一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备的制作方法

本发明涉及一种切削设备，尤其涉及一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备。

背景技术：

化工生产过程是经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程；纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

化工生产纤维具有很大的优越性，因此在目前生产中化工生产纤维显得尤为重要，化工生产纤维时需要对原料进行切削处理，以便于后期工艺的进行，然而目前切削设备不能满足生产的需求，存在生产效率低，切削不完全等问题，不仅影响了经济效益，还为后期化工生产工艺带来不便，切削率低，且使用不便，操作复杂，因此亟需研发一种生产效率高、切削完全、使用方便的用于化工生产纤维的原料高性能切削设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有切削设备生产效率低、切削不完全、使用不便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、切削完全、使用方便的用于化工生产纤维的原料高性能切削设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备，包括有第一轴承座、第一转轴、第一摇杆、第一连接皮带、第一皮带轮、第二转轴、第二轴承座、第一齿轮、第二齿轮、电机、第二皮带轮、第一刀片、连接杆、第一导轨、第三皮带轮、第三轴承座、第三转轴、第二摇杆、第二导轨、第四皮带轮、固定架、第二刀片、第二连接皮带、放置板和摇杆；固定架的左上端设有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转轴，第一转轴上连接有第一摇杆和第三皮带轮，第一摇杆位于第三皮带轮前侧，固定架的左下端设有第三轴承座，第三轴承座内安装有第三转轴，第三转轴上连接有第四皮带轮和第二摇杆，第二摇杆位于第四皮带轮前侧，固定架的中部设有电机和第二轴承座，电机位于第二轴承座下方，第二轴承座内安装有第二转轴，第二转轴上连接有第一皮带轮和第一齿轮，第一皮带轮位于第一齿轮前侧，第一皮带轮与第三皮带轮之间连接有第一连接皮带，电机上连接有第二齿轮和第二皮带轮，第二皮带轮位于第二齿轮前侧，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二皮带轮与第四皮带轮之间连接有第二连接皮带，固定架的左上部转动式设有连接杆，连接杆上设有第一导轨和第二导轨，连接杆穿过第一导轨和第二导轨，第一摇杆转动式与第一导轨相连，第二摇杆转动式与第二导轨相连，第一导轨右侧设有第一刀片，第二导轨右侧设有第二刀片，固定架的右下部设有放置板。

优选地，还包括有第三摇杆、转盘、第三齿轮、第四转轴、第四轴承座、齿条、第三导轨和推杆；固定架顶部前侧设有第四轴承座，第四轴承座上设有第四转轴，第四转轴前侧设有转盘，转盘上设有第三摇杆，固定架顶部右侧设有第三导轨，第三导轨内设有推杆，推杆左侧设有齿条，齿条与齿轮啮合。

优选地，还包括有收集框，收集框放置在固定架内底部，收集框位于第二刀片正下方，收集框为长方形。

优选地，固定架的左上端通过螺钉连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接有第一转轴，第一转轴上通过平键连接有第一摇杆和第三皮带轮，固定架的左上部通过销轴转动式连接有连接杆，连接杆上设有第一导轨和第二导轨，连接杆穿过第一导轨和第二导轨。

优选地，第一导轨右侧设有第一刀片，第二导轨右侧设有第二刀片，固定架的右下部设有放置板，放置板厚度为6厘米，固定架外顶部焊接有螺母，螺母内配合有螺杆，螺杆的左端通过螺钉连接有第三摇杆，螺杆的右端通过螺钉连接有推杆，推杆下部位于放置板上。

工作原理：当需要对化工生产纤维的原料进行切削时，人工将原料放在放置板上，推动原料向左移动，人工启动电机不断顺转和逆转，电机逆转带动第二齿轮和第二皮带轮逆转，第二皮带轮带动第四皮带轮逆转，在第三转轴的作用下带动第二摇杆逆转，进而使第二滑轨向左上移动，使第二刀片也向左上方移动，同时第二齿轮逆转带动第一齿轮顺转，第一齿轮带动第二转轴顺转，进而带动第一皮带轮顺转，第一皮带轮通过第一连接皮带带动第三皮带轮顺转，第三皮带轮带动第一摇杆顺转，进而使第一滑轨向左下方移动，使第一刀片也向左下方移动，这样就可以用第一刀片和第二刀片方便的对原料进行切削，但电机顺转时与上述运动相反，这样可以使原料切削完全，提高了生产效率，使用方便，提高了经济效益。

