逆止阀拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及核电设备技术领域，特别是涉及一种逆止阀拆卸工具。

背景技术：

水压试验泵属于安全注入系统(RIS)的一部分，在核电站压水堆电站中，要求水压试验泵不可用时间累计不超过6天/年。当水压试验泵泵组全检及逆止阀更换时，需要拆卸逆止阀组件。

水压试验泵连接有入口逆止阀700和出口逆止阀600，图1为入口逆止阀700与水压试验泵连接的剖视图，图2为出口逆止阀600与水压试验泵连接的剖视图，入口逆止阀700与出口逆止阀600部件相同。入口逆止阀700包括阀座710、阀壳720、阀球导向座730、阀球740及O形密封圈800，阀座710安装在吸入口块10的安装位；出口逆止阀包括阀座610、阀壳620、阀球导向座630、阀球640及O形密封圈800，与入口逆止阀700的不同之处在于，阀球导向座630安装在排出口块20的安装位，取出阀球导向座630时，容易损伤排出口块20的内部密封面或O形密封圈800。若发生损伤，在超高压力的作业环境下可能会造成泄漏，使水压试验泵不可用，且可能造成该水压试验泵不可用时间累计超过6天/年。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种安全可靠、操作方便的逆止阀拆卸工具。

一种逆止阀拆卸工具，包括：

内套，用于插入逆止阀的阀球导向座内，所述阀球导向座的顶面的圆周均匀布设有多个导向柱，所述内套底部设置有多个卡爪，所述多个卡爪形成容置空间，所述内套开设有径向螺纹孔；

拉杆，所述拉杆包括具有外螺纹的杆体及与所述杆体螺纹连接的调节螺母，所述内套通过所述径向螺纹孔与所述杆体的外螺纹螺纹连接，所述杆体的末端具有抵持部，所述内套位于所述调节螺母与所述抵持部之间，所述杆体及所述抵持部通过所述调节螺母的拧紧可从相对于所述内套第一位置上升至第二位置，所述抵持部位于所述第一位置时伸入阀球导向座内，所述抵持部位于所述第二位置时伸入所述内套的容置空间内且与所述多个卡爪抵持接触，并使所述多个卡爪向外膨胀并卡紧阀球导向座的导向柱，以使所述拉杆提升时能将阀球导向座从水压试验泵的安装位取出。

在其中一个实施例中，还包括外套和导向套，所述外套与所述内套螺纹连接且套设在逆止阀的套筒外，所述导向套套设在所述外套外用以与水压试验泵的泵壳的端面抵持，所述拉杆依次穿过所述外套和所述导向套，所述调节螺母与所述导向套抵持且位于导向套的上方。

在其中一个实施例中，所述内套包括上段和下段，所述上段沿轴向设置有所述径向螺纹孔，所述下段沿周向设置有与所述外套适配的外螺纹，所述多个卡爪延伸设置于所述下段的底部周缘。

在其中一个实施例中，所述卡爪为均匀间隔设置的四个延伸柱。

在其中一个实施例中，所述延伸柱的横截面呈扇形，所述扇形延伸柱的宽度大于阀球导向座的导向柱的宽度。

在其中一个实施例中，所述导向套的侧壁沿周向均匀间隔设置有多个缺口。

在其中一个实施例中，所述抵持部为设置在所述杆体末端的呈下大上小的圆台。

在其中一个实施例中，还包括压紧件，用于O形密封圈的安装，所述压紧件的底面开设有环形凹槽，所述压紧件的底面形成宽度适配于O形密封圈的环形压紧面。

在其中一个实施例中，所述压紧件为聚四氟乙烯件。

在其中一个实施例中，所述压紧件沿轴向开设有与所述环形凹槽连通的通气孔。

上述逆止阀拆卸工具，可通过调节螺母的预紧力，使拉杆相对于内套上升，拉杆的抵持部将内套的卡爪抵持膨胀以卡紧逆止阀的阀球导向座，再提升拉杆即可取出阀球导向座，拆卸逆止阀部件时不会损伤排出口块的内部密封面或O 形密封圈。

附图说明

图1为入口逆止阀与水压试验泵连接的剖视图；

图2为出口逆止阀与水压试验泵连接的剖视图；

图3为将出口逆止阀及水压试验泵拆下时的部分结构示意图；

图4为利用本实用新型实施例的逆止阀拆卸工具将阀球导向座取出的过程示意图；

图5为图4中所示逆止阀拆卸工具的拉杆的侧视结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例的逆止阀拆卸工具的立体结构视图；

图7为本实用新型逆止阀拆卸工具的压紧件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的逆止阀拆卸工具，用于压水堆核电站水压试验泵的逆止阀部件的拆装，可方便地取出逆止阀中的部件。

参阅图4、图5，具体的，拆卸工具包括内套100和拉杆200，内套100底部设置有多个卡爪121，该多个卡爪121形成容置空间122，例如设置有四个卡爪121，内套100开设有径向螺纹孔。拉杆200包括具有外螺纹的杆体210及与杆体210螺接的调节螺母230，杆体210底部具有抵持部220，该抵持部220呈下大上小的喇叭状，抵持部220与杆体210可以是一体结构或可拆卸连接的结构。内套100通过径向螺纹孔与杆体210的外螺纹螺接，内套100位于调节螺母230与抵持部220之间，杆体210及抵持部220通过调节螺母230的拧紧可相对于内套100从第一位置上升至第二位置。

