一种机械式单向限位活动门的制作方法

文档序号:12650018阅读:908来源:国知局
一种机械式单向限位活动门的制作方法与工艺

本发明涉及机械设备技术领域,具体为一种机械式单向限位活动门。



背景技术:

目前,在超市或者客运展台都会设置限位活动门,而一般的限位活动门需要个人进行手动推动,所以人员或者顾客在进入时的舒适度和速度将会降低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种机械式单向限位活动门,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种机械式单向限位活动门,包括主支撑杆、固定在主支撑杆底部的安装板、设置在安装板中的多个螺栓通孔和插放在螺栓通孔内部的螺栓,所述主支撑杆的内部固定有位于顶部的信号处理器和位于底部的蓄电池,所述主支撑杆的顶端固定一红外线感应器,所述主支撑杆的杆体通过轴承连接一空心壳体,所述空心壳体的外部固定一挡板,所述主支撑杆的杆体的底部固定一圆环形限位壳体,所述圆环形限位壳体的内部设置一圆形通孔结构,所述圆形通孔结构的一端安装一阀芯板,所述圆形通孔结构的内部在位于圆形通孔结构内部另一端和阀芯板之间固定一螺旋弹簧,所述圆环形限位壳体的内部设置一连通所述圆形通孔结构的半圆环形凹槽结构,所述阀芯板的顶部固定一贯穿半圆环形凹槽结构的连接轴,且所述连接轴的顶部固定在所述挡板的底部,所述主支撑杆的内部固定一电动机,所述主支撑杆的内部设置有用于放置电动机主轴的主轴通孔结构,所述主支撑杆在位于所述主轴通孔结构的顶部设置一90°凹槽结构,所述主轴通孔结构的顶部固定一横向连接杆,且所述横向连接杆穿过所述主轴通孔结构,所述横向连接杆在位于主轴通孔结构外部的一端固定在所述空心壳体的内壁表面。

作为优选,所述90°凹槽结构为1/4扇形结构。

作为优选,所述圆形通孔结构的长度为1/2圆环形结构。

作为优选,所述螺旋弹簧处于压缩状态。

作为优选,所述红外线感应器的信号输出端通过导线连接所述信号处理器的信号输入端。

作为优选,所述信号处理器的信号输出端通过导线连接所述电动机的信号输入端。

作为优选,所述蓄电池的电力输出端通过导线连接所述信号处理器的电力输入端。

作为优选,所述主支撑杆的外部固定一通过导线连接所述蓄电池电力输入端充电端口。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明为机械式自动化,能够通过红外线自动检测人员的距离,从而自动打开挡板,有效提高了人员或者顾客的舒适度和进入时的速度,同时能够防止挡板反向打开,提高了使用场所的安全程度。

附图说明

图1为本发明一种机械式单向限位活动门的结构示意图;

图2为本发明一种机械式单向限位活动门中主支撑杆在90°凹槽结构中的结构示意图;

图3为本发明一种机械式单向限位活动门中圆环形限位壳体的内部结构示意图。

图中:1,主支撑杆、2,安装板、3,螺栓通孔、4,螺栓、5,蓄电池、6,电动机、7,空心壳体、8,主轴通孔结构、9,电动机主轴、10,90°凹槽结构、11,轴承、12,信号处理器、13,红外线感应器、14,挡板、15,横向连接杆、16,圆环形限位壳体、17,圆形通孔结构、18,螺旋弹簧、19,阀芯板、20,半圆环形凹槽结构、21,连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3,本发明提供的一种实施例:一种机械式单向限位活动门,包括主支撑杆1、固定在主支撑杆1底部的安装板2、设置在安装板2中的多个螺栓通孔3和插放在螺栓通孔3内部的螺栓4,所述主支撑杆1的内部固定有位于顶部的信号处理器12和位于底部的蓄电池5,所述主支撑杆1的顶端固定一红外线感应器13,所述主支撑杆1的杆体通过轴承11连接一空心壳体7,所述空心壳体7的外部固定一挡板14,所述主支撑杆1的杆体的底部固定一圆环形限位壳体16,所述圆环形限位壳体16的内部设置一圆形通孔结构17,所述圆形通孔结构17的一端安装一阀芯板19,所述圆形通孔结构17的内部在位于圆形通孔结构17内部另一端和阀芯板19之间固定一螺旋弹簧18,所述圆环形限位壳体16的内部设置一连通所述圆形通孔结构17的半圆环形凹槽结构20,所述阀芯板19的顶部固定一贯穿半圆环形凹槽结构20的连接轴21,且所述连接轴21的顶部固定在所述挡板14的底部,所述主支撑杆1的内部固定一电动机6,所述主支撑杆1的内部设置有用于放置电动机主轴9的主轴通孔结构8,所述主支撑杆1在位于所述主轴通孔结构8的顶部设置一90°凹槽结构10,所述主轴通孔结构8的顶部固定一横向连接杆15,且所述横向连接杆15穿过所述主轴通孔结构8,所述横向连接杆15在位于主轴通孔结构8外部的一端固定在所述空心壳体7的内壁表面。

所述90°凹槽结构10为1/4扇形结构,对挡板14的旋转角度进行限位;所述圆形通孔结构7的长度为1/2圆环形结构,实现有效的弹力供应;所述螺旋弹簧18处于压缩状态,实现压缩,提供弹力;所述红外线感应器13的信号输出端通过导线连接所述信号处理器12的信号输入端,实现信号的输入;所述信号处理器12的信号输出端通过导线连接所述电动机6的信号输入端,实现两者之间的控制关系;所述蓄电池5的电力输出端通过导线连接所述信号处理器12的电力输入端,实现电力的输入;所述主支撑杆1的外部固定一通过导线连接所述蓄电池5电力输入端充电端口,实现对蓄电池5进行充电。

具体使用方式:本发明工作中,通过螺栓4将该装置固定在合适的地理位置,此时,当红外线感应器13感应到人员靠近时,将信号输入给信号处理器12,信号处理器12便会控制电动机6,电动机主轴9旋转,并且带动横向连接杆15旋转,进而带动挡板14旋转打开,人员即可进入,当人员进入后,红外线感应器13失去信号,电动机6停止工作,而被压缩的螺旋弹簧18此时不受到外力的影响,在螺旋弹簧18的弹力影响下,挡板14回到初始位置,由于90°凹槽结构的设置,能够将挡板14的旋转范围控制住90°扇形内,从而保证人员的流动方向,保证场所的安全程度。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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