因为还包括有第三摇杆、转盘、第三齿轮、第四转轴、第四轴承座、齿条、第三导轨和推杆；固定架顶部前侧设有第四轴承座，第四轴承座上设有第四转轴，第四转轴前侧设有转盘，转盘上设有第三摇杆，固定架顶部右侧设有第三导轨，第三导轨内设有推杆，推杆左侧设有齿条，齿条与齿轮啮合，人工可以逆时针转动第三摇杆，使转盘和第四转轴逆时针转动，使齿条向左移动，使推杆向左移动，推动原料向左移动，可以比较方便地推动原料向左移动，避免人用手推动，造成手部受伤或者引发材料受损。

因为还包括有收集框，收集框放置在固定架内底部，收集框位于第二刀片正下方，收集框为长方形，当原料切削后落入收集框内，这样可以方便的收集切削完成后的原料。

因为固定架的左上端通过螺钉连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接有第一转轴，第一转轴上通过平键连接有第一摇杆和第三皮带轮，固定架的左上部通过销轴转动式连接有连接杆，连接杆上设有第一导轨和第二导轨，连接杆穿过第一导轨和第二导轨，这样使装置更加稳定。

因为第一导轨右侧设有第一刀片，第二导轨右侧设有第二刀片，固定架的右下部设有放置板，放置板厚度为6厘米，固定架外顶部焊接有螺母，螺母内配合有螺杆，螺杆的左端通过螺钉连接有第三摇杆，螺杆的右端通过螺钉连接有推杆，推杆下部位于放置板上，这样使用效果更好。

（3）有益效果

本发明达到了生产效率高、切削完全、使用方便的效果，使用该设备能够连续进行切削，提高了生产效率，该设备能够使化工生产纤维的原料切削完全，提高切削率，为后期工艺提供方便，且结构简单，使用方便，具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一轴承座，2-第一转轴，3-第一摇杆，4-第一连接皮带，5-第一皮带轮，6-第二转轴，7-第二轴承座，8-第一齿轮，9-第二齿轮，10-电机，11-第二皮带轮，12-第一刀片，13-连接杆，14-第一导轨，15-第三皮带轮，16-第三轴承座，17-第三转轴，18-第二摇杆，19-第二导轨，20-第四皮带轮，21-固定架，22-第二刀片，23-第二连接皮带，24-放置板，25-第三摇杆，26-转盘，27-第三齿轮，28-第四转轴，29-第四轴承座，30-齿条，31-第三导轨，32-推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备，如图1-3所示，包括有第一轴承座1、第一转轴2、第一摇杆3、第一连接皮带4、第一皮带轮5、第二转轴6、第二轴承座7、第一齿轮8、第二齿轮9、电机10、第二皮带轮11、第一刀片12、连接杆13、第一导轨14、第三皮带轮15、第三轴承座16、第三转轴17、第二摇杆18、第二导轨19、第四皮带轮20、固定架21、第二刀片22、第二连接皮带23、放置板24和摇杆；固定架21的左上端设有第一轴承座1，第一轴承座1内安装有第一转轴2，第一转轴2上连接有第一摇杆3和第三皮带轮15，第一摇杆3位于第三皮带轮15前侧，固定架21的左下端设有第三轴承座16，第三轴承座16内安装有第三转轴17，第三转轴17上连接有第四皮带轮20和第二摇杆18，第二摇杆18位于第四皮带轮20前侧，固定架21的中部设有电机10和第二轴承座7，电机10位于第二轴承座7下方，第二轴承座7内安装有第二转轴6，第二转轴6上连接有第一皮带轮5和第一齿轮8，第一皮带轮5位于第一齿轮8前侧，第一皮带轮5与第三皮带轮15之间连接有第一连接皮带4，电机10上连接有第二齿轮9和第二皮带轮11，第二皮带轮11位于第二齿轮9前侧，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，第二皮带轮11与第四皮带轮20之间连接有第二连接皮带23，固定架21的左上部转动式设有连接杆13，连接杆13上设有第一导轨14和第二导轨19，连接杆13穿过第一导轨14和第二导轨19，第一摇杆3转动式与第一导轨14相连，第二摇杆18转动式与第二导轨19相连，第一导轨14右侧设有第一刀片12，第二导轨19右侧设有第二刀片22，固定架21的右下部设有放置板24。

