一种纤维束切断机构的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置，具体涉及一种纤维束切断机构。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

纤维簇在使用过程中经常需要进行剪切，以适应不同工作面需求。现有技术采用切割或者剪刀剪切的方法。在使用过程中，剪刀剪切由于剪刀刃口与纤维接触面积有限，剪切过程费时费力；在工业生产过程中，使用闸刀切割，由于纤维簇较厚，在切割过程中上部纤维压迫下部纤维，导致切出的纤维簇上部纤维短于下部纤维。因此，需要一种能过省时省力，切割均匀的纤维切断装置。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维束切断机构。其通过设置剪齿，增加切断装置的刃口与纤维接触面积，从而使剪切纤维更加省时省力，且所切出的纤维簇长度更为接近。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种纤维束切断机构，包括两剪身与连接件，其特征在于：所述剪身包括剪柄与剪合部，所述剪合部呈弧形，所述剪合部内侧设有若干剪齿，所述剪齿设有刃口，所述剪合部外侧设有轴孔，所述剪柄设置于剪合部内侧。使用时将剪齿插入纤维簇，然后压合剪柄进行纤维簇的切断操作。

作为上述方案的进一步改进，所述剪柄设置于剪合部外侧。适用于不同工况下的纤维切割。

作为上述方案的进一步改进，所述剪身外侧设有支撑杆，所述支撑杆间设有弹簧。可以使剪柄自动恢复切割前的准备状态，增加易用性，节省操作时间。

作为上述方案的进一步改进，所述剪柄外设有橡胶套。橡胶套可以缓冲压力增加使用舒适度，且橡胶套有绝缘作用。

作为上述方案的进一步改进，所述剪柄末端设有回弯。该设置可以有效避免使用时切割装置脱手。

作为上述方案的进一步改进，所述橡胶套外设有增加摩擦力的细纹。该设置可以增加摩擦力，防止切割装置在使用过程中打滑。

作为上述方案的进一步改进，所述剪齿呈弧形，所述剪齿末端为尖角形。尖角形有利于将剪齿插入纤维簇。

作为上述方案的进一步改进，所述剪身设有挂钩。作业过程中可以将切割装置挂在工装上，方便取用。

一种纤维束切断机构，包括剪身与连接件，其特征在于：两剪身合并使用，所述剪身包括剪柄和剪合部，所述剪合部一侧设有凹槽和凸键，所述剪身设有条形孔，所述连接件穿过条形孔将两剪身连接，所述剪合部下部设有剪齿，所述剪齿左右两侧均设有刃口。两剪身合并时，凹槽与凸键配合，凸键可以在凹槽内滑动。该装置可以在大型设备上使用。使用时两剪身的剪齿一一对合，然后插入纤维簇，两剪身错动，至剪齿再次对合完成一次切割，剪身抬起，再次插入纤维簇，两剪身反向错动，回复最初的状态，完成第二次切割，之后重复上述步骤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置剪齿，增加切断装置的刃口与纤维接触面积，从而使剪切纤维更加省时省力，且所切出的纤维簇长度更为接近。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所提供的一种纤维束切断机构结构示意图。

图2为本实用新型实施例二所提供的一种纤维束切断机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例三所提供的一种纤维束切断机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例三所提供的一种纤维束切断机构的剪身结构示意图。

其中：

1、连接件；2、剪柄；3、剪齿；4、支撑杆；5、弹簧；6、挂钩；7、凹槽；8、凸键；9、条形孔。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。

实施例一、参见图1，一种纤维束切断机构，包括两剪身与连接件1，其特征在于：所述剪身包括剪柄2与剪合部，所述剪合部呈弧形，所述剪合部内侧设有若干剪齿3，所述剪齿3设有刃口，所述剪合部外侧设有轴孔，所述剪柄2设置于剪合部内侧。使用时将剪齿3插入纤维簇，然后压合剪柄2进行纤维簇的切断操作。

作为上述方案的进一步改进，所述剪身外侧设有支撑杆4，所述支撑杆4间设有弹簧5。可以使剪柄2自动恢复切割前的准备状态，增加易用性，节省操作时间。

作为上述方案的进一步改进，所述剪柄2外设有橡胶套。橡胶套可以缓冲压力增加使用舒适度，且橡胶套有绝缘作用。

作为上述方案的进一步改进，所述剪柄2末端设有回弯。该设置可以有效避免使用时切割装置脱手。

作为上述方案的进一步改进，所述橡胶套外设有增加摩擦力的细纹。该设置可以增加摩擦力，防止切割装置在使用过程中打滑。

作为上述方案的进一步改进，所述剪齿3呈弧形，所述剪齿3末端为尖角形。尖角形有利于将剪齿3插入纤维簇。

作为上述方案的进一步改进，所述剪身设有挂钩6。作业过程中可以将切割装置挂在工装上，方便取用。

实施例二、参见图2，一种纤维束切断机构，包括两剪身与连接件1，其特征在于：所述剪身包括剪柄2与剪合部，所述剪合部呈弧形，所述剪合部内侧设有若干剪齿3，所述剪齿3设有刃口，所述剪合部外侧设有轴孔，所述剪柄2设置于剪合部外侧。使用时将剪齿3插入纤维簇，然后压合剪柄2进行纤维簇的切断操作。

作为上述方案的进一步改进，所述剪身外侧设有支撑杆4，所述支撑杆4间设有弹簧5。可以使剪柄2自动恢复切割前的准备状态，增加易用性，节省操作时间。

作为上述方案的进一步改进，所述剪柄2外设有橡胶套。橡胶套可以缓冲压力增加使用舒适度，且橡胶套有绝缘作用。

作为上述方案的进一步改进，所述剪柄2末端设有回弯。该设置可以有效避免使用时切割装置脱手。

作为上述方案的进一步改进，所述橡胶套外设有增加摩擦力的细纹。该设置可以增加摩擦力，防止切割装置在使用过程中打滑。

作为上述方案的进一步改进，所述剪齿3呈弧形，所述剪齿3末端为尖角形。尖角形有利于将剪齿3插入纤维簇。

作为上述方案的进一步改进，所述剪身设有挂钩6。作业过程中可以将切割装置挂在工装上，方便取用。

实施例三、参见图3-4，一种纤维束切断机构，包括剪身与连接件1，其特征在于：两剪身合并使用，所述剪身包括剪柄2和剪合部，所述剪合部一侧设有凹槽7和凸键8，所述剪身设有条形孔9，所述连接件1穿过条形孔9将两剪身连接，所述剪合部下部设有剪齿3，所述剪齿3左右两侧均设有刃口。该装置可以在大型设备上使用。使用时两剪身的剪齿3一一对合，然后插入纤维簇，两剪身错动，至剪齿3再次对合完成一次切割，剪身抬起，再次插入纤维簇，两剪身反向错动，回复最初的状态，完成第二次切割，之后重复上述步骤。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。