一种扩散板裁切设备的制作方法

本实用新型涉及一种扩散板裁切设备。

背景技术：

扩散板的主要作用是改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。

扩散板应用在液晶显示设备上时，出于安装等因素考虑，扩散板的周缘上设计有卡槽、卡扣、开口等槽口结构。这些槽口需要通过裁切来实现。

现有的裁切设备切割机在进行切割时往往只能通过划线等手段来确定切割位置，导致精度不足。

传统上大多采用手工划线，人工用刀片进行切割，这样一种方式往往会造成材料尺寸的不稳定性，精度不准确，且容易对扩散板造成污染或是发生工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩散板裁切设备，精度高，提高效率，使用安全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扩散板裁切设备，包括承载装置、固定装置、整形装置及裁切装置，其中：

所述承载装置包括机架、移动板、可旋转的旋转座及承载台，所述机架上设有第一轨道，所述移动板可在所述第一轨道上滑动，所述旋转座安装于所述移动板上，所述承载台安装于所述旋转座顶部；

所述固定装置设于所述承载装置上方，所述固定装置包括安装在所述移动板上的横梁架、安装在横梁架上的第一气缸及压板，所述压板与所述第一气缸的活塞杆连接，所述压板位置与所述承载台相对应；

所述整形装置设于所述承载装置一侧，所述裁切装置设于承载装置另一侧；所述整形装置包括整形刀具架及筒刀，所述整形刀具架上设有可旋转的刀轴，所述筒刀安装在所述刀轴上，所述整形装置与所述承载装置之间设有第二轨道，所述整形装置可沿第二轨道滑动，做靠近或远离所述承载装置的动作；

所述裁切装置包括裁切刀具架、刀具储存架及裁切刀具，所述裁切刀具设于裁切刀具架上，所述刀具储存架上设有多个用于夹持裁切刀具的弹性夹爪；所述裁切刀具架与所述承载装置之间设有第三轨道，所述裁切刀具架可沿第三轨道滑动，做靠近或远离承载装置的动作。

所述裁切刀具架包括机座及设于机座上的刀具安装头和第二气缸，所述刀具安装头包括相连的气动自动夹具及驱动气动自动夹具旋转的电机；所述电机与第二气缸的活塞杆相连；所述裁切刀具包括固定轴和盘形刀，所述盘形刀套设于固定轴上，所述气动自动夹具夹持固定轴；所述刀具储存架包括支撑座及可旋转的圆形刀架，所述圆形刀架安装于所述支撑座上，所述弹性夹爪间隔设于圆形刀架外周；所述刀具安装头在所述第二气缸的驱动下横向运动，做靠近或远离所述圆形刀架的动作。

所述承载台的一侧设有固定板，另一侧设有可由丝杆调节位置的定位板。

所述移动板、整形装置、裁切刀具架在各自轨道上的移动均采用电机驱动。

所述整形装置还包括设于筒刀外的筒刀集尘罩，所述筒刀集尘罩设有用于容纳筒刀的U形容置腔，所述U形容置腔的开口端设有毛刷，所述筒刀集尘罩设有通孔，所述通孔外接吸尘管道。

所述第一轨道、第二轨道、第三轨道上均设有可伸缩防尘罩。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用机械自动化，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能够减少材料的浪费，操作简便，减少了劳动力，避免员工接触刀片，防止裁切过程中造成材料污染或是工伤事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承载装置和固定装置的结构示意图；

图3为整形装置的结构示意图；

图4为裁切装置的结构示意图。

附图符号说明:

移动板11、承载台12、第一轨道13、可伸缩防尘罩14、旋转座15、固定板16、定位板17、丝杆18、机架19、横梁架21、第一气缸22、压板23、整形装置3、第二轨道31、可伸缩防尘罩32、整形刀具架33、刀轴331、筒刀34、集尘罩35、U形容置腔351、毛刷352、通孔353、裁切装置4、第三轨道41、可伸缩防尘罩42、机座43、第二气缸44、刀具安装头45、电机451、气动自动夹具452、裁切刀具46、盘形刀461、固定轴462、圆形刀架47、弹性夹爪471、支撑座48。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1及图2，本实用新型公开了一种扩散板裁切设备，包括承载装置、固定装置、整形装置3及裁切装置4，其中：

承载装置包括机架19、移动板11、可旋转的旋转座15及承载台12，旋转座15可采用电机驱动旋转。机架19上设有第一轨道13，移动板11可在第一轨道13上滑动，旋转座15安装于移动板11上，承载台12安装于旋转座15顶部；承载台12的一侧设有固定板16，另一侧设有可由丝杆18调节位置的定位板17。

参考图2，固定装置设于承载装置上方，固定装置包括安装在移动板11上的横梁架21、安装在横梁架21上的第一气缸22及压板23，压板23与第一气缸22的活塞杆连接，压板23位置与承载台12相对应。

参考图3，整形装置3设于承载装置一侧，裁切装置4设于承载装置另一侧；整形装置3包括整形刀具架33、筒刀34及设于筒刀34外的筒刀集尘罩35，整形刀具架33上设有可旋转的刀轴331，筒刀34安装在刀轴331上。筒刀集尘罩35设有用于容纳筒刀34的U形容置腔351，U形容置腔351的开口端设有毛刷352，筒刀集尘罩35设有通孔353，通孔353外接吸尘管道。整形装置3与承载装置之间设有第二轨道31，整形装置3可沿第二轨道31滑动，做靠近或远离承载装置的动作。

参考图4，裁切装置4包括裁切刀具架、刀具储存架及裁切刀具46。裁切刀具架包括机座43及设于机座43上的刀具安装头45和第二气缸44，刀具安装头45包括相连的气动自动夹具452及驱动气动自动夹具452旋转的电机451；电机451与第二气缸44的活塞杆相连；裁切刀具46包括固定轴462和盘形刀461，盘形刀461套设于固定轴462上，气动自动夹具452夹持固定轴462；刀具储存架包括支撑座48及可旋转的圆形刀架47，圆形刀架47安装于支撑座48上，弹性夹爪471间隔设于圆形刀架47外周；刀具安装头45在第二气缸44的驱动下横向运动，做靠近或远离圆形刀架47的动作。

裁切刀具架与承载装置之间设有第三轨道41，裁切刀具架可沿第三轨道41滑动，做靠近或远离承载装置的动作。

移动板11、整形装置3、裁切刀具架在各自轨道上的移动均采用电机驱动。

第一轨道13设有可伸缩防尘罩14、第二轨道31设有可伸缩防尘罩32、第三轨道41上设有可伸缩防尘罩42。

使用时，将层叠的扩散板放置在承载台12上，扩散板两侧使用固定板16和定位板17夹持，第一气缸22驱动压板23压紧扩散板。整形装置3的筒刀34对层叠扩散板外周进行整形修边，去除凸出部分及表面不平整部分。旋转座15带动承载台12旋转，方便筒刀34对扩散板各边进行操作。

整形后的层叠扩散板使用裁切刀具46进行裁切。当需要更换裁切刀具46时，启动第二气缸44，刀具安装头45在第二气缸44的驱动下横向运动，靠近圆形刀架47，圆形刀架47旋转至空刀位对准刀具安装头45，刀具安装头45的气动自动夹具452松开裁切刀具46，裁切刀具46由弹性夹爪471夹持；圆形刀架47再旋转至所需裁切刀具46对准气动自动夹具452，气动自动夹具452夹紧所需裁切刀具46，第二气缸44回收，带动刀具安装头45复位。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。