还包括有第三摇杆25、转盘26、第三齿轮27、第四转轴28、第四轴承座29、齿条30、第三导轨31和推杆32；固定架21顶部前侧设有第四轴承座29，第四轴承座29上设有第四转轴28，第四转轴28前侧设有转盘26，转盘26上设有第三摇杆25，固定架21顶部右侧设有第三导轨31，第三导轨31内设有推杆32，推杆32左侧设有齿条30，齿条30与齿轮啮合。

还包括有收集框，收集框放置在固定架21内底部，收集框位于第二刀片22正下方，收集框为长方形。

固定架21的左上端通过螺钉连接有第一轴承座1，第一轴承座1内的轴承通过过盈连接有第一转轴2，第一转轴2上通过平键连接有第一摇杆3和第三皮带轮15，固定架21的左上部通过销轴转动式连接有连接杆13，连接杆13上设有第一导轨14和第二导轨19，连接杆13穿过第一导轨14和第二导轨19。

第一导轨14右侧设有第一刀片12，第二导轨19右侧设有第二刀片22，固定架21的右下部设有放置板24，放置板24厚度为6厘米，固定架21外顶部焊接有螺母，螺母内配合有螺杆，螺杆的左端通过螺钉连接有第三摇杆25，螺杆的右端通过螺钉连接有推杆32，推杆32下部位于放置板24上。

工作原理：当需要对化工生产纤维的原料进行切削时，人工将原料放在放置板24上，推动原料向左移动，人工启动电机10不断顺转和逆转，电机10逆转带动第二齿轮9和第二皮带轮11逆转，第二皮带轮11带动第四皮带轮20逆转，在第三转轴17的作用下带动第二摇杆18逆转，进而使第二滑轨向左上移动，使第二刀片22也向左上方移动，同时第二齿轮9逆转带动第一齿轮8顺转，第一齿轮8带动第二转轴6顺转，进而带动第一皮带轮5顺转，第一皮带轮5通过第一连接皮带4带动第三皮带轮15顺转，第三皮带轮15带动第一摇杆3顺转，进而使第一滑轨向左下方移动，使第一刀片12也向左下方移动，这样就可以用第一刀片12和第二刀片22方便的对原料进行切削，但电机10顺转时与上述运动相反，这样可以使原料切削完全，提高了生产效率，使用方便，提高了经济效益。

因为还包括有第三摇杆25、转盘26、第三齿轮27、第四转轴28、第四轴承座29、齿条30、第三导轨31和推杆32；固定架21顶部前侧设有第四轴承座29，第四轴承座29上设有第四转轴28，第四转轴28前侧设有转盘26，转盘26上设有第三摇杆25，固定架21顶部右侧设有第三导轨31，第三导轨31内设有推杆32，推杆32左侧设有齿条30，齿条30与齿轮啮合，人工可以逆时针转动第三摇杆25，使转盘26和第四转轴28逆时针转动，使齿条30向左移动，使推杆32向左移动，推动原料向左移动，可以比较方便地推动原料向左移动，避免人用手推动，造成手部受伤或者引发材料受损。

因为还包括有收集框，收集框放置在固定架21内底部，收集框位于第二刀片22正下方，收集框为长方形，当原料切削后落入收集框内，这样可以方便的收集切削完成后的原料。

因为固定架21的左上端通过螺钉连接有第一轴承座1，第一轴承座1内的轴承通过过盈连接有第一转轴2，第一转轴2上通过平键连接有第一摇杆3和第三皮带轮15，固定架21的左上部通过销轴转动式连接有连接杆13，连接杆13上设有第一导轨14和第二导轨19，连接杆13穿过第一导轨14和第二导轨19，这样使装置更加稳定。

因为第一导轨14右侧设有第一刀片12，第二导轨19右侧设有第二刀片22，固定架21的右下部设有放置板24，放置板24厚度为6厘米，固定架21外顶部焊接有螺母，螺母内配合有螺杆，螺杆的左端通过螺钉连接有第三摇杆25，螺杆的右端通过螺钉连接有推杆32，推杆32下部位于放置板24上，这样使用效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。