一种多功能液压扳手的制作方法

本发明涉及一种扳手，尤其是涉及一种多功能液压扳手。

背景技术：

现有技术中的液压扳手功能单一，动力头和工作头采用一体式结构，一个动力头只能与一个工作头相配接，当螺栓不同时，需要选择不同类型的液压扳手，不仅使用不便，并且用户需要购置多套液压扳手，增加了采购成本。

鉴于此，本发明人在多年相关工作经验的基础上，经潜心研究，提出了一种多功能液压扳手。该扳手可灵活选配多种工作头使用，快速变身，满足各种工况，解决所有的螺栓挑战。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的扳手功能单一的技术问题，提出了一种多功能液压扳手，该扳手可灵活选配多种工作头使用，快速变身，满足各种工况，解决所有的螺栓挑战。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多功能液压扳手，包括：工作头组件，动力头组件，所述工作头组件包括若干不同的工作头，所述动力头组件通过动力头组件固定杆铰接设置于所述工作头组件上，其输出端与工作头组件上的动力适配装置相接；

所述工作头组件包括中空工作头，方驱工作头，开口工作头中的一个或多个；

所述中空工作头上设置有一用于安装不同套筒的中空驱动头，所述动力头组件的输出端与驱动头配接；

所述方驱工作头包括一同轴式反作用力臂，所述同轴式反作用力臂的中部通过可调节齿轮固定于方驱工作头上，其一端与动力头组件的输出端配接；

所述开口工作头包括一扳手附件，所述扳手附件的中部铰接于工作头组件上，其一端与动力头组件的输出端配接。

其中，所述动力头组件上设置有一保险绳，所述保险绳的一端通过动力头组件保险栓固定于工作头上。

其中，所述中空工作头的底部设置有反作用支撑垫块。

其中，所述开口工作头的下端为一段弧形结构，该弧形结构的一端设置扳手附件，另一端设置有一反作用承重滚轮。

其中，所述板手附件中部设置有定位孔，所述定位孔通过扳手附件释放插销铰接设置于开口工作头上；所述扳手附件与开口工作头相接的一端设置有U形开槽，所述U形开槽的两个侧面上开有扳手固定孔；

其中，所述扳手附件包括第一扳手附件和/或第二扳手附件；所述第一扳手附件为一端带有多边形孔的套筒扳手结构；所述第二扳手附件为一带有缺口的开口扳手结构。

因此，本发明具有如下优点：动力头可通用切换，极大的降低采购成本，打破了传统的驱动式和中空式液压扳手界限，实现一机多用；

附图说明

附图1是本发明的动力头配接中空工作头时的示意图；

附图2是本发明的动力头配接方驱工作头时的示意图；

附图3是本发明的动力头配接开口工作头时的示意图。

附图4是本发明的第一扳手附件示意图。

附图5是附图4的侧视图。

附图6是本发明的第二扳手附件示意图。

图中，动力头组件1、动力头组件固定杆2、中空工作头3、方驱工作头4、开口工作头5、中空驱动头3.1、反作用支撑垫块3.2、同轴式反作用力臂4.1、可调节齿轮4.2、扳手附件5.1、反作用承重滚轮5.2、扳手附件释放插销5.3、U形开槽5.4、扳手固定孔5.5、动力头组件保险栓6、万向连接油嘴7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

一种多功能液压扳手，包括：工作头组件，动力头组件1，工作头组件包括若干不同的工作头，动力头组件1通过动力头组件固定杆2铰接设置于工作头组件上，其输出端与工作头组件上的动力适配装置相接；动力头组件1上设置有一保险绳，保险绳的一端通过动力头组件保险栓6固定于工作头上。

工作头组件包括中空工作头3，方驱工作头4，开口工作头5中的一个或多个；

图1是本实施例的动力头组件1与中空工作头3配接的示意图。

中空工作头3上设置有一用于安装不同套筒的中空驱动头3.1，动力头组件1的输出端与驱动头3.1配接；中空工作头3的底部设置有反作用支撑垫块3.2。

采用上述结构后，在螺母选择上能够涵盖比较齐全的范围，同时扭矩范围也相应的比较宽广，在扭矩的输出环境中可以保持正负百分之三的精度等级；万向连接油嘴部分可以实现多角度多工况的无极调节；铝钛合金的选用能够达到高强度的使用工况的同时更能带来良好的操作手感；销轴式互换设计保证了装配精度的同时更能够达到快速互换的使用环境，同时配合搭载了人体工程学设计手柄使得搬运及操作更加便捷；反作用力臂的使用可以根据工况的不同进行加长选装配备；中空驱动头里使用的防卡死棘轮结构设计在工况恶劣的情况下也能够保证工具正常的使用。

附图2是本发明的动力头组件1配接方驱工作头4时的示意图；方驱工作头4包括一同轴式反作用力臂4.1，同轴式反作用力臂4.1的中部通过可调节齿轮4.2固定于方驱工作头4上，其一端与动力头组件1的输出端配接；

采用上述结构后，360°可调节反作用力臂在消除扭剪应力的同时扭矩范围也相应的比较宽广，还保证了操作人员在选择支撑点的便利性，以适应任何复杂工况，在扭矩的输出环境中可以保持正负百分之三的精度等级；万向连接油嘴部分可以实现多角度多工况的无极调节；铝钛合金的选用能够达到高强度的使用工况的同时更能带来良好的操作手感；销轴式互换设计保证了装配精度的同时更能够达到快速互换的使用环境，同时配合搭载了人体工程学设计手柄使得搬运及操作更加便捷；模块化的结构设计使得扳手本体分为三个部件组成方便日后维护及搬运；同样使用的防卡死棘轮结构设计在工况恶劣的情况下也能够保证工具正常的使用。

附图3是本发明的动力头组件1配接开口工作头4时的示意图。开口工作头5包括一扳手附件5.1，扳手附件的中部铰接于工作头组件上，其一端与动力头组件1的输出端配接。开口工作头的下端为一段弧形结构，该弧形结构的一端设置扳手附件5.1，另一端设置有一反作用承重滚轮5.2。述板手附件5.1中部设置有定位孔5.2，定位孔5.2通过扳手附件释放插销5.3铰接设置于开口工作头5上；扳手附件5.1与开口工作头5相接的一端设置有U形开槽5.4，U形开槽的两个侧面上开有扳手固定孔5.5；其中，扳手附件包括第一扳手附件和/或第二扳手附件；第一扳手附件为一端带有多边形孔的套筒扳手结构；第二扳手附件为一带有缺口的开口扳手结构。

采用上述结构后，可互换式开口及环状扳手设计在特殊工况更加灵活，螺母使用范围在M12～M85之间同时扭矩范围也得到保证，正负误差精度可以达到3％；采用一个移动部件设计使得使用更加牢固可靠并且方便维护；同样可以在5秒内进行动力头组件的切换操作；扳手附件的选用可以灵活的选用及定制；人体工程学手柄设计也使得操作更加简便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动力头组件1、动力头组件固定杆2、中空工作头3、方驱工作头4、开口工作头5、中空驱动头3.1、反作用支撑垫块3.2、同轴式反作用力臂4.1、可调节齿轮4.2、扳手附件5.1、反作用承重滚轮5.2、扳手附件释放插销5.3、U形开槽5.4、扳手固定孔5.5、动力头组件保险栓6、万向连接油嘴7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。