一种自动进给减振式塑料棒切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种自动进给减振式塑料棒切割装置。

背景技术：

在现如今的生产生活中，机械设备存在于我们生活中的很多地方，而这些机械设备有对各种物料进行切割的，现有的对塑料棒进行切割的装置中，大多是直接将塑料棒进行手动放置在切割刀具中，使切割刀具对塑料棒进行切割，这种切割方式需要手动将塑料棒进行进给，操作麻烦，同时，整个装置在运行时会产生振动，稳定性很低，还会造成一些噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动进给减振式塑料棒切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动进给减振式塑料棒切割装置，包括横杆、转轴、转盘、升降件、限位板、切割块、底板、第一电动机和第二电动机；所述横杆的下端两侧分别与支撑杆的顶端固定相连，横杆的一侧设置有第二电动机；所述第二电动机的输出端与第二主轴相连，第二主轴贯穿横杆，第二主轴的另一端固定设置在转盘的中间；所述转盘边缘处通过转轴与传动杆的上端相连，传动杆的下端通过转轴设置在升降件上端的凹槽中；所述支撑杆的左端设置有控制开关，控制开关通过导线与第一电动机和第二电动机相连，支撑杆的下端固定设置在限位板上；所述限位板的下端与支腿的上端固定相连，限位板中间套接有升降件，升降件的下端固定设置有刀片；所述支腿的下端固定设置在底板上，底板的上端设置有切割块，底板的下端设置有第一电动机，底板下端四个端角分别设置有导柱；所述第一电动机的上端设置有第一主轴，第一主轴贯穿底板，第一主轴上设置有主动凹形圈，第一主轴的另一端设置在支架内；所述支架的下端左右对称设置有连杆，连杆的下端与底座的上端固定相连，支架和底板上各设置有一个相同的轴承；所述轴承内套接有辅助轴，辅助轴上设置有辅助凹形圈，辅助凹形圈和主动凹形圈内夹装有塑料棒；所述切割块的上端设置有切割槽和导槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱的下端套接在导套内，导套的下端与底座的上端固定连接，导套套接在弹簧内，弹簧的下端与底座的上端固定相连，弹簧的上端与底板的下端固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助凹形圈和主动凹形圈均为内侧直径小于外侧直径的凹形圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，所设计的转盘能够在第二电动机的转动下完成对升降件的上下运动，而设计在升降件下端的刀片能够往复的对塑料棒进行切割，切割效率明显，所设计的第一电动机能够在凹形圈的辅助下完成对塑料棒的进给，避免了人们手动对塑料棒进给多次切割，所设置的弹簧能够对整个装置进行减振，稳定性增强。

附图说明

图1为自动进给减振式塑料棒切割装置的结构示意图。

图2为自动进给减振式塑料棒切割装置中第二主轴的结构示意图。

图3为自动进给减振式塑料棒切割装置中切割块的结构示意图。

图4为自动进给减振式塑料棒切割装置中凹形圈的结构示意图。

图中：1-横杆，2-支撑杆，3-转轴，4-转盘，5-传动杆，6-升降件，7-限位板，8-支腿，9-刀片，10-切割槽，11-切割块，12-底板，13-导柱，14-导套，15-底座，16-弹簧，17-第一电动机，18-塑料棒，19-控制开关，20-第二主轴，21-第二电动机，22-导槽，23-第一主轴，24-轴承，25-辅助轴，26-辅助凹形圈，27-主动凹形圈，28-支架，29-连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种自动进给减振式塑料棒切割装置，包括横杆1、转轴3、转盘4、升降件6、限位板7、切割块11、底板12、第一电动机17和第二电动机21；所述横杆1的下端两侧分别与支撑杆2的顶端固定相连，横杆1的一侧设置有第二电动机21；所述第二电动机21的输出端与第二主轴20相连，第二主轴20贯穿横杆1，第二主轴20的另一端固定设置在转盘4的中间，当第二电动机21带动第二主轴20转动时，转盘4也跟着转动；所述转盘4边缘处通过转轴3与传动杆5的上端相连，传动杆5的下端通过转轴3设置在升降件6上端的凹槽中；所述支撑杆2的左端设置有控制开关19，控制开关19通过导线与第一电动机17和第二电动机21相连，支撑杆2的下端固定设置在限位板7上；所述限位板7的下端与支腿8的上端固定相连，限位板7中间套接有升降件6，当转盘4正转时，通过转轴3和传动杆5能够使升降件6在在限位板7内向下移动，升降件6的下端固定设置有刀片9；所述支腿8的下端固定设置在底板12上，底板12的上端设置有切割块11，底板12的下端设置有第一电动机17，底板12下端四个端角分别设置有导柱13；所述导柱13的下端套接在导套14内，导套14的下端与底座15的上端固定连接，导套14套接在弹簧16内，弹簧16的下端与底座15的上端固定相连，弹簧16的上端与底板12的下端固定相连，弹簧16用于对整个装置进行减振缓冲的作用；所述第一电动机17的上端设置有第一主轴23，第一主轴23贯穿底板12，第一主轴23上设置有主动凹形圈27，第一主轴17的另一端设置在支架28内，第一主轴17能够在支架28内转动；所述支架28的下端左右对称设置有连杆29，连杆29的下端与底座12的上端固定相连，支架28和底板12上各设置有一个相同的轴承24；所述轴承24内套接有辅助轴25，辅助轴25上设置有辅助凹形圈26，辅助凹形圈26能够通过辅助轴25在轴承24内转动，辅助凹形圈26和主动凹形圈27内夹装有塑料棒18；所述辅助凹形圈26和主动凹形圈27均为内侧直径小于外侧直径的凹形圈，当第一电动机17带动主动凹形圈27转动时，卡装在辅助凹形圈26和主动凹形圈27之间的塑料棒18开始向前进给，并进给到导槽22内；所述切割块11的上端设置有切割槽10和导槽22，切割槽10用于刀片9进给切割塑料棒18，导槽22用于导向塑料棒18。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。