一种钉枪的制作方法

本实用新型涉及钉枪技术领域，尤其涉及一种钉枪。

背景技术：

钉枪既属于专业类工具同时也适用于普通家庭及个人进行简单装饰、装修使用。现有技术中的钉枪出钉间隙固定不可调，因此当用户需要使用宽钉进行装修时，需要使用打宽钉的钉枪，当需要使用窄钉进行装修时，需要使用打窄钉的钉枪，为此用户需要配备两个不同出钉间隙的钉枪，造成用户的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种钉枪，能够调节出钉间隙，操作简单，且大大降低用户的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钉枪，包括本体和安装在本体上的送钉机构，所述送钉机构包括滑动安装在本体上的送钉导轨和安装在送钉导轨前端的冲片导轨，所述冲片导轨与送钉导轨前端形成出钉间隙，所述送钉机构还包括安装在所述本体上的切换拨钮和转动连接在所述送钉导轨后端的锁紧扣，所述锁紧扣上设有定位面，所述切换拨钮上设有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面与所述定位面配合以将所述送钉导轨限定在第一位置，出钉间隙为L1，所述第二限位面与所述定位面配合以将所述送钉导轨限定在第二位置，出钉间隙为L2，按压切换拨钮使第一限位面与第二限位面相互切换，以使所述出钉间隙在L1与L2两者之间切换。

进一步的，所述切换拨钮底面设有向下延伸形成的第一凸起和第二凸起，所述第一限位面设置在所述第一凸起的后端，所述第二限位面设置在所述第二凸起的后端，所述第一限位面与所述第二限位面在所述送钉导轨的长度方向上形成间距L3，满足L3＝∣L1-L2∣，所述锁紧扣上设有与所述第一凸起和第二凸起配合的定位槽，所述定位面为所述定位槽的后端面。

更进一步的，所述送钉导轨处于第一位置时，所述L1为0.8mm，所述送钉导轨处于第二位置时，所述L2为1.3mm，所述间距L3为0.5mm。

更进一步的，所述锁紧扣上设有转轴，所述送钉导轨的两个侧壁上设有与转轴配合的转轴孔。

更进一步的，所述锁紧扣上设有导向斜面，所述导向斜面位于所述转轴与定位槽之间，且所述导向斜面由里向外自低向高倾斜。

进一步的，所述本体上设有安装孔，所述切换拨钮滑动贯穿安装在所述安装孔上。

更进一步的，所述本体包括左半壳体和右半壳体，所述切换拨钮上设有左限位块和右限位块，所述左限位块与所述左半壳体内侧相抵以限制所述切换拨钮向左滑动的距离，所述右限位块与所述右半壳体内侧相抵以限制所述切换拨钮向右滑动的距离。

进一步的，所述锁紧扣下面设有向下延伸的定位柱，所述定位柱上套装有弹簧，所述弹簧的上端与所述定位柱固定连接，弹簧的下端与送钉导轨底壁相抵。

进一步的，所述切换拨钮底面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一限位面设置在所述第一凹槽的前端，所述第二限位面设置在所述第二凹槽的前端，所述第一限位面与所述第二限位面在所述送钉导轨的长度方向上形成间距L3，满足L3＝∣L1-L2∣，所述锁紧扣上设有与所述第一凹槽和第二凹槽配合的定位凸起，所述定位面为所述定位凸起的前端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的钉枪在使用时，用户可通过按压切换拨钮使第一限位面与第二限位面之间相互切换，当按压切换拨钮后，第一限位面与定位面配合时，此时送钉导轨限定在第一位置处，出钉间隙为L1，此时可装订大小L1的钉子，当按压切换拨钮后，第二限位面与定位面配合时，此时送钉导轨限定在第二位置处，出钉间隙为L2，此时可装订大小L2的钉子，由此可实现调节出钉间隙的目的，进而实现宽窄钉切换，操作简单方便；此外，采用本实用新型的钉枪，用户可通过一把钉枪实现不同规格大小的钉子的装订，无需配备多种不同出钉间隙的钉枪，大大降低了用户的成本。

本体包括左半壳体和右半壳体，切换拨钮上设有左限位块和右限位块，左限位块与左半壳体内侧相抵以限制切换拨钮向左滑动的距离，右限位块与右半壳体内侧相抵以限制切换拨钮向右滑动的距离。如此设计，可防止用户在按压切换拨钮时，切换拨钮脱离本体。

锁紧扣下面设有向下延伸的定位柱，定位柱上套装有弹簧，弹簧的上端与定位柱固定连接，弹簧的下端与送钉导轨底壁相抵。如此设计，便于推拉送钉导轨进行装钉，同时弹簧的弹力可提高定位面与第一限位面或第二限位面配合的可靠性，保证送钉导轨位置不会发生偏移，从而保证了出钉间隙的大小。

锁紧扣上设有转轴，送钉导轨的两个侧壁上设有与转轴配合的转轴孔。如此设计，结构简单，便于安装。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中钉枪的立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中钉枪的半剖示意图；

图3为本实用新型优选实施例中送钉机构的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中送钉机构的爆炸示意图；

图5为本实用新型优选实施例中切换拨钮的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中切换拨钮的主视图；

