薄膜打孔装置的制作方法

本实用新型属于制膜设备技术领域，具体涉及一种薄膜打孔装置。

背景技术：

在制造薄膜时有时需要在薄膜长度方向上均匀间隔打孔，一般采用手工打孔或激光打孔，手工打孔的效率低且孔距不易控制，激光打孔设备价格高，打孔速度慢，因此现有的打孔设备还存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理的薄膜打孔装置，利用该薄膜打孔装置在薄膜上打孔时，打孔速度能有效提高，并且孔距均匀。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种薄膜打孔装置，包括支架和固定在所述支架顶部的壳体，在所述壳体上有进膜通道和出膜通道，所述进膜通道与所述出膜通道设置在壳体的相对侧壁上且所述进膜通道与所述出膜通道设置在同一高度上，在所述支架上所述进膜通道的前部设有放卷辊，在所述壳体内靠近所述出膜通道的位置设有传动辊，所述传动辊两端通过轴承连接在壳体上，壳体的顶部固定有适于驱动所述传动辊转动的电机驱动装置，在所述壳体内还设有可上下移动的冲孔杆，所述冲孔杆设置在进膜通道与传动辊之间，所述冲孔杆的顶部穿过壳体的顶壁，在所述壳体的顶部设有联动杆，所述联动杆的一端通过连接转轴与壳体的顶部可转动连接，所述联动杆的中部与冲孔杆顶端连接，在所述联动杆与所述壳体的顶壁之间有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定在壳体的顶壁上且顶端固定在联动杆上，所述复位弹簧处于连接转轴与冲孔杆之间，受电机驱动装置驱动旋转的转动轴上固定有抵压部件，所述抵压部件旋转时克服所述复位弹簧的弹力向下抵压联动杆，从而使冲孔杆向下移动并在薄膜上打出通孔。

在所述壳体的内底壁上设有避让孔，所述避让孔处于冲孔杆的正下方。

在所述冲孔杆内有电热块，在所述冲孔杆上设有与所述电热块电连接的接电插孔。

在所述联动杆远离连接转轴的一端设有圆弧段，其上部具有适于抵压部件滑过的弧形面，所述抵压部件被电机驱动装置带动旋转时从所述弧形面上经过。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中打孔装置的结构设置合理，其通过电机驱动装置的旋转带动冲孔杆上下动作从而在薄膜上打孔，这样可有效提高打孔的效率，由于电机驱动装置转速稳定，因此能保证在薄膜上打出的孔之间孔距的均匀性，改变孔距时通过改变电机转速即可实现，该打孔装置具有较高的使用稳定性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体结构做以说明：

一种薄膜打孔装置，如图1和图2所示，其包括支架1和固定在所述支架1顶部的壳体2，在所述壳体2上有进膜通道3和出膜通道4，所述进膜通道3与所述出膜通道4设置在壳体2的相对侧壁上且所述进膜通道3与所述出膜通道4设置在同一高度上，在所述支架1上所述进膜通道3的前部设有放卷辊5，在所述壳体2内靠近所述出膜通道4的位置设有传动辊6，所述传动辊6两端通过轴承7连接在壳体2上，壳体2的顶部固定有适于(通过皮带9或链条)驱动所述传动辊6转动的电机驱动装置8，在所述壳体2内还设有可上下移动的冲孔杆10，所述冲孔杆10设置在进膜通道3与传动辊6之间，所述冲孔杆10的顶部穿过壳体2的顶壁，在所述壳体2的顶部设有联动杆11，所述联动杆11的一端通过连接转轴12与壳体2的顶部可转动连接，所述联动杆11的中部与冲孔杆10的顶端固定连接，在所述联动杆11与所述壳体2的顶壁之间有复位弹簧13，所述复位弹簧13的底端固定在壳体2的顶壁上且顶端固定在联动杆11上，所述复位弹簧13处于连接转轴12与冲孔杆10之间，受电机驱动装置驱动旋转的转动轴上固定有抵压部件14，所述抵压部件14被电机驱动装置8带动旋转时克服所述复位弹簧13的弹力向下抵压联动杆，从而使冲孔杆10向下移动并在薄膜上打出所需的通孔。在打孔时，将膜卷固定在放卷辊5上，并由进膜通道进入壳体内部，由出膜通道出壳体，传动辊起到增强薄膜传送动力的作用。

在所述壳体2的内底壁上设有避让孔15，所述避让孔15处于冲孔杆10的正下方，通过设置避让孔15可以防止冲孔杆10向下移动在薄膜上冲孔时与壳体2内底壁发生碰撞。

在所述冲孔杆10内有电热块16，在所述冲孔杆10上设有与所述电热块16电连接的接电插孔17，通过接电插孔17与外接插头插接为电热块16提供所需的电能，打孔时通过冲孔杆10的高温对薄膜产生作用从而能提高孔加工精度及孔形成速度。

在所述联动杆11远离连接转轴12的一端设有圆弧段，其上部具有适于抵压部件滑过的弧形面，所述抵压部件14被电机驱动装置8带动旋转时从所述弧形面上经过。

本实用新型中打孔装置的结构设置合理，其通过电机驱动装置的旋转带动冲孔杆上下动作从而在薄膜上打孔，这样可有效提高打孔的效率，由于电机驱动装置转速稳定，因此能保证在薄膜上打出的孔之间孔距的均匀性，改变孔距时通过改变电机转速即可实现，该打孔装置具有较高的使用稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。