一种LED切片分料机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化机械，特别是一种将LED芯片裁切并分料的自动化设备。

背景技术：

目前市面上有一种插针式LED，多个插针式LED并排排列成呈带状的LED灯珠带，LED灯珠带缠绕在一供料盘上，供料盘上设置有覆盖在LED灯珠带上的包装膜，当生产LED灯具时需将该单个或多个LED灯珠人工取出并撕掉包装膜，十分不便，特别是当需要裁切得到一定长度的多个LED灯珠时，其人工裁切方式也会产生裁切长度不精准的缺点，产品的质量得不到保证，同时工人劳动强度大，生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动完成切料和分料的LED切片分料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED切片分料机，由首尾依次顺序排列的送料机构、预压切料机构、输送整平机构、分料机构和控制上述四种设备的控制系统构成，所述送料机构上设置有只可周向转动的送料转轴和位于所述送料转轴上方的包装膜回收转盘，所述送料转轴和所述包装膜回收转盘均分别动力连接有带动其转动的动力机构；所述预压切料机构上设置有首尾依次顺序排列的前整平机构、第一导向传送机构和裁切机构，所述前整平机构的入口正对所述送料机构的出口，所述裁切机构电连接有计数控制装置；所述输送整平机构设置有首尾依次顺序排列的输送带和后整平机构，所述输送带的入口正对所述切料机构的出口；所述分料机构设置有正对所述后整平机构出口的只可周向转动的分料盘，所述分料盘的转轴动力连接有分度器和分料电机。

所述送料机构包括第一机架，所述送料转轴和所述包装膜回收转盘安装在所述第一机架上，所述送料转轴与所述包装膜回收转盘之间设置有剥膜夹辊，所述送料转轴动力连接有第一电机，所述包装膜回收转盘的转轴动力连接有第二电机，所述送料转轴的下方还设置向所述预压切料机入口方向延伸的送料板，所述送料板的中部设置有压料辊。

所述前整平机构包括第二机架，所述第二机架的上端设置有多个可上下移动的上轧辊，所述第二机架上位于所述上轧辊的下方设置有多个与所述上轧辊交错排列的下轧辊，所述第二机架上还设置有调节所述上轧辊上下移动的调节螺栓。

所述第一导向传送机构包括第三机架，所述第三机架上安装有第三电机，所述第三电机的转轴固定连接有只可周向转动的导向齿轮，所述导向齿轮的上方设置有下压胶轮。

所述裁切机构包括切刀座,所述切刀座安装有可上下移动的压台，所述压台设置有插入所述两个插针式LED之间的定位针，所述切刀座的上端安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压台固定连接，所述压台固定连接有切刀。

所述输送带动力连接有带动其运转的第四电机。

所述后整平机构包括位于前端的下机架和压合在所述下机架上并可上下移动的上机架，所述上机架设置有多个只可周向转动的第二上轧辊，所述下机架设置有多个与所述第二上轧辊交错排列的多个第二下轧辊，所述后整平机构的后端设置有第五电机，所述第五电机的转轴与其中一个所述第二下轧辊固定连接，所述第二下轧辊上还设置有第一齿轮，与所述第二下轧辊相邻的所述第二上轧辊上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

所述下机架的四个角处分别设置有螺纹孔，所述上机架设置有螺纹连接所述螺纹孔的微分头。

所述分料盘上呈向心放射状的设置有多个分料槽，所述分料槽的底部设置有斜台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的送料机构完成送料动作，预压切料机构完成预压和裁切动作，输送整平机构完成整平动作，分料机构完成收料动作，由控制系统控制上述动作的完成，无需人工介入，自动化程度高，能够提高产品的质量，减轻劳动强度，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是送料机构的结构示意图；

图3是预压切料机构的结构示意图；

图4是输送整平机构的结构示意图；

图5是分料机构的示意图；

图6是后整平机构的局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种LED切片分料机，由首尾依次顺序排列的送料机构1、预压切料机构2、输送整平机构3、分料机构4和控制上述四种设备的控制系统5构成，所述送料机构1上设置有只可周向转动的送料转轴6和位于所述送料转轴6上方的包装膜回收转盘7，所述送料转轴6和所述包装膜回收转盘7均分别动力连接有带动其转动的动力机构；所述预压切料机构2上设置有首尾依次顺序排列的前整平机构8、第一导向传送机构9和裁切机构10，所述前整平机构8的入口正对所述送料机构1的出口，所述裁切机构10电连接有计数控制装置12；所述输送整平机构3设置有首尾依次顺序排列的输送带13和后整平机构14，所述输送带13的入口正对所述切料机构10的出口；所述分料机构4设置有正对所述后整平机构14出口的只可周向转动的分料盘15，所述分料盘15的转轴动力连接有分度器16和分料电机17，在控制系统上输入裁切的长度，在计数控制装置上输入收料的数量，送料机构完成送料和剥膜的作用，将剥掉包装膜的LED灯珠带送入前整平机构整平，裁切机构接控制系统的指令裁切处所需长度和数量的LED灯珠带，裁切好的LED灯珠带经输送带送入后整平机构进行进一步整平满足出货的要求，整平好后的一定数量的LED灯珠带落入分料盘中，工人从分料盘中取走包装即可，自动化程度高，能够提高产品的质量，减轻劳动强度，降低生产成本。

