一种静音凸轮缓冲合页的制作方法

本实用新型涉及五金领域，更具体地说，它涉及一种静音凸轮缓冲合页。

背景技术：

目前，普通合页作为建筑门窗的铰接件被广泛的应用，而且采用的都是传统的折合式合页，只是具有铰接作用，在关门过程中，如果靠门自身惯性是无法实现关门，使用者通常需要用力推动门的一侧向门框移动，这种关门方式，容易导致用力过大造成门与门框碰撞声音过大或产生门与门框的巨大冲击，会减少门的使用寿命，为了避免明细碰撞，人们会采用液压缓冲合页，但液压缓冲合页，体积大，并且使用过程中，容易发生泄露，降低使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静音凸轮缓冲合页，结构简单、使用寿命长，并且有效避免门与门框碰撞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种静音凸轮缓冲合页，包括可同轴相对转动的左合页片和右合页片，所述左合页片一侧的上下部设有上套管和下套管，所述右合页片的一侧设有中套管，所述上套管内设有上端盖和弹簧套管，所述弹簧套管的一端部与上端盖相抵触，另一端部置于中套管内；所述下套管内设有固定凸轮和下端盖，所述固定凸轮固定在下套管内，所述固定凸轮的一端部与下端盖相抵触，另一端置于中套管内；所述中套管内设有弹簧和旋转凸轮；所述旋转凸轮的一端部与弹簧相抵触，另一端部与固定凸轮相配合；所述弹簧的一端部穿过弹簧套管并且固定在弹簧套管的一端部上，所述弹簧的另一端部与旋转凸轮固定连接；当旋转凸轮在旋转过程中，所述旋转凸轮与固定凸轮发生相互交替的轴向相对移动和径向相对移动，同时所述旋转凸轮也会带动弹簧扭转。

本实用新型进一步设置：所述弹簧设有上扭转臂和下扭转臂，所述弹簧套管与上端盖相抵触的端面设有用于安装上扭转臂的套管固定沟槽，所述旋转凸轮设有用于安装下扭转臂的凸轮固定沟槽，当旋转凸轮在旋转过程中，所述旋转凸轮会带动弹簧扭转。

本实用新型进一步设置：所述上端盖设有螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉穿过上端盖与弹簧套管相抵触。

本实用新型进一步设置：所述旋转凸轮的侧壁上开设导向腰形孔，所述中套管设有导向销，当中套管带动旋转凸轮一起旋转时，所述旋转凸轮通过导向腰形孔与导向销相配合，在中套管内做直线运动。

本实用新型进一步设置：所述旋转凸轮的端面设有导向柱，所述固定凸轮的端面设有导向柱相配合的导向孔。

本实用新型进一步设置：所述旋转凸轮的端面还设有两个对称分布的旋转凸起部，所述旋转凸起部的一侧向下倾斜形成弧形斜坡结构，所述固定凸轮设有两个首尾相连的固定凸起部，所述固定凸起部上依次设有定位平面、回位弧形面和缓冲平面，当中套管带动旋转凸轮在旋转过程中，所述旋转凸起部可在定位平面、回位弧形面和缓冲平面上往复移动。

本实用新型进一步设置：所述定位平面设有定位凸条，所述旋转凸起部设有与定位凸条相配合的定位凹槽，当旋转凸起部移动至定位平面时，所述定位凸条会置于定位凹槽内。

本实用新型进一步设置：所述定位平面的一侧设有限位部，当限位部与旋转凸起部相抵触时，限位部会阻碍旋转凸起部继续转动。

本实用新型进一步设置：所述中套管与上套管之间设有上密封垫，所述中套管与下套管之间设有下密封垫，所述上密封垫和下密封垫与中套管形成储油空腔。

本实用新型进一步设置：所述上端盖和弹簧套管之间设有阻尼器，所述阻尼器朝向弹簧套管的一端面设有缓冲凹槽，所述旋转凸轮设有顶杆，所述顶杆穿过弹簧套管与阻尼器的缓冲凹槽相配合，当旋转凸轮在中套管内向上移动时，所述顶杆会插入缓冲凹槽内。

本实用新型有益效果：

1.在开门过程中，右合页片会带动旋转凸轮旋转，当旋转凸轮在旋转过程中，所述旋转凸轮与固定凸轮发生相互交替的轴向相对移动和径向相对移动，此时旋转凸轮会压缩弹簧，并且同时所述旋转凸轮也会带动弹簧扭转，当需要关门时，在关门过程中，由于此时被压缩弹簧会释放弹簧力以及弹簧扭转产生的反向力驱使旋转凸轮与固定凸轮发生相对移动，保证旋转凸轮的旋转力的大小，所述旋转凸轮会带动右合页片旋转，从而实现关门动作，并不需要使用者用力推动门来实现关门，可以有效避免门与门框碰撞，相对液压合页，具有结构简单，使用寿命长的优点。

