隔板纸裁切机构的制作方法

该实用新型涉及铅蓄电池制造领域，特别是涉及一种隔板纸裁切机构。

背景技术：

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，若干个正、负极板及正、负极板之间的隔板按容量配制串成一个极群，正负极板要用隔板纸隔开。

现有包板工序中，大多都是人工手持隔板纸进行折叠，此种作业方式由于手工作业的差异性和不稳定性，正负极板短路，效率低。

另外市面上现有的裁切机构有采用刀片直线运动裁切隔板纸，申请号为201520434748.2的中国实用新型专利公开了一种一种切纸装置，包括背板固定件、刀背板、刀片、刀架、动力元件、动力机构、气缸、连接件、导轨、滑块、固定件、开口、导件，所述背板固定件凹槽面安装了刀背板，所述背板固定件上部与固定件连接，所述固定件上设有开口，所述导件设置在开口处与固定件连接并且还与刀背板上半部位相对，所述固定件的下方设有气缸、导轨、滑块、刀架，采用气缸推动刀架，使切刀与刀背板配合，气缸、导轨与滑块配合控制其切刀的行程，实现自动化切纸，但隔板纸在刀片与刀背板之间被切断，刀片时间长了容易磨损、变钝，隔板纸就不易被切断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔板纸裁切机构以解决上述技术问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的隔板纸裁切机构，包括机架和设在机架上的隔板纸穿过通道，所述隔板纸穿过通道上部设有剪切组件，所述剪切组件包括上剪刀片和下剪刀片，所述下剪刀片固定连接在机架上，所述上剪刀片通过铰接轴连接在下剪刀片的上部，所述上剪刀片和下剪刀片的后端均固定连接有剪刀柄，上剪刀片和其后端的剪刀柄与下剪刀片和其后端的剪刀柄通过铰接轴交叉布置，所述上剪刀片的前端或者上剪刀片后端的剪刀柄连接有驱动装置，所述驱动装置包括固定连接在上剪刀片前端或者上剪刀片后端剪刀柄上的连接板、与连接板连接的连接架、气缸，所述连接板上设有长圆孔，连接架上设有连接轴，连接架上的连接轴穿过连接板上的长圆孔，所述连接架的下部架在导轨上，连接架与气缸的伸缩杆连接。

两个剪刀柄之间设有缓冲装置，所述缓冲装置为分别设在两个剪刀柄上的缓冲垫。

所述上剪刀片和下剪刀片上设有相互对应的开口。

与现有技术相比，本实用新型隔板纸裁切机构具有以下优点：1、本裁切机构采用上下两个剪刀片剪断隔板纸，两个剪刀片在长时间的使用过程中也不易磨损，能够保证把隔板纸剪断，并且隔板片是被两个剪刀片依次剪断的，裁切容易；2、两个剪刀柄之间设有缓冲装置，所述缓冲装置为分别设在两个剪刀柄上的缓冲垫，能够保护剪刀柄，增加剪刀柄的使用寿命；3、上剪刀片和下剪刀片上设有相互对应的开口，能将隔板纸隔板纸不完全被切断。

附图说明

图1是隔板纸裁切机构的结构示意图之一；

图2是图1中隔板纸裁切机构的裁切状态示意图；

图3是隔板纸裁切机构的结构示意图之二；

图4是隔板纸裁切机构的结构示意图之三；

图5是图4中隔板纸裁切机构的裁切状态示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是机架，2是隔板纸穿过通道，3是上剪刀片，4是下剪刀片，5是铰接轴，6是剪刀柄，7是连接板，71是长圆孔，8是连接架，81是连接轴，9是气缸，91是伸缩杆，10是导轨，11是缓冲垫，12是开口。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型隔板纸裁切机构作进一步说明：

实施例一：本实施例中，如图1-2所示，一种隔板纸裁切机构，包括机架1和设在机架1上的隔板纸穿过通道2，所述隔板纸穿过通道2上部设有剪切组件，所述剪切组件包括上剪刀片3和下剪刀片4，所述下剪刀片4固定连接在机架1上，所述上剪刀3片通过铰接轴5连接在下剪刀片4的上部，所述上剪刀片3和下剪刀片4的后端均固定连接有剪刀柄6，上剪刀片3和其后端的剪刀柄6与下剪刀片4和其后端的剪刀柄6通过铰接轴5交叉布置，所述上剪刀片3的前端连接有驱动装置，所述驱动装置包括固定连接在上剪刀片3前端或者上剪刀片3后端剪刀柄6上的连接板7、与连接板7连接的连接架8、气缸9，所述连接板7上设有长圆孔71，连接架8上设有连接轴81，连接架8上的连接轴81穿过连接板7上的长圆孔71，所述连接架8的下部架在导轨10上，连接架8与气缸9的伸缩杆91连接。

两个剪刀柄6之间设有缓冲装置，所述缓冲装置为分别设在两个剪刀柄上的缓冲垫11。

实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述上剪刀片3和下剪刀片4上设有相互对应的开口12。

实施例三：如图4-5所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述驱动装置与上剪刀片3后端的剪刀柄6连接。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。