工作效率，并且劳动强度低，易于实现。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型中拔具头的结构示意图。

图中： 螺母1，内顶杆 2， 外顶杆3， 拔具头4，销钉5，拉锤 6。

具体实施方式

本实用新型是一种无分解结构设计销钉的分解装置，用于小空间连接、无分解结构设计的销钉分解装置，该装置应用于汽轮机领域以及有类似结构形式的通用领域，用于小空间连接、无分解结构设计的销钉的分解。

本实用新型是按照楔形块的原理，利用拔具头内锥面与销钉倒角相配，拧紧螺母，内、外顶杆配合，通过锥面引导，使拔具头内锥面收缩，楔入销钉与连接件之间，使销钉逐渐脱开，当拔具头完全楔入，至作用面最大位置处时，再与拉锤6配合使用，实现销钉快速彻底的分解。

本实用新型的具体结构如图1-2所示，在内顶杆2上端小柱面与螺母1两端螺纹之间的内孔过盈配合，内顶杆2下锥面与拔具头4的上端外锥面相配，保证拔具头4工作时保持相对位置不动。内顶杆2的外部设有外顶杆3，外顶杆3的下端内锥面与拔具头4的下端外锥面相配，外顶杆3与螺母1之间螺纹连接，利用螺纹引导带动外顶杆3上下直线运动，按照楔形块的原理，强迫具有弹性的拔具头4收缩，将旋合力转换成拔具头4的楔入力，使拔具头4楔入销钉5与连接件6之间，实现夹持销钉的目的，再利用与螺母1上螺纹相配的拉锤6，实现销钉的分解。

工作时，向下压住分解装置，保证拔具头部包住销钉头，拔具头4上锥面与内顶杆2锥面贴合，拧紧螺母1与外顶杆3之间螺纹，外顶杆3向上运动，因锥面限制，利用内顶杆2和外顶杆3锥面引导，强制使具有弹性的拔具头4收缩，旋合力转换成拔具头4的楔入力，楔入销钉与连接件5之间，实现夹持销钉5的目的，再利用外接拉锤6，实现销钉5的分解。

下面介绍本实用新型中各零件的功能：

所述螺母1的作用是利用螺纹结构外部连接拉锤6、内接外顶杆3，螺母1的上螺纹外接拉锤6，配合分解工作，螺母1的下螺纹与外顶杆3连接，其中拉锤为现有产品，

内顶杆 2的作用是保证顶住拔具头4，并使其定心，内顶杆 2的上柱面与螺母1过盈配合，内顶杆 2的下锥面与件拔具头4的上端外锥面相配。

外顶杆3的作用是将外顶杆3锥面的压紧力转换成拔具头的楔入力，外顶杆3的下端内锥面与拔具头4的下端外锥面相配，外顶杆3的上端与件1螺纹连接。

如图3所示，本实用新型中拔具头4采用上下交叉开豁结构，使其具有弹性，同时利用锥面定心、传力原理，使头部内锥面楔入销钉分解受力面，拔具头4的上端外锥面与内顶杆 2相配合，拔具头4的下端外锥面与外顶杆3相配合。

下面以某型汽轮机某处销钉分解为例，对该分解装置功能及使用方法进行简要介绍。

首先松脱螺母1，使外顶杆3朝脱开方向移动，但不要脱开，将拔具头4向上推，利用其自身弹性张开，拔具头4开口可自由通过销钉5头部为止，按图1所示位置，将拔具头4对正销钉5倒角处放置，旋紧螺母1，通过内顶杆2、外顶杆3锥面引导，使与销钉5倒角相匹配的拔具头4楔入销钉5倒角锥面内，直至最大位置处，再与拉锤6配合，通过冲击拉锤，实现销钉的分解。

分解销钉操作时，利用与销钉倒角相匹配的拔具头作用到销钉倒角型面上，拔具头4可收扩，通过螺纹拧紧，斜面引导，拔具头部逐渐楔入销钉与连接件5之间，使销钉逐渐脱开，当拔具头4完全楔入，到达作用面最大的位置时，再与拉锤配合，实现销钉的彻底分解。

本实用新型中，销钉头部直径只有φ9㎜，倒角0.5×45°，距弹性封严片翻边2.9㎜，受这些条件限制，分解装置必须小巧精细，夹持力足够，否则无法实现销钉的正常分解。而通过此分解装置，可实现操作可靠、快速装分、夹持力可调等目的。