在本实施例中，所述送料机构1包括第一机架23，所述送料转轴6和所述包装膜回收转盘7安装在所述第一机架23上，所述送料转轴6与所述包装膜回收转盘7之间设置有剥膜夹辊18，所述送料转轴6动力连接有第一电机19，所述包装膜回收转盘7的转轴动力连接有第二电机20，所述送料转轴6的下方还设置向所述预压切料机构2入口方向延伸的送料板21，所述送料板21的中部设置有压料辊22，送料转轴6用于安装缠绕有LED灯珠带的供料盘，供料盘上的包装膜缠绕在包装膜回收转盘7，第一电机19和第二电机20同时动作，包装膜回收转盘自动缠绕包装膜，供料盘上的LED灯珠带自动输送到送料板21上，压料辊22压住LED灯珠带以避免送料偏移。

所述预压切料机构2包括一工作台42，所述前整平机构8、第一导向传送机构9和裁切机构10安装在工作台42上，所述前整平机构8包括第二机架24，所述第二机架24的上端设置有多个可上下移动的上轧辊25，所述第二机架24上位于所述上轧辊25的下方设置有多个与所述上轧辊25交错排列的下轧辊26，所述第二机架24上还设置有调节所述上轧辊25上下移动的调节螺栓11，所述工作台42上位于第二机架24的前端设置有导向架43，所述导向架43上安装有周向转动的导向辊44，所述第二机架24和导向架43之间还安装有调整架45，所述调整架45上设置有调整轮46，所述调整轮46的转动方向与LED灯珠带的输送方向相切。

所述第一导向传送机构9包括第三机架27，所述第三机架27上安装有第三电机28，所述第三电机28的转轴固定连接有只可周向转动的导向齿轮29，所述导向齿轮29的上方设置有下压胶轮30，所述导向齿轮29的轮齿嵌入LED灯珠带上两个相邻插针式LED之间的空隙中，下压胶轮30压在LED灯珠带的上表面，当第三电机28的转轴转动时带动LED灯珠带向切料机构2方向移动。

所述裁切机构10包括切刀座31,所述切刀座31安装有可上下移动的压台32，所述压台32设置有插入两个插针式LED之间的定位针，所述切刀座31的上端安装有气缸33，所述气缸33的活塞杆与所述压台32固定连接，所述压台32固定连接有切刀，所述裁切机构10的出口处的下方还设置有废料盒47，裁切LED灯珠带时余下的废料因重力作用直接落到废料盒47中，整洁卫生。

所述工作台42上还设置有单独控制所述预压切料机构2部分功能的开关50，所述开关50具有调整第三电机28转速的作用和电源的开合的作用。

所述输送带13和所述后整平机构14安装在一第二工作台48上，所述输送带13动力连接有带动其运转的第四电机51，所述后整平机构14包括位于前端的下机架34和压合在所述下机架34上并可上下移动的上机架35，所述上机架35设置有多个只可周向转动的第二上轧辊36，所述下机架34设置有多个与所述第二上轧辊36交错排列的多个第二下轧辊37，所述后整平机构14的后端设置有第五电机38，所述第五电机38的转轴固定连接有一主齿轮52，所述第二下轧辊37固定连接有与所述主齿轮52啮合的第一齿轮53，所述第二上轧辊36固定连接有与所述第一齿轮53啮合的第二齿轮54，当第五电机38的转轴转动时，主齿轮52通过第一齿轮53带动其中一个所述第二下轧辊37转动，进而通过第一齿轮53与第二齿轮54的啮合转动带动所有的第二下轧辊37和第二上轧辊36转动。

所述下机架34的四个角处分别设置有螺纹孔，所述上机架35设置有螺纹连接所述螺纹孔的微分头39，微分头39精确控制上机架35上下移动的距离，调整第二下轧辊37和第二上轧辊36之间的距离和压力，进一步整平LED灯珠带。

所述分料盘15安装在第三工作台48上，所述分度器16和分料电机17安装在第三工作台48内，与所述裁切机构10电连接的计数控制装置12也安装在第三工作台48上，所述分料盘15上呈向心放射状的设置有多个分料槽40，所述分料槽40的底部设置有斜台41，所述后整平机构14的出口端设置有斜板49，经裁切机构裁切好的LED灯珠带因重力作用从斜板上划入一个分料槽40内，然后又由于斜台41的作用，LED灯珠带落在斜台41上而不会晃动，当继续到一定数量的短的LED灯珠带时，分料盘15在分度器16和分料电机17的带动下转动，让另一个空的分料槽移到斜板49下方，周而复始。