测试夹具快换机构的制作方法

本实用新型涉及一种测试夹具快换机构。

背景技术：
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原来测试设备体积比较庞大，兼容性差，不同产品需要多台类似设备，现以测试设备作为为共用或者通用平台，在测试不同产品时，需要更换安装适用于不同的产品的测试夹具，测试夹具和测试设备通过对接机构进行对接，由于对接机构具有较多的插脚，因此，在通过人员进行对接机构的对接工作时，往往需要花费较长的时间进行位置调整，这样一来，不仅降低了工作效率，而且在多次调整的过程中容易对对接机构的插脚造成损坏。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种利用伸缩缸的伸缩作用来实现不同测试夹具快速更换的机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种测试夹具快换机构，包括测试夹具、测试设备和承载板，所述承载板的一端固定安装在测试设备上，所述测试夹具通过快换机构安装在承载板上部，所述快换机构由托板、伸缩缸和推动块组成，所述承载板中部贯穿开设有缺口，所述伸缩缸设置在承载板中部的缺口内，并且所述伸缩缸的缸体与承载板固定安装，所述推动块下端固定安装在伸缩缸的活塞杆上，所述推动块上端固定安装在托板的下部，所述测试夹具固定安装在托板上部。

作为优选，所述承载板上部设置有滑轨，所述托板下部设置有与滑轨相配合的滑块，所述滑块配合安装在滑轨上。

作为优选，所述滑轨在承载板的两侧平行对称设置两根。

作为优选，所述伸缩缸选用气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：利用气缸推动托板带动测试夹具前后移动，实现测试夹具和测试设备自动对接，实现测试夹具内气路和电路的自动对接，将测试夹具按照规定的安装位置安装在托板上之后，即可实现测试夹具的对接机构的精确定位，进而实现了测试夹具快速更换的目的，减少了工厂采购成本，解决了不同产品兼容性的问题，解决了设备占地面积的问题。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是测试夹具与承载板的安装结构示意图。

图3是托板与承载板之间的安装结构示意图。

图4是推动块与伸缩缸以及滑块与滑轨的安装结构示意图。

图中：1、测试夹具；2、测试设备；3、承载板；4、托板；5、伸缩缸；6、滑块；7、推动块；8、滑轨。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图4所示的一种测试夹具快换机构，包括测试夹具1、测试设备2和承载板3，所述承载板3的一端固定安装在测试设备2上，所述测试夹具1通过快换机构安装在承载板3上部，所述快换机构由托板4、伸缩缸5和推动块7组成，所述承载板3中部贯穿开设有缺口，所述伸缩缸5设置在承载板3中部的缺口内，并且所述伸缩缸5的缸体与承载板3固定安装，所述推动块7下端固定安装在伸缩缸5的活塞杆上，所述推动块7上端固定安装在托板4的下部，所述测试夹具1固定安装在托板4上部。

在实际使用过程中，为保证测试夹具1整体安装结构的稳定性，所述承载板3上部设置有滑轨8，所述托板4下部设置有与滑轨8相配合的滑块6，所述滑块6配合安装在滑轨8上。

为达到测试夹具1两侧受理平衡的目的，所述滑轨8在承载板3的两侧平行对称设置两根。

此外，在实际使用过程中对测试夹具1不需要太大的推动力，所述伸缩缸5选用气缸。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。