一种门套板组装装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备，具体涉及一种门套板组装装置。

背景技术：

目前的门套板通常都是由门套主板和门套辅板所组成的，为了便于将门套主板和门套辅板相组装起来，在门套主板和门套辅板的侧面上均设置有卡接槽，组合安装时，将门套主板和门套辅板的卡接槽相交错相对，使得门套辅板卡接槽的上肋板卡接与门套主板卡接槽中，而门套主板卡接槽的下肋板则卡接于门套辅板卡接槽中，但是，由于肋板和卡接槽之间都是过盈配合的，而目前门套主板和门套辅板之间的组合安装都是采用人工安装的方式，如此，一是安装效率低，很难一次性成功的将门套主板和门套辅板卡接安装，二是安装效果差，由于是需要多次卡接安装的，容易导致门套板安装变形，严重地影响品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种安装效率高且可保证安装效果的门套板组装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种门套板组装装置，包括平衡面板，与平衡面板相垂直安装的平衡挡板，安装于平衡面板表面上并与平衡挡板纵向侧面相接触的模板辅助肋条，设置于平衡面板表面上的移动平衡挡板，与移动平衡挡板相连接、用于推动移动平衡挡板在平衡面板表面上直线来回移动的气缸；移动平衡挡板和模板辅助肋条之间的平衡面板区域形成门套辅板放置区，模板辅助肋条的上表面形成门主辅板放置区；使用时，门套辅板放置区放置有侧面上设置有门套辅板卡接槽的门套辅板，门主辅板放置区放置有侧面上设置有门套主板卡接槽的门套主板，其中，门套辅板卡接槽的上肋板和门套主板卡接槽相对，门套辅板卡接槽和门套主板卡接槽的下肋板相对。

所述气缸设置有三个，间隔均匀地分布在移动平衡挡板的表面上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的门套板组装装置不但结构简单，而且可大大地提高生产效率，组装均匀成形，有效地保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型门套板组装装置的结构示意图；

图2为图1中A处组装前的示意图；

图3为图1中A处组装后的示意图；

图中：1、平衡面板；2、平衡挡板；3、模板辅助肋条；4、移动平衡挡板；5、气缸；6、气管；7、门套辅板；8、门套主板；71、门套辅板卡接槽；72、上肋板；81、门套主板卡接槽；82、下肋板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的门套板组装装置，包括平衡面板1，与平衡面板1相垂直安装的平衡挡板2，安装于平衡面板1表面上并与平衡挡板2纵向侧面相接触的模板辅助肋条3，设置于平衡面板1表面上的移动平衡挡板4，与移动平衡挡板4相连接、用于推动移动平衡挡板4在平衡面板1表面上直线来回移动的气缸5，气缸5通过气管6和气源相连接；移动平衡挡板4和模板辅助肋条3之间的平衡面板区域形成门套辅板放置区，模板辅助肋条3的上表面形成门主辅板放置区；如图2所示，使用时，门套辅板放置区放置有侧面上设置有门套辅板卡接槽71的门套辅板7，门主辅板放置区放置有侧面上设置有门套主板卡接槽81的门套主板8，其中，门套辅板卡接槽71的上肋板72和门套主板卡接槽81相对，门套辅板卡接槽71和门套主板卡接槽81的下肋板82相对。当放置好门套主板8和门套辅板7后，则启动气缸5，如图3所示，在气缸5的推动下，移动平衡挡板4将门套辅板7推向门套主板8，从而可一次性成功地将门套主板8和门套辅板7相配合卡接安装，不但可大大地提高生产效率，而且组装均匀成形，有效地保证了产品的质量。

此外，为更进一步地提高组装的效率和质量，上述的气缸5设置有三个，间隔均匀地分布在移动平衡挡板4的表面上，以保证移动平衡挡板4的推力均匀，使得门套辅板7快速地与门套主板8相互卡接安装。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。