结合参阅图2、图3，操作时，将拆卸工具放在阀球导向座630内，此时抵持部220伸入阀球导向座630内并接近阀球导向座630底部，抵持部220位于第一位置，拧紧调节螺母230，使抵持部220相对于内套100上升至第二位置，此时抵持部220伸入内套100的容置空间122内并与多个卡爪121抵持接触，使多个卡爪121向外膨胀并卡紧外侧的阀球导向座630的凸台631上的四个导向柱632。再通过提升拉杆200，即可实现将阀球导向座630从水压试验泵的安装位取出，阀壳620也随着阀球导向座630而被取出，操作方便，不会损伤其它部件。

参阅图5，拉杆200的抵持部220可以是设置在杆体210末端的呈下大上小的圆台，该圆台的斜面与拉杆200的中心轴线的夹角可设置为30度。圆台的末端可延伸设置有呈圆柱形的延伸台221，该延伸台221的直径等于圆台底面的直径。

参阅图4，内套100包括上段110和下段120，上段110沿中心轴线设置有径向螺纹孔，下段120沿周向设置有与外套300适配的外螺纹，多个卡爪121延伸设置于下段120的底部周缘。

卡爪121可以是均匀间隔设置的四个延伸柱，每个延伸柱的横截面呈扇形，延伸柱的宽度大于阀球导向座630的导向柱632的宽度，以使延伸柱与导向柱632抵持时更为稳定，更易于卡紧操作。延伸柱的厚度可以是变径设置，即厚度从下至上逐渐增加，拉杆200上升时，该变径设置的结构可使抵持部220与延伸柱的抵持越来越紧。

内套100下段120可以为中空的筒体，且筒体具有多个缺口，筒体侧壁形成多个卡爪121，筒体内壁的直径小于拉杆200的圆台底面的直径，在阀球导向座630的取出过程中，内套100的下段120的侧壁被夹持在杆体210的抵持部220与阀球导向座630的导向柱632之间。

请参阅图3、图4及图6，在一实施例中，逆止阀拆卸工具还包括外套300和导向套400，外套300和导向套400均为内部中空、底面具有开口，外套300顶面的中心沿轴向开设有通孔，外套300与内套100螺纹连接且套设在套筒620外，导向套400套设在外套300外用以与水压试验泵的泵壳21的端面22相抵持，使阀球导向座630的取出过程中不易晃动，更加稳定。

拉杆200依次穿过外套300和导向套400，调节螺母230与导向套400抵持且位于导向套400的上方，使导向套400内部的顶面与外套300抵持，从而将导向套400与外套300固定。抵持部220通过调节螺母230的预紧力，使拉杆200上移直至与内套100的卡爪121抵持，以使内套100的多个卡爪121向外膨胀并卡紧出口逆止阀600的阀球导向座630。导向套400在取出阀球导向座630的过程中起到导向的作用，使得拉杆200沿竖直方向上升，取出阀球导向座630的过程中不会碰到侧面部件，即不会发生损伤，内套100起到稳固的作用。

导向套400的侧壁沿周向均匀间隔设置有多个缺口410，设置有缺口410可减轻自身重量，也可通过缺口410观察操作时的各部件套设置动作是否准确。

结合参阅图1、图2和图7，还包括压紧件500，用于O形密封圈的回装。入口逆止阀700及出口逆止阀600中的阀壳两侧都具有O形密封圈800，O形密封圈800被阀壳压紧。由于需要的压紧力较大，回装时，用手难以顺利将其安装到位。

具体的，压紧件500整体呈圆柱形并且底面开设有环形凹槽510，压紧件500的底面形成有宽度适配于O形密封圈800的环形压紧面520，压紧件500对出口逆止阀600和入口逆止阀700的O形密封圈800的回装都可操作。

回装出口逆止阀600的阀座610上的O形密封圈800时，环形凹槽510的直径设置为稍大于阀座610的凸台的直径，环形凹槽510的深度设置为大于阀座610的台阶与O形密封圈800的直径之和，使得压紧件500在压紧操作中不会与阀座610的凸台相抵持；回装阀球导向座630上的O形密封圈800时，环形凹槽510的直径设置为稍大于阀球导向座630的凸台631的直径，环形凹槽510的深度设置为大于阀球导向座630的台阶至导向柱632的距离与O形密封圈800的直径之和。

压紧件500可以设置成圆柱状，沿轴向可开设有通气孔530，该通气孔530与环形凹槽510连通，以使压紧操作时环形凹槽510内部与外界气压平衡。压紧件500可以采用聚四氟乙烯件，压紧操作时不易损伤O形密封圈800。

上述逆止阀拆卸工具，可通过调节螺母的预紧力，使拉杆相对于内套上升，拉杆的抵持部将内套的卡爪抵持膨胀以卡紧逆止阀的阀球导向座，再提升拉杆即可取出阀球导向座，拆卸逆止阀部件时不会损伤排出口块的内部密封面或O形密封圈。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。