图7为本实用新型优选实施例中第一限位面与定位槽配合的状态示意图；

图8为本实用新型优选实施例中第二限位面与定位槽配合的状态示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，出现诸如术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至7所示，本实用新型优选实施例中的钉枪包括本体1，本体1包括左半壳体10和右半壳体11，左半壳体10与右半壳体11扣合形成安装腔，安装腔内安装有送钉机构2。送钉机构2包括送钉导轨21、冲片导轨22、包壳23、切换拨钮24和锁紧扣25，其中冲片导轨22安装在送钉导轨21的前端，冲片导轨22与送钉导轨21的前端形成出钉间隙26，送钉导轨21可沿本体1的长度方向往复滑动，包壳23固定安装在本体1上并包覆在送钉导轨21的顶端，锁紧扣25上设有转轴250，送钉导轨21的两个侧壁上设有转轴孔210，转轴250安装在转轴孔210内，以实现锁紧扣25转动连接在送钉导轨21上，在锁紧扣25上还设有定位槽251，定位槽251的后端面为定位面2511，在锁紧扣25的底面向下延伸形成有定位柱252，定位柱252上套装有弹簧3，弹簧3的上端与锁紧扣25固定连接，具体的，弹簧3的上端卡装在定位柱252上，弹簧3的下端与送钉导轨21的底壁相抵。

此外，左半壳体10和右半壳体11上设有安装孔(图中未示出)，切换拨钮24滑动贯穿装配在安装孔上，在切换拨钮24的底面向下延伸形成第一凸起241和第二凸起242，第一凸起241的后端面为第一限位面2411，第二凸起242的后端面为第二限位面2421，第一限位面2411和第二限位面2421在送钉导轨21的长度方向上存在间距L3。

如图7所示，送钉导轨21处于第一位置时的状态示意图，此时第一凸起241插装在定位槽251内，第一限位面2411与定位面2511配合以将送钉导轨21限定在第一位置，此时出钉间隙为L1。如图8所示，送钉导轨21处于第二位置时的状态示意图，此时第二凸起242插装在定位槽251内，第二限位面2421与定位面2511配合以将送钉导轨21限定在第二位置，此时出钉间隙为L2，L2与L1不相等，L3＝∣L1-L2∣，本实用优选实施例中的L1为0.8mm，L2为1.3mm，L3为0.5mm，也就是第二限位面2421相比第一限位面2411更靠近本体1的后端。当出钉间隙26为0.8mm时，用户可在送钉导轨21内装有直径为0.8mm的窄钉，当出钉间隙26为1.3mm时，用户可在送钉导轨21内装有直径为1.3mm的宽钉。当然，在本实用新型的实施例中，本领域技术人员还可根据实际情况将L1、L2和L3设置成其他尺寸，其均在本实用新型的有效保护范围内。

假如初始时的出钉间隙L1为0.8mm，此时第一凸起241插装在定位槽251内，第一限位面2411与定位面2511配合，当用户需要切换为宽钉时，向下按压锁紧扣25以压缩弹簧3，此时锁紧扣25绕着转轴孔210的轴线向下转动，以使定位槽251脱离第一凸起241，与此同时向外拉动送钉导轨21，拉出送钉导轨21后，锁紧扣25在弹簧3的弹力下复位，此时用户向右按压切换拨钮24，即向着纸内的方向按压切换拨钮24，以使第二凸起242位于定位槽251的正上方，将宽钉安装在送钉导轨21内后，向里推动送钉导轨21，在向里推动的过程中第二凸起242插装在定位槽251内，直到定位面2511与第二限位面2421相抵时，送钉导轨21停止运动，此时出钉间隙26为1.3mm。当然，如果初始时的出钉间隙L2为1.3mm，当用户需要切换为窄钉时，向下按压锁紧扣25以压缩弹簧3，此时锁紧扣25绕着转轴孔210的轴线向下转动，以使定位槽251脱离第二凸起242，与此同时向外拉动送钉导轨21，拉出送钉导轨21后，锁紧扣25在弹簧3的弹力下复位，此时用户向左按压切换拨钮24，即向着纸外的方向按压切换拨钮24，以使第一凸起241位于定位槽251的正上方，将窄钉安装在送钉导轨21内后，向里推动送钉导轨21，在向里推动的过程中第一凸起241插装在定位槽251内，直到定位面2511与第一限位面2411相抵时，送钉导轨21停止运动，此时出钉间隙26为0.8mm。与现有技术相比，本实用新型的宽窄钉切换时操作简单方便，此外，采用本实用新型的钉枪，用户可通过一把钉枪实现不同规格大小的钉子的装订，无需配备多种不同出钉间隙的钉枪，大大降低了用户的成本。

为了在向里推进送钉导轨21时，便于第一凸起241或第二凸起242顺利插装在定位槽251内，在锁紧扣25上还设有导向斜面253，导向斜面253位于转轴250与定位槽251之间，且由里向外自低向高倾斜。

如图5所示，为了避免用户在左右按压切换拨钮24时，切换拨钮24脱离本体1，切换拨钮24上设有左限位块243和右限位块244，左限位块243的左侧面与左半壳体内侧相抵以限制切换拨钮24向左滑动的距离，右限位块244的右侧面与右半壳体内侧相抵以限制切换拨钮24向右滑动的距离。

当然，在本实用新型的其他实施例中，切换拨钮的底面还可设有第一凹槽和第二凹槽，第一限位面为第一凹槽的前端面，第二限位面为第二凹槽的前端面，第一限位面与第二限位面在送钉导轨的长度方向上形成间距L3，满足L3＝∣L1-L2∣，L1为0.8mm，L2为1.3mm，L3为0.5mm，第二限位面相比第一限位面更靠近送钉导轨的后端，锁紧扣上设有可插装在第一凹槽和第二凹槽内的定位凸起，定位凸起的前端面为定位面，第一限位面与定位面配合时，送钉导轨处于第一位置，此时出钉间隙为0.8mm，第二限位面与定位面配合时，送钉导轨处于第二位置，此时出钉间隙为1.3mm，宽窄钉的切换与本实用新型优选实施例的操作方法相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。