2.所述弹簧分别通过上扭转臂和下扭转臂与弹簧套管和旋转凸轮固定连接，结构简单，便于拆装，其中弹簧套管可以有效保证弹簧在压缩或者扭转过程，发生偏移和晃动，保证其稳定性。

3.旋转调节螺钉，可以按压弹簧套管，从而可以压紧或者松开弹簧，来改变弹簧对旋转凸轮的预紧力大小，来实现对旋转凸轮与固定凸轮的轴向相对移动和径向相对移动速度大小调节。

4.所述旋转凸轮通过导向腰形孔与导向销相配合，在中套管内做直线运动，结构简单，有效避免旋转凸轮与中套管发生相对转动。

5.导向柱与导向孔配合，对旋转凸轮旋转移动和直线移动起到导向作用，使得旋转凸轮和固定凸轮配合更换稳定可靠。

6.在开门过程中，右合页片会带动旋转凸轮旋转，此时旋转凸起部在缓冲平面上移动，旋转凸轮与固定凸轮径向相对移动，带动弹簧扭转，当旋转凸起部从缓冲平面进入回位弧形面时，旋转凸轮与固定凸轮径向相对移动和轴向相对移动，带动弹簧扭转并压缩弹簧，当旋转凸起部从回位弧形面进入定位平面时，其中旋转凸起部可以在定位平面上任意位置停止，实现多角度门停，此时弹簧的压缩量达到最大值，也保证门停的可靠性，当需要关门时，旋转凸起部从定位平面进入回位弧形面，此时回位弧形面的倾斜设置会把弹簧的弹簧力转成旋转凸轮的旋转力，同时加上弹簧扭转产生反向力也转成旋转凸轮的旋转力，保证旋转凸轮的旋转力的大小，所述旋转凸轮会带动右合页片旋转，从而实现关门动作，当旋转凸起部从回位弧形面进入缓冲平面时，提供旋转凸轮的旋转力只有弹簧扭转产生反向力，也减少关门的速度，使得门靠近门框时，能以较小速度关门，避免门与门框碰撞。

7.当旋转凸起部移动至定位平面时，所述定位凸条会置于定位凹槽内，可以有效保证旋转凸起部从回位弧形面进入定位平面实现门停的可靠性。

8.当限位部与旋转凸起部相抵触时，限位部会阻碍旋转凸起部继续转动，可以防止旋转凸轮过度旋转。

9.在采用密封垫片和密封圈设计，可以有效避免液压油在使用过程发生泄露，提高器密封性。

10.关门时，所述旋转凸轮在中套管内向上移动，所述顶杆会插入缓冲凹槽内，此时阻尼器可以有效降低顶杆旋转的速度，可以有效避免门与门框碰撞。

附图说明

图1为本实用新型一种静音凸轮缓冲合页的结构示意图；

图2为本实用新型一种静音凸轮缓冲合页去除左合页片和右合页片的结构示意图；

图3为弹簧套管、弹簧、旋转凸轮的装配示意图；

图4为弹簧的结构示意图；

图5为旋转凸轮的结构示意图；

图6为固定凸轮的结构示意图。

附图标记说明：1、左合页片；11、上套管；12、下套管；2、右合页片；21、中套管；3、上密封垫；4、下密封垫；5、上端盖；6、弹簧套管；61、套管固定沟槽；7、固定凸轮；71、导向孔；72、固定凸起部；721、定位平面；7211、定位凸条；7212、限位部；722、回位弧形面；723、缓冲平面；8、下端盖；9、旋转凸轮；91、凸轮固定沟槽；92、导向腰形孔；93、导向柱；94、旋转凸起部；941、定位凹槽；95、顶杆；10、弹簧；101、上扭转臂；102、下扭转臂；20、阻尼器。

具体实施方式

参照附图1至图5对本实用新型一种静音凸轮缓冲合页做进一步详细说明。

从图1可知，一种静音凸轮缓冲合页，包括可同轴相对转动的左合页片1和右合页片2，所述左合页片1一侧的上下部设有上套管11和下套管12，所述右合页片2的一侧设有中套管21，当左合页片1和右合页片2装配时，中套管21置于上套管11与下套管12之间，所述中套管21与上套管11之间设有上密封垫3，所述中套管21与下套管12之间设有下密封垫4，所述上密封垫3和下密封垫4与中套管21形成储油空腔，在储油空腔填充润滑油。

从图1和图2可知，所述上套管11内设有上端盖5和弹簧套管6，所述弹簧套管6的一端部与上端盖5相抵触，另一端部置于中套管21内；所述下套管12内设有固定凸轮7和下端盖8，所述固定凸轮7固定在下套管12内，所述固定凸轮7的一端部与下端盖8相抵触，另一端置于中套管21内；所述中套管21内设有弹簧10和旋转凸轮9；所述旋转凸轮9的一端部与弹簧10相抵触，另一端部与固定凸轮7相配合；所述弹簧10的一端部穿过弹簧套管6并且固定在弹簧套管6的一端部上，所述弹簧10的另一端部与旋转凸轮9固定连接；当旋转凸轮9在旋转过程中，所述旋转凸轮9与固定凸轮7发生相互交替的轴向相对移动和径向相对移动，同时所述旋转凸轮9也会带动弹簧10扭转。

从图3和图4可知，其中所述弹簧10设有上扭转臂101和下扭转臂102，所述弹簧套管6与上端盖5相抵触的端面设有用于安装上扭转臂101的套管固定沟槽61，所述旋转凸轮9设有用于安装下扭转臂102的凸轮固定沟槽91，当旋转凸轮9在旋转过程中，所述旋转凸轮9会带动弹簧10扭转，所述弹簧10分别通过上扭转臂101和下扭转臂102与弹簧套管6和旋转凸轮9固定连接，结构简单，便于拆装，其中弹簧套管6可以有效保证弹簧10在压缩或者扭转过程，发生偏移和晃动，保证其稳定性。

在所述上端盖5设有螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉穿过上端盖5与弹簧套管6相抵触，旋转调节螺钉，可以按压弹簧套管6，从而可以压紧或者松开弹簧10，来改变弹簧10对旋转凸轮9的预紧力大小，来实现对旋转凸轮9与固定凸轮7的轴向相对移动和径向相对移动速度大小调节。

从图5至图6可知，在所述旋转凸轮9的侧壁上开设导向腰形孔92，所述中套管21设有导向销，导向销穿设在导向腰形孔92内，其两端固定在中套管21的管壁上，所述旋转凸轮9通过导向腰形孔92与导向销相配合，在中套管21内做直线运动，结构简单，避免旋转凸轮9与中套管21发生相对旋转。

所述旋转凸轮9的端面设有导向柱93，所述固定凸轮7的端面设有导向柱93相配合的导向孔71，导向柱93与导向孔71配合，对旋转凸轮9旋转移动和直线移动起到导向作用，使得旋转凸轮9和固定凸轮7配合更换稳定可靠。

所述旋转凸轮9的端面还设有两个对称分布的旋转凸起部94，所述旋转凸起部94的一侧向下倾斜形成弧形斜坡结构，旋转凸起部94对称分布使得旋转凸轮9运行过程更加稳定可靠；所述固定凸轮7设有两个首尾相连的固定凸起部72，所述固定凸起部72上依次设有定位平面721、回位弧形面722和缓冲平面723，当中套管21带动旋转凸轮9在旋转过程中，所述旋转凸起部94可在定位平面721、回位弧形面722和缓冲平面723往复移动，其中定位平面721、缓冲平面723与固定凸起部72的端面平行，回位弧形面722向下倾斜设置，其中回位弧形面722的倾斜角度大于缓冲平面723的倾斜角度，缓冲平面723的倾斜角度最好控制在小于45°。

在开门过程中，右合页片会带动旋转凸轮9旋转，此时旋转凸起部94在缓冲平面723上移动，旋转凸轮9与固定凸轮7径向相对移动，带动弹簧10扭转，当旋转凸起部94从缓冲平面723进入回位弧形面722时，旋转凸轮9与固定凸轮7径向相对移动和轴向相对移动，带动弹簧10扭转并压缩弹簧10，当旋转凸起部94从回位弧形面722进入定位平面721时，其中旋转凸起部94可以在定位平面721上任意位置停止，实现多角度门停，此时弹簧10的压缩量达到最大值，也保证门停的可靠性，同时为了进一步提高门停可靠性，所述定位平面721设有定位凸条7211，所述旋转凸起部94设有与定位凸条7211相配合的定位凹槽941，当旋转凸起部94移动至定位平面721时，所述定位凸条7211会置于定位凹槽内，可以有效保证旋转凸起部94从回位弧形面722进入定位平面721实现门停的可靠性，同时防止旋转凸轮9旋转过度，所述定位平面721的一侧设有限位部7212，当限位部7212与旋转凸起部94相抵触时，限位部7212会阻碍旋转凸起部94继续转动。

当需要关门时，旋转凸起部94从定位平面721进入回位弧形面722，此时弹簧10的弹簧力是不能转成旋转凸轮9的旋转力，只有弹簧10扭转产生反向力会带动旋转凸轮9的旋转，可以非常顺畅把旋转凸起部94从定位平面721进入回位弧形面722，当进入回位弧形面722时，回位弧形面722的倾斜设置会把弹簧10的弹簧力转成旋转凸轮9的旋转力，同时弹簧10扭转产生反向力也会逐渐减少，保证旋转凸轮9的旋转力的大小同时，也防止旋转凸轮9的旋转力过大，旋转中的旋转凸轮9会带动右合页片旋转，从而实现关门动作，当旋转凸起部94从回位弧形面722进入缓冲平面723时，提供旋转凸轮9的旋转力只有弹簧10扭转产生反向力，也减少关门的速度，使得门靠近门框时，能以较小速度关门，当将要关门时，所述顶杆95会插入缓冲凹槽内，此时阻尼器20可以有效降低顶杆95旋转的速度，可以有效避免门与门框碰撞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。